耐冲击料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐冲击料仓，属于采矿装置领域。
【背景技术】
[0002]在矿山企业，一般需要大型漏斗输送物料，例如在选矿厂，料仓容易受到大矿石的冲击而磨损，或砸坏料仓。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种节约成本，容易制作，延长使用寿命的耐冲击料仓。
[0004]本发明所述的耐冲击料仓，包括圆锥体料仓体,料仓体顶部和底部开口，进料口直径大于出口直径，料仓体内部设置橡胶耐磨层，橡胶耐磨层通过螺栓紧固在料仓体内侧壁，橡胶耐磨层内侧设置环形钢带，环形钢带底部与料仓体底部焊接，且环形钢带与橡胶耐磨层成15°?30°夹角设置，环形钢带上设置长条形通孔。
[0005]在料仓体底部焊接环形钢带，环形钢带与橡胶耐磨层之间的夹角可堆积细粒级物料，形成抗砸、抗磨层，延长使用寿命，料仓体内部设置橡胶耐磨层可对料仓体起到保护剂缓冲作用，环形钢带与橡胶耐磨层成15°?30°夹角，可防止较大颗粒进入，保证细小颗粒形成抗压、抗砸层；环形钢带上设置长条形通孔，可缓解细粒颗粒对环形钢带的压迫。
[0006]所述的长条形通孔设置为2?5条,环形钢带设置为20cm?30cm。可根据具体使用过程中，选择长条形通孔的条数，以达到较好的缓冲效果。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]结构简单合理，不仅可以提高料仓的耐磨度，还可以提高橡胶耐磨层的使用寿命，进而延长料仓的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、料仓体2、螺栓3、橡胶耐磨层4、长条形通孔5、环形钢带。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0012]如图1所示，本发明所述的耐冲击料仓，包括圆锥体料仓体1，料仓体I顶部和底部开口，进料口直径大于出口直径，料仓体I内部设置橡胶耐磨层3，橡胶耐磨层3通过螺栓2紧固在料仓体I内侧壁，橡胶耐磨层3内侧设置环形钢带5，环形钢带5底部与料仓体I底部焊接，且环形钢带5与橡胶耐磨层3成15°?30°夹角设置，环形钢带5上设置长条形通孔4。长条形通孔4设置为2?5条,环形钢带5设置为20cm?30cm。
[0013]工作时，当矿石流入料仓体I时，细小颗粒均匀进入橡胶耐磨层3和环形钢带5之间，橡胶耐磨层3可缓冲矿石对料仓体I的冲击，细小颗粒进入橡胶耐磨层3和环形钢带5之间形成抗压、抗磨层，对料仓体I起到保护作用。
【主权项】
1.一种耐冲击料仓，包括圆锥体料仓体(1)，料仓体(I)顶部和底部开口，进料口直径大于出口直径，其特征在于:料仓体(I)内部设置橡胶耐磨层(3)，橡胶耐磨层(3)通过螺栓⑵紧固在料仓体⑴内侧壁，橡胶耐磨层⑶内侧设置环形钢带(5)，环形钢带(5)底部与料仓体(I)底部焊接，且环形钢带(5)与橡胶耐磨层成(3)15°?30°夹角设置，环形钢带(5)上设置长条形通孔(4)。2.根据权利要求1所述的耐冲击料仓，其特征在于:长条形通孔(4)设置为2?5条，环形钢带(5)设置为20cm?30cm。
【专利摘要】本发明属于采矿装置领域，特别涉及一种耐冲击料仓，包括圆锥体料仓体，料仓体顶部和底部开口，进料口直径大于出口直径，料仓体内部设置橡胶耐磨层，橡胶耐磨层通过螺栓紧固在料仓体内侧壁，橡胶耐磨层内侧设置环形钢带，环形钢带底部与料仓体底部焊接，且环形钢带与橡胶耐磨层成15°～30°夹角设置，环形钢带上设置长条形通孔。本发明结构简单合理，不仅可以提高料仓的耐磨度，还可以提高橡胶耐磨层的使用寿命，进而延长料仓的使用寿命。
【IPC分类】B65D88/26, B65D90/04
【公开号】CN105584740
【申请号】CN201410572337
【发明人】武善祥
【申请人】山东华联矿业股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日