干化污泥给料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废弃物处置系统，尤其涉及一种干化污泥输送处置系统。
【背景技术】
[0002]城镇污水处理厂是污泥的主要来源，随着我国社会经济的发展，污水处理量和污泥产量都越来越大。据环境保护部统计，2014年全国城镇污水处理设施总设计处理能力1.71亿立方米/日，平均日处理水量1.35亿立方米。污泥产量与污水处理工艺及标准的高低有关系，约占处理水量的0.3%~0.5% (以含水率97%计)。按每万立方米污水产生约1吨干污泥量折算，2014年全国每天产生的污泥量已经达到了 1.35万吨全干污泥，折合约6.75万吨含水率80%的污泥。
[0003]污泥是由水分、有机颗粒和无机颗粒等组成的絮状体，其中含有大量重金属、病原体和难降解有毒有机物，还会散发臭气。如果不对污泥加以有效的处理和处置，会严重污染环境，影响人们的身体健康。污泥的处理和资源化利用，已成为环境保护的重点领域之一。
[0004]污泥的预处理有调理、浓缩、脱水、稳定化和干化等技术，污泥的最终处置主要有填埋、土地利用、建筑材料利用、生物处理和焚烧等方式，热解、气化和热水解等新兴技术也在研究开发之中。
[0005]干化-焚烧技术广泛采用电厂低压蒸汽和其它加热介质对来自污水处理厂的含水率较高的脱水污泥进行加热，使污泥中水分进一步蒸发而获得含水率较低、热值更高的干化污泥，然后经干化污泥给料系统送入锅炉内焚烧；焚烧产生的高温烟气经热量回收和净化处理后排放，从而实现污泥减容、减量和无害化。该技术具有处理量大、处理速度快、无害化相对彻底等优点，近年来发展迅速，在国内获得广泛应用。在已投产的部分污泥干化-焚烧工程中，污泥干化车间和锅炉之间的距离较远，需要先将干化污泥转运到电厂的煤场堆存，然后采用皮带输送方式送入制粉系统，或直接送入炉内焚烧。因为干化后的污泥在堆放及输送过程中会有扬尘和臭气散发，且皮带输送系统的密封性能较差，所以容易引起臭气在厂区及附近区域扩散，导致工作环境恶劣，严重影响电厂焚烧污泥的积极性。因此针对电厂焚烧污泥的需要，开发气密性好、组成简单、工作可靠的干化污泥给料系统是十分必要的。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够满足电站锅炉焚烧污泥需要的干化污泥给料系统，该系统可稳定地输送干化污泥，并有效防止干化污泥臭气和粉尘扩散，克服现有污泥焚烧工程中干化污泥输送系统的不足，保护厂区的工作环境。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种干化污泥给料系统，包括罗茨风机、调节阀、料仓、插板阀、回转给料器、喷射器，所述料仓出料口连接回转给料器进口，回转给料器的出口连接到喷射器的进料口，料仓中的干化污泥通过回转给料器定量送入喷射器；所述喷射器进气口通过空气管道连接罗茨风机，使空气经喷射器内的喷嘴高速喷出时，喷射器内部空间形成负压，喷射器内部负压空间通过乏气管道连接料仓上部空间，对料仓的上部空间产生抽吸作用，使料仓上部空间的含尘乏气流入喷射器；高速空气射流与干化污泥、含尘乏气在喷射器中混合，并经喷射器内的扩压管减速升压到气力输送所需的压力后流出喷射器出口，喷射器出口通过送料管道连接到锅炉。
[0008]所述料仓出料口与回转给料器进口之间连接有插板阀，通过插板阀切断料仓与回转给料器之间的连接，便于设备检修。
[0009]所述乏气管道中串接有调节阀，通过调节阀控制料仓中的负压大小。
[0010]本发明的有益效果是:采用上述技术方案，罗茨风机出口空气经喷射器内的喷嘴高速喷出时，使喷射器内部空间形成负压，经乏气管道一、乏气管道二抽吸料仓上部空间的含尘乏气，维持料仓负压，防止料仓内臭气和粉尘向外泄露到环境中；喷射器内部空间形成负压，还可以促进空气卷吸经回转给料器进入喷射器的干化污泥，使空气和干化污泥混合均匀，并防止臭气和粉尘经回转给料器密封间隙泄露；干化污泥和空气的混合物经喷射器内的扩压管减速升压到气力输送所需的压力后流出喷射器出口，经密封承压的送料管道输送到锅炉，避免臭气和粉尘泄露。
[0011]因此，本发明提出的基于气力输送的新型干化污泥给料系统，能满足电站锅炉焚烧污泥的给料需要，具有气密性好、系统简单、工作可靠的优点，可有效防止干化污泥给料过程中粉尘和臭气泄露到周围环境中。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示，在本发明的干化污泥给料系统，包括罗茨风机1、乏气管道二 2、调节阀3、乏气管道一 4、料仓5、插板阀6、回转给料器7、锅炉8、送料管道9、喷射器10、空气管道11ο
[0015]料仓5的出料口连接到插板阀6，插板阀6连接到回转给料器7，回转给料器7连接到喷射器10的进料口 ；罗茨风机1连接到空气管道11，空气管道11连接到喷射器10的空气入口，喷射器10的出口连接到送料管道9，送料管道9连接到锅炉8 ;料仓5的排气口连接到乏气管道一 4，乏气管道一 4连接到调节阀3，调节阀3连接到乏气管道二 2，乏气管道二 2连接到喷射器10的乏气进口。
[0016]该干化污泥给料系统的工作原理为:
料仓5内的干化污泥通过插板阀6，经回转给料器7定量送入喷射器10 ;罗茨风机1吸入环境空气，增压后的空气经空气管道11进入喷射器10，空气经喷射器10内的喷嘴高速喷出时，使喷射器10内部空间形成负压，经乏气管道二 2、调节阀3、乏气管道一 4对料仓5的上部空间产生抽吸作用，使料仓5上部空间的含尘乏气流入喷射器10 ;高速空气射流与干化污泥、含尘乏气在喷射器10中混合，并经喷射器10内的扩压管减速升压到气力输送所需的压力后流出喷射器10出口，经送料管道9送入锅炉8。通过插板阀6可以切断料仓和回转给料器7之间的连接，便于设备检修。通过调节阀3可以控制料仓5中的负压大小。
[0017]本系统具有以下特点:
(1)利用喷射器10内产生的负压，抽吸料仓5上部含尘乏气，可维持料仓负压，防止料仓5内臭气和粉尘向外泄露到环境中；
(2)利用喷射器10内产生的负压，还可以防止臭气和粉尘经回转给料器7的密封间隙泄露到环境中；
(3)干化污泥输送管道的密封性好，也可以避免臭气和粉尘泄露。
[0018]因此，该干化污泥给料系统专利实现了稳定、密闭输送干化污泥的功能，可满足电站锅炉焚烧干化污泥的给料需要，并有利于防止臭气和粉尘扩散，保护厂区环境。
【主权项】
1.一种干化污泥给料系统，包括罗茨风机(I)、调节阀(3)、料仓(5)、插板阀(6)、回转给料器(7)、喷射器(10)，其特征在于:所述料仓(5)出料口连接回转给料器(7)进口，回转给料器(7)的出口连接到喷射器(10)的进料口，料仓(5)中的干化污泥通过回转给料器(7)定量送入喷射器(10);所述喷射器(10)进气口通过空气管道(11)连接罗茨风机(1)，使空气经喷射器(10)内的喷嘴高速喷出时，喷射器(10)内部空间形成负压，喷射器(10)内部负压空间通过乏气管道连接料仓(5)上部空间，对料仓(5)的上部空间产生抽吸作用，使料仓(5)上部空间的含尘乏气流入喷射器(10);高速空气射流与干化污泥、含尘乏气在喷射器(10)中混合，并经喷射器(10)内的扩压管减速升压到气力输送所需的压力后流出喷射器(10)出口，喷射器(10)出口通过送料管道(9)连接到锅炉(8)。2.根据权利要求1所述的干化污泥给料系统，其特征在于:所述料仓(5)出料口与回转给料器(7)进口之间连接有插板阀￠)，通过插板阀(6)切断料仓(5)与回转给料器(7)之间的连接，便于设备检修。3.根据权利要求1所述的干化污泥给料系统，其特征在于:所述乏气管道中串接有调节阀(3)，通过调节阀(3)控制料仓(5)中的负压大小。
【专利摘要】本发明涉及一种干化污泥给料系统，料仓出料口连接回转给料器进口，回转给料器的出口连接到喷射器的进料口，喷射器进气口通过空气管道连接罗茨风机，使空气经喷射器内的喷嘴高速喷出时，喷射器内部空间形成负压，喷射器内部负压空间通过乏气管道连接料仓上部空间，对料仓的上部空间产生抽吸作用，使料仓上部空间的含尘乏气流入喷射器；高速空气射流与干化污泥、含尘乏气在喷射器中混合，并经喷射器内的扩压管减速升压到气力输送所需的压力后流出喷射器出口，喷射器出口通过送料管道连接到锅炉。本发明能满足电站锅炉焚烧污泥的给料需要，具有气密性好、系统简单、工作可靠的优点，可有效防止干化污泥给料过程中粉尘和臭气泄露到周围环境中。
【IPC分类】F23G7/00, B65G53/48, B65G53/16
【公开号】CN105236145
【申请号】CN201510647349
【发明人】王波, 陈翀, 郑晓园, 闻哲, 马睿
【申请人】上海理工大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月9日