新型弧度可控式托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带式输送机的新型弧度可控式托辊，可广泛应用于矿山、煤矿、码头、仓库、工厂、工地等地点散装物料的输送。
【背景技术】
[0002]目前，带式输送机作为一种现代化的输送设备以其优异的性能且可长距离运输各种物料，已受到较广泛的推广使用。
[0003]托辊作为带式输送机的重要组成部分，是带式输送机的动力传送器，承载着带式输送机上非常重要的功能与作用。
[0004]如图1所示:现有的托辊大部分为圆筒状的形态，该托辊组存在的不足是:圆筒状的托辊不能使皮带弯曲，皮带上的散装物料易从皮带上掉落;输送机托辊直径较大，制造成本高昂；托辊材质大部分为不绣钢材质，在与皮带长期接触使用时，容易磨损皮带，降低皮带的使用寿命;托辊与皮带接触面积较小，受力不均匀，降低托辊的使用寿命，同时在运输货物较多或较重时可能存在打滑现象，影响传输效率;长期使用中托辊与皮带之间的摩擦可能会导致皮带破裂，皮带里的金属钢丝(目前的带式输送机为了增加皮带的强度，会在皮带中铺设钢丝等金属)露出与托辊相互摩擦，产生火花，导致安全隐患。
【发明内容】
[0005]因此，本发明是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种新型弧度可控式托辊，能够在易组装、拆卸，的情况下，提供一种运输效果更加稳定，适应性更强的新型弧度可控式托辊。
[0006]根据本发明的技术方案，能够提供一种新型弧度可控式托辊，所述的新型弧度可控式托辊包括:一个托辊，所述的托辊表面设置压花，可增大托辊与软体耐磨材质的摩擦力;可套入托辊的多个易组装、拆卸式软体耐磨套件，所述的软体耐磨套件的形状为规则的圆圈状，所述的软体耐磨套件的材质为软质耐磨材质，所述的软体耐磨套件大小可根据需要进行更换，不同大小的软体耐磨套件套入托辊后可形成各种大小不同的规则弧度;托辊两边各设有一个可拆卸式活动挡板及紧固卡钉，方便软体套件的组装及更换，所述的活动挡板及紧固卡钉紧固后可阻挡软体套件的脱落。
[0007]根据本发明的另一种技术方案，能够提供一种新型弧度可控式托辊，所述的新型弧度可控式托辊包括:一个托辊，所述的托辊表面设置压花，可增大托辊与软体耐磨材质的摩擦力;可套入托辊的二个易组装、拆卸式软体耐磨套件，所述的软体耐磨套件的形状为一边凸中间凹，形成规则的圆弧形，所述的软体耐磨套件的材质为软质耐磨材质，所述的软体耐磨套件大小可根据需要进行更换，不同规格的软体耐磨套件套入托辊后可形成各种大小不同的规则弧度;托辊两边各设有一个可拆卸式活动挡板及紧固卡钉，方便软体套件的组装及更换，所述的活动挡板及紧固卡钉固定后可阻挡软体套件的脱落。
[0008]本发明解决了散装物料易从皮带上掉落的现象;有效地减小了托辊的直径，节约了托辊的生产制造成本，软体耐磨套件使用及更换方便，解决了托辊直接与皮带摩擦造成的托辊使用寿命或皮带使用寿命的减少，降低了维护成本;还可解决皮带在破裂后皮带里的金属钢丝露出与托辊摩擦产生的安全隐患;软体耐磨套件的大小和弧度可根据需要更换调节，适应性更佳;软体耐磨套件形成的两端凸中间凹的圆弧状形态，使软体套件受力更加均匀，改善了原有托辊接触面小的不足，提高了传输效率，软体套件使用的软体耐磨材质可以有效起到缓冲作用，减小托辊和皮带的磨损，增加了托辊的承载力，同时也改善了金属与传输机皮带接触可能存在打滑的现象。。
【附图说明】
[0009]图1是原有带式输送机托辊的剖面图。
[0010]图2是原有带式输送机托辊的侧面图。
[0011 ]图3是本发明新型弧度可控式托辊第一实施例的剖面图。
[0012]图4是本发明新型弧度可控式托辊第一实施例的侧面图。
[0013]图5是本发明新型弧度可控式托辊第二实施例的剖面图。
[0014]图6是本发明新型弧度可控式托辊第二实施例的侧面图。
[0015]如图3、5所示:1-1软体套件、1-2软体套件、2托辊、3托辊轴4活动挡板、5紧固卡钉。
【具体实施方式】
[0016]现在，本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
[0017]如参考图3所示，在使用皮带传输机时，先将一个活动挡板(4)套于托辊轴(4)的一端并用紧固卡钉(5)固定住，防止活动挡板(4)脱落，紧固卡钉(5)固定的方式可以是直接楔入式或螺旋紧固式;然后将多个软体耐磨套件(1-1)以托辊(2)两端为比照，两端大中间小的顺序依次套入托辊(2)上，由于托辊(2)表面设置压花，加之软体耐磨套件(1-1)的中间中空直径小于托辊(2)的直径，所以软体耐磨套件(1-1)可牢固地卡合在托辊(2)表面，不会产生打滑现象;之后将托辊(2)另一端的活动挡板(4)套在托辊轴(4)的另一端，活动挡板(4)可有效防止软体耐磨套件(1-1)的脱落;最后用紧固卡钉(5)将活动挡板(4)固定后启动皮带传输机，机器正常运转。
[0018]在软体耐磨套件(1-1)全部套在托辊(2)表面后，所有软体耐磨套件(1-1)形成了规则的圆弧形且圆弧的大小可根据需要由软体耐磨套件(2-1)的大小来调控。
[0019]下文中，将参考附图5详细描述本发明的第二实施例的新型管道密闭托辊组。
[0020]如参考图5所示，在皮带传输机使用时，先将一个活动挡板(4)套于托辊轴(4)的一端并用紧固卡钉(5)固定住，防止活动挡板(4)脱落，紧固卡钉(5)固定的方式可以是直接楔入式或螺旋紧固式;然后以已套入活动挡板(4)的托辊(2)—端为比照，先将一个软体耐磨套件(2-1)套入，然后将另外一个软体耐磨套件(2-1)以轴对称的方式套入后两个软体耐磨套件(2-1)形成了规则的圆弧形，由于托辊(2)表面设置压花，加之软体耐磨套件(2-1)的中间中空直径小于托辊(2)的直径，所以软体耐磨套件(2-1)可牢固地卡合在托辊(2)表面，不会产生打滑现象;之后将托辊(2)另一端的活动挡板(4)套在托辊轴(4)的另一端，活动挡板
(4)可有效防止软体耐磨套件(2-1)的脱落;最后用紧固卡钉(5)将活动挡板(4)固定后启动皮带传输机，机器正常运转。
[0021]在二个软体耐磨套件(1-2)套在托辊(2)表面后，二个软体耐磨套件(2-1)形成了规则的圆弧形且圆弧的大小可根据需要由软体耐磨套件(2-1)的大小来调控。
【主权项】
1.一种新型弧度可控式托辊，包括:一个托辊(2)，所述的托辊(2)表面设置压花，其特征在于:包含多个可套入托辊(2)的易组装、拆卸式软体耐磨套件(1-1)，托辊两边各设有一个可拆卸式活动挡板(4)及紧固卡钉(5)。2.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的软体耐磨套件(1-1)的形状为规则的圆圈状且大小可根据需要进行更换。3.根据权利要求2所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的软体耐磨套件(1-1)套入托辊(2)后可形成各种大小不同的规则弧度。4.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的软体耐磨套件(1-1)的材质为橡胶或塑料。5.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述活动挡板(4)及紧固卡钉(5)紧固定后可阻挡软体耐磨套件(1-1)的脱落。6.—种新型弧度可控式托辊，包括:一个托辊(2)，所述的托辊(2)表面设置压花，其特征在于:包含可套入托辊的二个易组装、拆卸式软体耐磨套件(2-1)，托辊两边各设有一个可拆卸式活动挡板(4)及紧固卡钉(5)。7.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的软体耐磨套件(2-1)的形状为一边凸中间凹，形成规则的圆弧形且大小可根据需要进行更换。8.根据权利要求8所述的弧度可控式托辊，其特征在于:软体耐磨套件(2-1)套入托辊(2)后可形成各种大小不同的规则弧度。9.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的软体耐磨套件(2-1)的材质为橡胶或塑料。10.根据权利要求1所述的弧度可控式托辊，其特征在于:所述的活动挡板(4)及紧固卡钉(5)固定后可阻挡软体套件的脱落。
【专利摘要】本发明公开了一种用于输送散装物料的带式输送机上的新型弧度可控式托辊，它由托辊，托辊表面设置压花，可套入托辊的易组装、拆卸式软体耐磨套件，托辊两端的可拆卸式活动挡板及紧固卡钉构成；本发明解决了散装物料易从皮带上掉落的现象及皮带破裂后皮带里的金属钢丝露出与托辊摩擦产生的安全隐患，有效地减小了托辊滚筒直径，节约了生产及维护成本，延长了托辊及皮带的使用寿命，改善原有托辊接触面小的不足，提高了传输效率，同时也改善了金属与传输机皮带接触可能存在打滑的现象。
【IPC分类】B65G39/10, B65G15/60
【公开号】CN105523365
【申请号】CN201511012670
【发明人】李强, 陈东海, 马俊清
【申请人】安徽冠东电子科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月31日