香烟自动装盒机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种香烟自动装盒机，其特征在于：一种香烟自动装盒机，其特征在于：包括送盒装置和包烟装置，送盒装置包括烟盒架和送盒转盘，烟盒架上设有履带，履带上均匀分布有若干隔条，相邻的两隔条形成放置纸盒的条形空间，烟盒架一端连接下盒通道，下盒通道下端设有压板与推块，送盒转盘上设有储盒槽，送盒转盘上方沿送盒转盘转动方向依次设有开盒弧形条以及闭盒弧形条，包烟装置包括储纸架以及送烟转盘，送烟转盘上设有储烟槽，储纸架沿送烟转盘转动方向一侧陆续设有压块、第一弧形板、送烟箱、第二弧形板、第三弧形板以及挤压头。采用上述结构，可以将香烟包覆在内衬纸中再装入烟盒内，速度快且结构简单，实现香烟的全自动化装盒。
【专利说明】
香烟自动装盒机
技术领域
[0001 ]本发明涉及装盒机，具体涉及一种香烟自动装盒机。
【背景技术】
[0002]我国烟草市场十分巨大，而市面上一般的香烟装盒机，在进行香烟的装盒过程中并不能实现全自动装盒，一般是在流水线上通过人工与机械的协同作业完成香烟的装盒，需要较大的人工成本且速度较慢。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种速度快且结构简单，实现香烟的全自动化装盒的香烟自动装盒机。
[0004]为此，本发明是采用如下方案来实现的:
一种香烟自动装盒机，其特征在于:包括送盒装置和包烟装置，所述送盒装置包括烟盒架和送盒转盘，所述烟盒架上设有履带，所述履带上均匀分布有若干隔条，所述相邻的两隔条形成放置纸盒的条形空间，所述烟盒架一端连接下盒通道，所述下盒通道下端设有压板与推块，所述送盒转盘上设有储盒槽，所述送盒转盘上方沿送盒转盘转动方向依次设有开盒弧形条以及闭盒弧形条，所述包烟装置包括储纸架以及送烟转盘，所述送烟转盘上设有储烟槽，所述储纸架沿送烟转盘转动方向一侧陆续设有压块、第一弧形板、送烟箱、第二弧形板、第三弧形板以及挤压头。
[0005]作为优选，所述下料通道处还设有感应器，所述感应器与控制系统连接。
[0006]作为优选，所述推块下端连接摆臂，所述摆臂连接导向块，所述压板和导向块通过穿设于机架上的导杆连接，所述导向块上铰接有驱动杆，所述驱动杆可在机架上上下移动。
[0007]作为优选，所述储纸架底部设有吸嘴。
[0008]作为优选，所述第一弧形板始端具有斜边，所述第二弧形板的始端向内弯折，且所述第二弧形板的高度由始端递增至末端，所述送烟转盘上方设有与第二弧形板对应的挡板，所述第三弧形板始端向外弯折至第二成型板末端，且所述第三成型板上端具有水平板，所述水平板的宽度由第三成型板始端递增至末端。
[0009]作为优选，所述开盒弧形条连接第一摆杆，所述闭盒弧形条连接第二摆杆。
[0010]采用上述结构，通过送盒装置输送烟盒，再由包烟装置将香烟包覆在内衬纸中并压入烟盒内，实现香烟的装盒且全程自动化。
【附图说明】
[0011]本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明送盒装置的结构示意图；
图3为本发明转盘部位的局部放大图； 图4为本发明包烟装置的结构示意图；
图5为图4另一方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，香烟自动装盒机，其特征在于:包括送盒装置和包烟装置，所述送盒装置包括烟盒架I和送盒转盘7，所述烟盒架I内设有履带2，履带2上均匀分布有若干隔条3，所述相邻的两隔条3形成放置纸盒的条形空间，所述烟盒架I一端连接下盒通道4，所述下盒通道4下端设有压板5和推块6和感应器，当下盒通道4内没有烟盒时，感应器反馈信息给控制系统，控制履带2转动，将新一批烟盒送至下盒通道4，所述推块6下端连接摆臂8，所述摆臂8连接导向块9，所述压板5和导向块6通过穿设于机架上的导杆8连接，所述导向块9上铰接有驱动杆10，所述驱动杆10可在机架上上下移动，所述送盒转盘7上设有储盒槽11，所述送盒转盘7上方沿送盒转盘7转动方向依次设有开盒弧形条13以及闭盒弧形条14，所述开盒弧形条13连接第一摆杆12，所述闭盒弧形条14连接第二摆杆15，通过摆杆来控制弧形条的动作实现烟盒上盖的打开与关闭，所述包烟装置包括内设有内衬纸的储纸架18以及送烟转盘17，所述送烟转盘17上设有储烟槽20，储纸架底部还设有吸嘴，在储纸架18沿送烟转盘17转动方向一侧陆续设有用于将内衬纸贴合地压在储烟槽20内的压块19，用于实现内衬纸第一次弯折的始端具有斜边的第一弧形板21，送烟箱22，实现内衬纸第二次弯折的第二弧形板23，第二弧形板23的始端向内弯折，且第二弧形板23的高度由始端递增至末端，送烟转盘17上方设有与第二弧形板23对应的挡板24，实现内衬纸第三次弯折的第三弧形板25，第三弧形板25始端向外弯折至第二成型23板末端，且第三弧形板25上端具有水平板26，所述水平板26的宽度由第三成型板25始端递增至末端，最后设有用于将包覆好的香烟压入烟盒的挤压头16。
[0013]本发明的工作原理是:烟盒在烟盒架I内沿履带输送，并沿下盒通道4下降，推块6将烟盒推入送盒转盘7上的储盒槽11内，之后烟盒随送盒转盘7转动并接触开盒弧形条13，第一摆杆12带动开盒弧形条13运动，实现烟盒上盖的开启，之后烟盒随送盒转盘7移动至接烟工位，在送烟装置运作的同时，包烟装置也同步运作，储纸架18内最底部的内衬纸由吸嘴吸至送烟转盘17上的储烟槽20内，之后内衬纸随送烟转盘17转动，当转至压块19工位时，压块19动作下压，将内衬纸贴合地压在储烟槽20内，之后通过第一弧形板21，此时内衬纸外露于储烟槽20的部分向下翻折，接着转至送烟箱，22部位，送烟箱22将香烟组送入储烟槽20内，此时内衬纸已经将香烟组头部以及底部包覆，之后转至第二弧形板23，在第二弧形板23的作用下内衬纸外露于储烟槽20的部分向上翻折，包覆香烟组的尾部，再转至第三弧形板25，在第三弧形板25的作用下，内衬纸向内翻折包覆香烟组的上部，完成内衬纸对香烟组的包覆，之后已经包覆完成的香烟组随送烟转盘17转至接烟工位，挤压头16动作，将包覆完成的香烟组压入烟盒中，之后烟盒随送盒转盘7转动接触闭盒弧形条14，第二摆杆15带动闭盒弧形条14运动，实现烟盒上盖的关闭，完成香烟的自动装盒。
【主权项】
1.一种香烟自动装盒机，其特征在于:包括送盒装置和包烟装置，所述送盒装置包括烟盒架和送盒转盘，所述烟盒架上设有履带，所述履带上均匀分布有若干隔条，所述相邻的两隔条形成放置纸盒的条形空间，所述烟盒架一端连接下盒通道，所述下盒通道下端设有压板与推块，所述送盒转盘上设有储盒槽，所述送盒转盘上方沿送盒转盘转动方向依次设有开盒弧形条以及闭盒弧形条，所述包烟装置包括储纸架以及送烟转盘，所述送烟转盘上设有储烟槽，所述储纸架沿送烟转盘转动方向一侧陆续设有压块、第一弧形板、送烟箱、第二弧形板、第三弧形板以及挤压头。2.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒机，其特征在于:所述下料通道处还设有感应器，所述感应器与控制系统连接。3.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒机，其特征在于:所述推块下端连接摆臂，所述摆臂连接导向块，所述压板和导向块通过穿设于机架上的导杆连接，所述导向块上铰接有驱动杆，所述驱动杆可在机架上上下移动。4.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒机，其特征在于:所述储纸架底部设有吸嘴。5.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒机，其特征在于:所述第一弧形板始端具有斜边，所述第二弧形板的始端向内弯折，且所述第二弧形板的高度由始端递增至末端，所述送烟转盘上方设有与第二弧形板对应的挡板，所述第三弧形板始端向外弯折至第二成型板末端，且所述第三成型板上端具有水平板，所述水平板的宽度由第三成型板始端递增至末端。6.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒机，其特征在于:所述开盒弧形条连接第一摆杆，所述闭盒弧形条连接第二摆杆。
【文档编号】B65B19/22GK105857690SQ201610275414
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】应晓伟
【申请人】温州中科包装机械有限公司