螺旋输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机构，具体的说是一种螺旋输送机构，属于输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，常用的螺旋输送机包括机架、驱动电机、输送筒、螺旋轴和螺旋体等构成，但是这种输送机结构较为复杂，密封性较差，工作可靠性较差，要经常停产维修，大大影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种螺旋输送机构，结构简单，工作稳定可靠，密封性较好。
[0004]按照本发明提供的技术方案，螺旋输送机构包括蜗轮蜗杆减速机、输送壳体和螺旋输送轴，其特征是:输送壳体的两端通过螺栓分别连接前端盖和后端盖，前端盖和后端盖内设置轴承；螺旋输送轴设置在输送壳体内，并通过前端盖和后端盖内的轴承支撑连接，螺旋输送轴的一端伸出前端盖并连接蜗轮蜗杆减速机；输送壳体上部设有进料口，输送壳体下部设有出料口 ；所述前端盖和螺旋输送轴之间设有唇形密封圈，后端盖的内外侧分别设有第一石棉垫和第二石棉垫。
[0005]进一步的，前端盖外侧设有压盖，压盖外圈设有护罩。
[0006]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，不需要经常维修；前后端盖处的密封性较好，物料不容易外泄。
【附图说明】
[0007]图1为本发明主视图。
[0008]图2为图1中A-A剖视图。
[0009]附图标记说明:1_蜗轮蜗杆减速机、2_如端盖、3-输送壳体、4-后端盖、5-进料口、6-螺旋输送轴、7-护罩、8-压盖、9-唇形密封圈、10-出料口、11-第一石棉垫、12-第二石棉垫。
【具体实施方式】
[0010]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示，本发明主要包括蜗轮蜗杆减速机1、输送壳体3和螺旋输送轴6，输送壳体3的两端通过螺栓分别连接前端盖2和后端盖4，前端盖2和后端盖4内设置轴承。
[0011]螺旋输送轴6设置在输送壳体3内，并通过前端盖2和后端盖4内的轴承支撑连接。螺旋输送轴6的一端伸出前端盖2并连接蜗轮蜗杆减速机1。
[0012]输送壳体3上部设有进料口 5，输送壳体3下部设有出料口 10。
[0013]所述前端盖2外侧设有压盖8，压盖8外圈设有护罩7。
[0014]所述前端盖2和螺旋输送轴6之间设有唇形密封圈9，唇形密封圈9对前端盖2和螺旋输送轴6之间形成密封。
[0015]所述后端盖4的内外侧分别设有第一石棉垫11和第二石棉垫12，第一石棉垫11和第二石棉垫12提高了后端盖4处的密封性能。
[0016]本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，不需要经常维修；前后端盖处的密封性较好，物料不容易外泄。
【主权项】
1.一种螺旋输送机构，包括蜗轮蜗杆减速机(I)、输送壳体(3 )和螺旋输送轴(6 )，其特征是:输送壳体(3)的两端通过螺栓分别连接前端盖(2)和后端盖(4)，前端盖(2)和后端盖(4 )内设置轴承；螺旋输送轴(6 )设置在输送壳体(3 )内，并通过前端盖(2 )和后端盖(4 )内的轴承支撑连接，螺旋输送轴(6)的一端伸出前端盖(2)并连接蜗轮蜗杆减速机(I);输送壳体(3)上部设有进料口( 5)，输送壳体(3)下部设有出料口( 10);所述前端盖(2)和螺旋输送轴(6)之间设有唇形密封圈(9)，后端盖(4)的内外侧分别设有第一石棉垫(11)和第二石棉垫(12)。2.如权利要求1所述的螺旋输送机构，其特征是:所述前端盖(2)外侧设有压盖(8)，压盖(8)外圈设有护罩(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种输送机构，具体的说是一种螺旋输送机构，属于输送设备技术领域。其包括蜗轮蜗杆减速机、输送壳体和螺旋输送轴，输送壳体的两端通过螺栓分别连接前端盖和后端盖，前端盖和后端盖内设置轴承；螺旋输送轴设置在输送壳体内，并通过前端盖和后端盖内的轴承支撑连接，螺旋输送轴的一端伸出前端盖并连接蜗轮蜗杆减速机；输送壳体上部设有进料口，输送壳体下部设有出料口。前端盖和螺旋输送轴之间设有唇形密封圈，后端盖的内外侧分别设有第一石棉垫和第二石棉垫。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，不需要经常维修；前后端盖处的密封性较好，物料不容易外泄。
【IPC分类】B65G33/24, B65G33/32
【公开号】CN105270837
【申请号】CN201510830720
【发明人】胡云开
【申请人】无锡山川环保机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月25日