一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:机械制造、自动化装备与五金设备领域。
【背景技术】
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[0002]钻头是品种多、用量大的五金工具消耗品，加工制造工艺复杂，人工过程多，生产效率低，因此，自动化需求紧迫。
【发明内容】
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[0003]一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，电机与气缸驱动连杆摆动，连杆驱动活动侧板绕铰链摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，活动侧板的摆动，还实现钻头的蠕动与排列，使钻头顺利漏下，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
[0004]方案一、固定侧板与活动侧板斗形料斗
[0005]设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底板上，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与右II支杆连接，右II铰链连接环与右III支杆连接，右II支杆下端连接固定在右底杆上，右III支杆下端连接固定在右底杆上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与杆II的端部连接，杆II的另一端与杆I连接，杆I与铰链连接环相连，铰链连接环与轴I连接，轴I通过气缸与右V支杆连接，右V支杆与中底板相连，杆I与电机轴连接，电机通过右VI支杆连接在右底杆上，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头。
[0006]方案二、设置输送皮带
[0007]在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右IV支杆与左IV支杆上，右IV支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。
[0008]方案三、工作过程
[0009]电机驱动电机轴转动，电机轴与杆I连接，气缸与轴I相连，轴I与铰链连接环连接，铰链连接环与杆I连接，杆I带动杆II运动,杆II通过右III铰链连接环推动活动侧板I绕右I铰链连接环与右II铰链连接环形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
[0010]轮毂电机驱动后皮带轮，后皮带轮驱动输送皮带运转。
[0011]活动侧板的摆动，实现钻头的蠕动与排列，是钻头顺利漏下。
[0012]本专利的核心内容:
[0013]一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机，设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底板上，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与右II支杆连接，右II铰链连接环与右III支杆连接，右II支杆下端连接固定在右底杆上，右III支杆下端连接固定在右底杆上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与杆II的端部连接，杆II的另一端与杆I连接，杆I与铰链连接环相连，铰链连接环与轴I连接，轴I通过气缸与右V支杆连接，右V支杆与中底板相连，杆I与电机轴连接，电机通过右VI支杆连接在右底杆上，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右IV支杆与左IV支杆上，右IV支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。
[0014]电机驱动电机轴转动，电机轴与杆I连接，气缸与轴I相连，轴I与铰链连接环连接，铰链连接环与杆I连接，杆I带动杆II运动,杆II通过右III铰链连接环推动活动侧板I绕右I铰链连接环与右II铰链连接环形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，漏下的钻头由输送皮带输送出来，轮毂电机驱动后皮带轮，后皮带轮驱动输送皮带运转，活动侧板的摆动，实现钻头的蠕动与排列，是钻头顺利漏下。
【附图说明】
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[0015]附图为本发明的结构图，其中分别为:1、活动侧板，2、固定侧板，3、钻头，4、左II支杆，5、输送皮带，6、左I支杆，7、前皮带轮，8、前轴，9、前底板，10，右I支杆，11、右底杆，
12、左III支杆，13、右II支杆，14、右I铰链连接环，15、左IV支杆，16、右III支杆，17、右II铰链连接环，18、后皮带轮，19、轮毂电机，20、右IV支杆，21、后轴，22、中底板，23、右V支杆，24、后底板，25、左底板，26、气缸，27、轴I，28、右VI支杆，29、电机，30、电机轴，31、杆I，32、铰链连接环，33、偏心轴，34、杆II，35、右III铰链连接环。
【具体实施方式】
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[0016]下面根据附图，说明一下本专利的实施方式。
[0017]设置固定侧板2，固定侧板2由左II支杆4与左III支杆12支撑在左底板25上，设置活动侧板1，活动侧板I的下部分别由:右I铰链连接环14与右II支杆13连接，右II铰链连接环17与右III支杆16连接，右II支杆13下端连接固定在右底杆11上，右III支杆16下端连接固定在右底杆11上，活动侧板I的上部设置右III铰链连接环35，右III铰链连接环35与杆1134的端部连接，杆1134的另一端与杆131连接，杆131与铰链连接环32相连，铰链连接环32与轴127连接，轴127通过气缸26与右V支杆23连接，右V支杆23与中底板22相连，杆131与电机轴连接，电机29通过右VI支杆28连接在右底杆11上，固定侧板2与活动侧板I设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头3，在斗形的下口的下面，设置输送皮带5，输送皮带5由前皮带轮7与后皮带轮17支撑，皮带轮7活动连接在前轴8上，前轴8安装在左I支杆6与右I支杆10的轴孔上，左I支杆6与右I支杆10的下端分别固定安装在右底杆11与左底杆24上，右底杆11与左底杆25的下面由前底板固定连接，后皮带轮18与轮毂电机19固定连接，轮毂电机轴21两端分别安装在右IV支杆20与左IV支杆15上，右IV支杆20与左IV支杆15的下端连接固定着中底板22。
[0018]工作过程:电机29驱动电机轴30转动，电机轴30杆131连接，气缸26与轴127相连，轴127与铰链连接环32连接，铰链连接环32与杆131连接，杆131带动杆II34运动，杆1134通过右III铰链连接环35推动活动侧板I绕右I铰链连接环14与右II铰链连接环17形成的支点摆动，形成固定侧板2与活动侧板I组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头3，漏下的钻头3由输送皮带5输送出来。
[0019]轮毂电机19驱动后皮带轮18，后皮带轮18驱动输送皮带5运转。
[0020]活动侧板I的摆动，实现钻头3的蠕动与排列，是钻头3顺利漏下。
【主权项】
1.一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机，其特征为，设置固定侧板，固定侧板由左II支杆与左III支杆支撑在左底板上，设置活动侧板，活动侧板的下部分别由:右I铰链连接环与右II支杆连接，右II铰链连接环与右III支杆连接，右II支杆下端连接固定在右底杆上，右III支杆下端连接固定在右底杆上，活动侧板的上部设置右III铰链连接环，右III铰链连接环与杆II的端部连接，杆II的另一端与杆I连接，杆I与铰链连接环相连，铰链连接环与轴I连接，轴I通过气缸与右V支杆连接，右V支杆与中底板相连，杆I与电机轴连接，电机通过右VI支杆连接在右底杆上，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，输送皮带由前皮带轮与后皮带轮支撑，皮带轮活动连接在前轴上，前轴安装在左I支杆与右I支杆的轴孔上，左I支杆与右I支杆的下端分别固定安装在右底杆与左底杆上，右底杆与左底杆的下面由前底板固定连接，后皮带轮与轮毂电机固定连接，轮毂电机轴两端分别安装在右IV支杆与左IV支杆上,右IV支杆与左IV支杆的下端连接固定着中底板。2.根据权利要求1所属的一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机，其特征为，电机驱动电机轴转动，电机轴与杆I连接，气缸与轴I相连，轴I与铰链连接环连接，铰链连接环与杆I连接，杆I带动杆II运动，杆II通过右III铰链连接环推动活动侧板I绕右I铰链连接环与右II铰链连接环形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，漏下的钻头由输送皮带输送出来，轮毂电机驱动后皮带轮，后皮带轮驱动输送皮带运转，活动侧板的摆动，实现钻头的蠕动与排列，是钻头顺利漏下。
【专利摘要】一种侧板气缸连杆摆动式钻头输送机，固定侧板与活动侧板设置为斗形，斗形为上大下小的开口形，斗形内储存钻头，在斗形的下口的下面，设置输送皮带，电机与气缸驱动连杆摆动，连杆驱动活动侧板绕铰链摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，漏下钻头，活动侧板的摆动，还实现钻头的蠕动与排列，使钻头顺利漏下，漏下的钻头由输送皮带输送出来。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN105501899
【申请号】CN201410498247
【发明人】王涛, 王天泽, 赵新潮
【申请人】无锡津天阳激光电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日