一种建筑管材自动包装机的管材定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明及一种建筑管材自动包装机的管材定位装置，包括支架、设置在所述支架上的轴承、装在所述轴承上的中心轴、设置在所述中心轴上的管材定位槽、设置在所述定位槽圆周的外侧圆形挡筒、设置在所述支架上固定圆形挡筒的固定块。所述中心轴设置在支架正中间，所述定位槽采用圆弧形，用于定位管材。工作时，管材处于所述管材定位装置上方，并整齐排列在圆形挡筒开口槽入口处，在驱动器的作用下，中心轴带动管材定位槽转动，管材有序地进入定位槽之内，外侧圆形挡筒限制管材在定位槽内有径向移动，从而达到对管材定位的作用。通过对中心轴的控制，可使管材转动到任意设置的位置。
【专利说明】
一种建筑管材自动包装机的管材定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种建筑管材自动包装机的管材定位装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中需要对较小的建筑管材进行包装时，通常是采用人工包装的方式进行包装。包装时，首先要将管材从生产厂房运出，进入包装厂房时需要将管材整齐排列，将一根根管材置于具有三个支撑点的包装台之上，并对管材进行打标，并将管材进行套盖并打捆处理，打捆处理后需要对管材进行套袋处理，套袋时，两个工人同时合作，一个人工将管材一端翘起，另一工人将管材套入包装袋之内，并拉动包装袋使整个管材处于包装袋之内，然后将包装袋切断，并将包装袋两端封口，目前封口采用人工利用胶带封口，最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低，并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
[0003]因此需要一种建筑管材自动包装机的管材定位装置，在对管材进行套盖处理时需要对管材进行排列定位，现行主要是采用人工排列定位，人工定位是两人一组，将管材抬起并对准端盖进行套盖处理，容易出现定位误差，随意性较大，工人劳动强度大。
【
【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有采用人工定位套盖的过程中，随意性较大，容易出现定位误差，工作效率低等问题，提供了一种建筑管材自动包装机的管材定位装置，使管材定位准确，提高套盖工作效率。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种建筑管材自动包装机的管材定位装置，包括支架、设置在所述支架上的轴承、装在所述轴承上的中心轴、设置在所述中心轴上的管材定位槽、设置在所述定位槽圆周的外侧圆形挡筒、设置在所述支架上固定圆形挡筒的固定块。所述中心轴设置在支架正中间，所述定位槽采用圆弧形，用于定位管材。
[0006]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，所述支架采用方形型材焊接
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[0007]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，所述管材定位槽采用ABS材质。
[0008]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，所述圆形挡筒采用ABS材质。
[0009]实施本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，具有以下有益效果:管材处于所述管材定位装置上方，并整齐排列在圆形挡筒开口槽入口处，在驱动器的作用下，中心轴带动管材定位槽转动，管材有序地进入定位槽之内，外侧圆形挡筒限制管材在定位槽内有径向移动，从而达到对管材定位的作用。【【附图说明】】
[0010]图1是本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例的立体图；
[0011]图2是本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例的局部放大图。
【【具体实施方式】】
[0012]如图1、2所示，在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，包括支架1、设置在所述支架上的轴承2、装在所述轴承上的中心轴7、设置在所述中心轴上的管材定位槽3、设置在所述定位槽圆周的外侧圆形挡筒5、设置在所述支架上固定圆形挡筒的固定块6。所述中心轴设置在支架I正中间，所述定位槽3采用圆弧形，用于定位管材4。
[0013]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，所述支架I采用方形型材焊接而成，生产快速且容易达到要求，生产成本低。
[0014]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，所述管材定位槽3与管材4直接接触，管材4在管材定位槽3内具有相对移动，为了防止管材表面被损伤，定位槽3采用ABS材质;管材4与圆形挡筒5有直接直接接触，圆形挡筒5采用ABS材质。
[0015]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，所述管材定位槽3半径比管材4半径大1mm，有利管材4进入定位槽3之内。
[0016]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，为了保证定位槽3至转动时刚性强，所述中心轴7采用钢制材料，中心轴7与管材定位槽3之间采用花键连接，增加中心轴7对管材定位槽3的最大承受扭矩。
[0017]在本发明所述建筑管材自动包装机的管材定位装置优选实施例中，所述管材4处于定位槽3与圆形挡筒5之间，定位槽3与圆形挡筒5能相对滑动，故所述管材定位槽与圆形挡筒间具有0.5mm间隙。
[0018]工作时，管材4处于所述管材定位装置上方，并整齐一根接一根排列在圆形挡筒5开口槽入口处，在驱动器(图中未画出)的作用下，中心轴7带动管材定位槽3转动，转动过程中，定位槽3中的每个槽都会经过开口槽的入口处，直到所有槽中都有管材，从而使管材有序地进入定位槽之内，外侧圆形挡筒5限制管材4在定位槽3内有径向移动，从而达到对管材4定位的作用。通过对中心轴7的控制，可使管材4转动到任意设置的位置，从而完成整个定位过程。
【主权项】
1.一种建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上的轴承、装在所述轴承上的中心轴、设置在所述中心轴上的管材定位槽、设置在所述定位槽圆周的外侧圆形挡筒、设置在所述支架上固定圆形挡筒的固定块。所述中心轴设置在支架正中间，所述定位槽采用圆弧形，用于定位管材。2.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，支架采用方形型材焊接而成。3.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，所述管材定位槽采用ABS材质。4.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，所述圆形挡筒采用ABS材质。5.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，所述管材定位槽半径比管材半径大1_。6.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，所述中心轴采用钢制材料，与管材定位槽之间采用花键连接。7.根据权利要求1所述建筑管材自动包装机的管材定位装置，其特征在于，所述管材定位槽与圆形挡筒间具有0.5mm间隙。
【文档编号】B65B35/30GK105857725SQ201610436416
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】项金凤
【申请人】项金凤