流化床出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种出料装置，具体涉及一种流化床出料装置。
【背景技术】
[0002]传统流化床的原料容器采用手摇翻转式出料法，主要通过人力转动摇柄，利用丝杠传动，在一定的转矩条件下，驱动联结臂，进而带动原料容器由水平位置旋转，倾斜至一定角度后倒出物料。采用该种出料方式，原料容器底部物料容易残留，出料不干净，出料效率低，操作时占用空间较大，人工劳动强度较大，且不满足多机种联动生产所需的条件。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在提供一种流化床出料装置，该装置出料干净、出料效率高、占用空间小，可降低人工劳动强度，且有助于实现多机中联动生产。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种流化床出料装置包括出料塞、设置在流化床底部的出料法兰、用于出料塞导向的导向轴套、设置在导向轴套一端的封口件、用于控制出料塞运动方向和位移的气缸、用于排料的排料管道，所述导向轴套一端同心连接出料法兰，另一端连接气缸，所述出料塞配合设置在导向轴套内，所述封口件设置在汽缸和导向轴套之间，所述封口件、出料塞、导向轴套构成封闭空间，所述导向轴套侧壁上设有一通孔，所述排料管道配合设置在该通孔内，所述气缸包括气缸腔体和设置在气缸腔体内的气缸杆，所述封口件上设有与气缸杆相配合的导向孔，所述气缸杆贯穿该导向孔并与出料塞连接，所述气缸腔体上设有进气口和出气
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[0006]进一步，所述封口件和导向轴套之间设有密封圈。
[0007]进一步，所述气缸腔体外设有气缸定位套，所述气缸定位套安装在封口件上，所述定位套呈中空筒状，所述气缸腔体两端分别抵靠在封口件上和气缸定位套底部。
[0008]进一步，所述出料塞可拆卸的设置在气缸杆上。
[0009]进一步，所述气缸杆端部设有外螺纹，所述出料塞上设有与该外螺纹相配合的螺纹孔。
[0010]进一步，所述气缸杆上设有与该螺纹配合的锁紧螺母。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]本发明的流化床出料装置出料干净、出料效率高、占用空间小，利用气缸控制出料，降低了人工劳动强度；且流化床无须倾斜即可实现出料，具备多机种联动生产所需的条件。
【附图说明】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]其中:1 一出料塞、2 —出料法兰、3 —导向轴套、4 一气缸、5 —排料管道、6 —进气口、7 —封口件、8 —通孔、9 一出气口、10 —气缸定位套、41 一气缸腔体、42 —气缸杆、43 —螺母。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0017]本发明的一种流化床出料装置包括出料塞1、设置在流化床底部的出料法兰2、用于出料塞1导向的导向轴套3、设置在导向轴套3 —端的封口件7、用于控制出料塞1运动方向和位移的气缸4、用于排料的排料管道5，所述导向轴套3 —端同心连接出料法兰2，另一端连接气缸4，所述出料塞1配合设置在导向轴套3内，所述封口件7设置在汽缸和导向轴套3之间，所述封口件7、出料塞1、导向轴套3构成封闭空间，所述导向轴套3侧壁上设有一通孔8，所述排料管道5配合设置在该通孔8内，所述气缸4包括气缸腔体41和设置在气缸腔体41内的气缸杆42，所述封口件7上设有与气缸杆42相配合的导向孔，所述气缸杆42贯穿该导向孔并与出料塞1连接，所述气缸腔体41上设有进气口 6和出气口 9。
[0018]排料时，气缸腔体41上的进气口 6连接真空源，使得气缸杆42缩回气缸腔体41内，并带动出料塞1移动到与气缸腔体41相连的导向轴套3所在端，并使得排料管道5与出料法兰2连接的导向轴套3端连通，在流化床内部气压的作用下，物料经出料法兰2、导向轴套3、排料管道5排出管道。
[0019]排料完成后，气缸腔体41的进气口 6连通气源，使得气缸杆42由气缸腔体41伸出，并驱动出料塞1移动至与气缸4法兰相连的导向轴套3所在端，排料管道5与出料法兰2之间的通道被阻断，排料完成。
[0020]本发明的流化床出料装置出料干净、出料效率高、占用空间小，利用气缸控制出料，降低了人工劳动强度；流化床无须倾斜即可实现出料，缩短了出料时间，且具备多机种联动生产所需的条件；同时，由于从出料塞打开，物料经由排料管道输出物料的整个过程均在封闭条件下进行，有效的防止了粉尘扩散；另外，由于出料法兰设置在流化床底部，降低了物料的残留量。
[0021]作为上述方案的改进，所述封口件7和导向轴套3之间设有密封圈。增强了封口件7、出料塞1、导向轴套3构成封闭空间的密封性，提高了设备的可靠性。
[0022]作为上述方案的改进，所述气缸腔体41外设有气缸定位套10，所述气缸定位套10安装在封口件7上，所述定位套呈中空筒状，所述气缸腔体41两端分别抵靠在封口件7上和气缸定位套10底部。该气缸定位套10使得气缸4被完全定位在封口件7上，可防止气缸4在工作过程中晃动，避免气缸杆42卡滞，提高了设备的可靠性。
[0023]作为上述方案的改进，所述出料塞1可拆卸的设置在气缸杆42上。本实施例中，所述气缸杆42端部设有外螺纹，所述出料塞1上设有与该外螺纹相配合的螺纹孔，提高了设备安装的便捷性，且清洗更方便。
[0024]作为上述方案的改进，所述气缸杆42上设有与该螺纹配合的锁紧螺母43。该锁紧螺母43可防止出料塞1相对气缸杆42发生松动现象，提高了设备的可靠性。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种流化床出料装置，其特征在于:包括出料塞、设置在流化床底部的出料法兰、用于出料塞导向的导向轴套、设置在导向轴套一端的封口件、用于控制出料塞运动方向和位移的气缸、用于排料的排料管道，所述导向轴套一端同心连接出料法兰，另一端连接气缸，所述出料塞配合设置在导向轴套内，所述封口件设置在汽缸和导向轴套之间，所述封口件、出料塞、导向轴套构成封闭空间，所述导向轴套侧壁上设有一通孔，所述排料管道配合设置在该通孔内，所述气缸包括气缸腔体和设置在气缸腔体内的气缸杆，所述封口件上设有与气缸杆相配合的导向孔，所述气缸杆贯穿该导向孔并与出料塞连接，所述气缸腔体上设有进气口和出气口。2.根据权利要求1所述的流化床出料装置，其特征在于:所述封口件和导向轴套之间设有密封圈。3.根据权利要求1所述的流化床出料装置，其特征在于:所述气缸腔体外设有气缸定位套，所述气缸定位套安装在封口件上，所述定位套呈中空筒状，所述气缸腔体两端分别抵靠在封口件上和气缸定位套底部。4.根据权利要求1所述的流化床出料装置，其特征在于:所述出料塞可拆卸的设置在气缸杆上。5.根据权利要求4所述的流化床出料装置，其特征在于:所述气缸杆端部设有外螺纹，所述出料塞上设有与该外螺纹相配合的螺纹孔。6.根据权利要求5所述的流化床出料装置，其特征在于:所述气缸杆上设有与该螺纹配合的锁紧螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种流化床出料装置，包括出料塞、设置在流化床底部的出料法兰、用于出料塞导向的导向轴套、设置在导向轴套一端的封口件、用于控制出料塞运动方向和位移的气缸、用于排料的排料管道。本发明的流化床出料装置出料干净、出料效率高、占用空间小，利用气缸控制出料，降低了人工劳动强度；且流化床无须倾斜即可实现出料，具备多机种联动生产所需的条件。
【IPC分类】B65G53/40
【公开号】CN105398826
【申请号】CN201510925681
【发明人】杜松, 唐治洪, 谢夕强
【申请人】重庆市科旭制药机械设备制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月14日