转轮装配机的铆钉进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转轮装配机的铆钉进料装置。
【背景技术】
[0002]转轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动转轮。转轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。转轮加工时，需要将脚轮轮子与支架通过铆钉固装在一起，既要确保脚轮能垂直旋转还要确保支架能在动载或者静载中水平360度旋转。现有的加工工艺是通过手工形式将铆钉穿设进支架与脚轮中间连接支架和脚轮，再进入下一步的冲压固定环节，手工机械操作存在效率低下，劳动力度大的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种自动化程度高、效率高的转轮装配机的铆钉进料装置。
[0004]本发明采用的技术方案是:
转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:包括一振动进料的进料仓，所述进料仓内设置有螺旋向上进料的进料通道，所述进料通道的最顶端设有悬挂铆钉的通孔槽，所述通孔槽的最外端与一向下输送竖直铆钉的槽通道对接，所述槽通道的末端连接有输送铆钉的吹气管，所述吹气管的另一端连接在水平放置铆钉的送料装置的进口处。本发明的通孔槽设置使铆钉垂直输送，铆钉头在上，没帽的一端在下，并且垂直下落到吹气管内，经过吹气管输送后铆钉没帽的一头正对着穿设点，方便后面的铆钉穿设，铆钉输送一次到位，无需手动更改铆钉朝向，不仅自动化程度高，而且效率高。
[0005]进一步，所述通孔槽的最外端槽边是一向下倾斜的结构，方便铆钉向下输送至槽通道上。
[0006]进一步，所述通孔槽的最外端槽边的倾斜角度小于槽通道的倾斜角度，防止通孔槽内的铆钉快速下降，造成槽通道内的铆钉拥堵。
[0007]进一步，所述通孔槽的宽度小于铆钉头的直径大小，防止铆钉掉落，确保铆钉很好的悬挂在通孔槽上。
[0008]进一步，所述进料通道接近通孔槽处的上段宽度小于进料通道下段的宽度，其上段宽度略大于铆钉头直径大小，允许一根铆钉通过，使得铆钉是一根根依次进入到通孔槽内。
[0009]进一步，所述槽通道上设有接近开关，用于确保铆钉从通孔槽内是进入到槽通道上。
[0010]进一步，所述接近开关是一光电检测器。
[0011 ] 进一步，所述槽通道的末端设有下落口，并在下落口处与吹气管连接，使铆钉垂直下落进入到吹气管内，确定铆钉进入送料装置的朝向。
[0012]进一步，所述进料仓与带动其振动的振动电机连接。
[0013]进一步，所述送料装置内设置有水平放置铆钉的通孔，方便铆钉的推送。
[0014]本发明的有益效果:自动化程度高、效率高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0017]参照图1，转轮装配机的铆钉进料装置，包括一振动进料的进料仓1，所述进料仓1内设置有螺旋向上进料的进料通道2，所述进料通道2的最顶端设有悬挂铆钉的通孔槽3，所述通孔槽3的最外端与一向下输送竖直铆钉的槽通道4对接，所述槽通道4的末端连接有输送铆钉的吹气管5，所述吹气管5的另一端连接在水平放置铆钉的送料装置6的进口处。本发明的通孔槽3设置使铆钉垂直输送，铆钉头在上，没帽的一端在下，并且垂直下落到吹气管5内，经过吹气管5输送后铆钉没帽的一头正对着穿设点，方便后面的铆钉穿设，铆钉输送一次到位，无需手动更改铆钉朝向，不仅自动化程度高，而且效率高。
[0018]本实施例所述通孔槽3的最外端槽边是一向下倾斜的结构，方便铆钉向下输送至槽通道4上。
[0019]本实施例所述通孔槽3的最外端槽边的倾斜角度小于槽通道4的倾斜角度，防止通孔槽3内的铆钉快速下降，造成槽通道内的铆钉拥堵。
[0020]本实施例所述通孔槽3的宽度小于铆钉头的直径大小，防止铆钉掉落，确保铆钉很好的悬挂在通孔槽上。
[0021]本实施例所述进料通道2接近通孔槽3处的上段宽度小于进料通道2下段的宽度，其上段宽度略大于铆钉头直径大小，允许一根铆钉通过，使得铆钉是一根根依次进入到通孔槽3内。
[0022]本实施例所述槽通道4上设有接近开关(图中未显示)，用于确保铆钉从通孔槽内是进入到槽通道4上。本实施例所述接近开关是一光电检测器。
[0023]本实施例所述槽通道4的末端设有下落口，并在下落口处与吹气管5连接，使铆钉垂直下落进入到吹气管5内，确定铆钉进入送料装置6的朝向。
[0024]本实施例所述进料仓1与带动其振动的振动电机连接。
[0025]本实施例所述送料装置6内设置有水平放置铆钉的通孔，方便铆钉的推送。
[0026]本发明使用时，开启振动电机，进料仓1振动，铆钉沿着进料通道2上移，到上段进料通道2时，铆钉只能一根根沿着进料通道2上移，并一根根的进入到通孔槽3内，沿通孔槽3悬挂前进，在通孔槽3的最外端处向下缓慢移动至与槽通道4对接的出口处，并直接进入到对接的槽通道4内，沿槽通道4下移至槽通道4末端的下落口处，从下落口进入到吹气管5内，吹气管5将其内的铆钉吹出进入到送料装置6内，以备铆钉穿设进入转轮内使用。
【主权项】
1.转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:包括一振动进料的进料仓，所述进料仓内设置有螺旋向上进料的进料通道，所述进料通道的最顶端设有悬挂铆钉的通孔槽，所述通孔槽的最外端与一向下输送竖直铆钉的槽通道对接，所述槽通道的末端连接有输送铆钉的吹气管，所述吹气管的另一端连接在水平放置铆钉的送料装置的进口处。2.如权利要求1所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述通孔槽的最外端槽边是一向下倾斜的结构。3.如权利要求1或2所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述通孔槽的最外端槽边的倾斜角度小于槽通道的倾斜角度。4.如权利要求3所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述通孔槽的宽度小于铆钉头的直径大小。5.如权利要求4所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述进料通道接近通孔槽处的上段宽度小于进料通道下段的宽度，其上段宽度略大于铆钉头直径大小。6.如权利要求5所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述槽通道上设有接近开关。7.如权利要求6所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述接近开关是一光电检测器。8.如权利要求7所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述槽通道的末端设有下落口，并在下落口处与吹气管连接。9.如权利要求8所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述进料仓与带动其振动的振动电机连接。10.如权利要求9所述的转轮装配机的铆钉进料装置，其特征在于:所述送料装置内设置有水平放置铆钉的通孔。
【专利摘要】转轮装配机的铆钉进料装置，包括一振动进料的进料仓，所述进料仓内设置有螺旋向上进料的进料通道，所述进料通道的最顶端设有悬挂铆钉的通孔槽，所述通孔槽的最外端与一向下输送竖直铆钉的槽通道对接，所述槽通道的末端连接有输送铆钉的吹气管，所述吹气管的另一端连接在水平放置铆钉的送料装置的进口处。本发明的通孔槽设置使铆钉垂直输送，铆钉头在上，没帽的一端在下，并且垂直下落到吹气管内，经过吹气管输送后铆钉没帽的一头正对着穿设点，方便后面的铆钉穿设，铆钉输送一次到位，无需手动更改铆钉朝向，不仅自动化程度高，而且效率高。
【IPC分类】B65G27/02, B21J15/10, B65G47/24, B65G33/26
【公开号】CN105346989
【申请号】CN201510835618
【发明人】吴永杰
【申请人】平湖市高鑫自动化设备科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日