收线摇盘机的自动卷膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线生产设备领域，具体涉及一种收线摇盘机的自动卷膜机构。
【背景技术】
[0002]在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，完成绕线后还需要包膜封装，目前在线材的缠绕和包膜封装这两个工序均已各自实现自动化，有效提高了工作效率。然而在实际生产中，还需要人工参与送料和下料工作，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率；同时，由于这两个工序为单独进行，不能实现一体化生产，需要在生产过程中分别送料和下料，影响了线材生产的效率，增加了生产的成本;另外，也造成了生产设备占用过多的生产空间，浪费过多的生产资源。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种收线摇盘机的自动卷膜机构，其可在生产过程中自动实现膜带的包装，提高自动化程度，提高生产效率，以及降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0005]—种收线摇盘机的自动卷膜机构，包括机架及设于机架上的膜带压送机构和驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，所述膜带压送机构包括膜带放卷辊、设于转盘外侧并且与转盘同轴设置的转环，以及可上下活动并且可随转环转动的膜带压板;工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，膜带压板向下移动将膜带放卷辊放出的膜带压于转环上，膜带随转环转动缠绕到绕线盘上，绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧。
[0006]作为一种优选方案，所述膜带压送机构还包括有支架和驱动支架上下移动的升降气缸，所述支架设于转环的下方，所述膜带压板通过一支撑杆活动安装于所述支架上，并可随支架上下移动。
[0007]作为一种优选方案，所述支架上端设有与转环同轴的环形导轨，所述支撑杆的下端设有与环形导轨适配的滚动轴承，所述支撑杆通过滚动轴承滑动安装于环形导轨上。
[0008]作为一种优选方案，所述转环上还设有与膜带压板配合的压膜底板，所述压膜底板上设有与支撑杆对应的安装孔，安装时，所述支撑杆的下端穿过安装孔安装于环形导轨上。
[0009]作为一种优选方案，所述压膜底板的内侧设有用于切断膜带的齿条，所述齿条的尖端伸出于压膜底板的上表面。
[0010]作为一种优选方案，所述压膜底板上设有一让位槽，所述让位槽中设有可上下活动的定位板，所述定位板上设有用于感应膜带到位情况的感应器。
[0011]作为一种优选方案，还包括有驱动膜带放卷辊上下移动的放卷驱动元件和驱动转环转动的送膜驱动元件。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置膜带压送机构，使得线材收线到绕线盘后就可直接在设备上进行卷膜包装，从而实现了包膜自动化，提高了绕线包装的生产效率；同时，实现了绕线和包膜的一体化生产，进一步提升了生产效率，也提高了生产空间的利用率，在有限的空间内提高了企业的经济效益；同时，本发明结构简单，结构紧凑，在使用过程中不占用过多的生产空间，适合批量化应用，能够极大的提尚企业的生广效率。
[0013]为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本发明之实施例的组装结构图；
[0015]图2是图1中A处的放大示意图；
[0016]图3是本发明之实施例的包膜机构的结构图；
[0017]图4是图3中B处的放大示意图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、机架20、转盘21、压紧头[°02°] 30、膜带放卷棍 40、转环 41、膜带压板
[0021]42、支撑杆43、支架44、环形导轨
[0022]45、滚动轴承46、定位板47、升降气缸
[0023]48、让位槽49、压膜底板 50、齿条
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，一种收线摇盘机的自动卷膜机构，包括机架10及设于机架10上的膜带压送机构和驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架10上的转盘20和设于转盘20上方的压紧头21，所述膜带压送机构包括膜带放卷辊30、设于转盘20外侧并且与转盘20同轴设置的转环40，以及可上下活动并且可随转环40转动的膜带压板41;工作时，绕线盘被夹紧于转盘20与压紧头21之间，膜带压板41向下移动将膜带放卷辊30放出的膜带压于转环40上，膜带随转环40转动缠绕到绕线盘上，绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧。
[0025]如图3和图4所示，所述膜带压送机构还包括有支架43和驱动支架43上下移动的升降气缸47，所述支架43设于转环40的下方，所述膜带压板41通过一支撑杆42活动安装于所述支架43上，并可随支架43上下移动。所述支架43上端设有与转环40同轴的环形导轨44，所述支撑杆42的下端设有与环形导轨44适配的滚动轴承45，所述支撑杆42通过滚动轴承45滑动安装于环形导轨44上。所述转环40上还设有与膜带压板41配合的压膜底板49，所述压膜底板49上设有与支撑杆42对应的安装孔，安装时，所述支撑杆42的下端穿过安装孔安装于环形导轨44上。所述压膜底板49的内侧设有用于切断膜带的齿条50，所述齿条50的尖端伸出于压膜底板49的上表面。所述压膜底板49上设有一让位槽48，所述让位槽48中设有可上下活动的定位板46，所述定位板46上设有用于感应膜带到位情况的感应器。本发明中，还包括有驱动膜带放卷辊30上下移动的放卷驱动元件和驱动转环40转动的送膜驱动元件。
[0026]工作时，升降气缸47驱动支架43下降，同时带动膜带压板41下压，将膜带压于膜带压板41与压膜底板49之间，送膜驱动元件驱动转环40转动将膜带缠绕到绕线盘上后，膜带压板41上升，绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧，当包膜完成后，膜带压板41下压，将膜带重新压于转环40上，同时，位于压膜底板49内侧的齿条50将膜带切断，完成包膜作业。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:包括机架及设于机架上的膜带压送机构和驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，所述膜带压送机构包括膜带放卷辊、设于转盘外侧并且与转盘同轴设置的转环，以及可上下活动并且可随转环转动的膜带压板;工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，膜带压板向下移动将膜带放卷辊放出的膜带压于转环上，膜带随转环转动缠绕到绕线盘上，绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧。2.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:所述膜带压送机构还包括有支架和驱动支架上下移动的升降气缸，所述支架设于转环的下方，所述膜带压板通过一支撑杆活动安装于所述支架上，并可随支架上下移动。3.根据权利要求2所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:所述支架上端设有与转环同轴的环形导轨，所述支撑杆的下端设有与环形导轨适配的滚动轴承，所述支撑杆通过滚动轴承滑动安装于环形导轨上。4.根据权利要求3所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:所述转环上还设有与膜带压板配合的压膜底板，所述压膜底板上设有与支撑杆对应的安装孔，安装时，所述支撑杆的下端穿过安装孔安装于环形导轨上。5.根据权利要求4所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:所述压膜底板的内侧设有用于切断膜带的齿条，所述齿条的尖端伸出于压膜底板的上表面。6.根据权利要求4所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:所述压膜底板上设有一让位槽，所述让位槽中设有可上下活动的定位板，所述定位板上设有用于感应膜带到位情况的感应器。7.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动卷膜机构，其特征在于:还包括有驱动膜带放卷辊上下移动的放卷驱动元件和驱动转环转动的送膜驱动元件。
【专利摘要】本发明公开一种收线摇盘机的自动卷膜机构，包括机架及设于机架上的膜带压送机构和驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘和设于转盘上方的压紧头，所述膜带压送机构包括膜带放卷辊、设于转盘外侧并且与转盘同轴设置的转环，以及可上下活动并且可随转环转动的膜带压板；工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，膜带压板向下移动将膜带放卷辊放出的膜带压于转环上，膜带随转环转动缠绕到绕线盘上，绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧。通过在机架上设置膜带压送机构，使得线材收线到绕线盘后就可直接在设备上进行卷膜包装，从而实现了包膜自动化，提高了绕线包装的生产效率。
【IPC分类】B65B27/06, B65B11/04, B65B41/14
【公开号】CN105667861
【申请号】CN201610137546
【发明人】殷卫星
【申请人】东莞市精铁机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月10日