钢卷包装支撑平台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于支撑钢卷的设备，具体为钢卷包装支撑平台，包括减震支撑架、回转支架和液压系统；减震支撑架包括托架和托辊，托架上设有轴承座内安装有轴承，托辊成两排分布并支撑在轴承内，每排中的一托辊上还连接有液压马达，托架上还设置有穿带导向装置，托架底面的边角处设置有减震弹簧；回转支架包括立杆，立杆上连接有水平的横杆，横杆上滑动连接有挂钩，挂钩上吊挂有手动打捆机；液压系统包括电动机、柱塞泵、单向阀、供油油箱、回油油箱、油管和三位四通操作阀。本设备通过对钢卷的支撑、旋转、由人工操作完成对钢卷的穿带打捆包装，对提高车间劳动生产率、减轻操作人员劳动强度以及保证操作工安全有着极其重要的作用。
【专利说明】
钢卷包装支撑平台
技术领域
[0001 ]本发明涉及用于支撑钢卷的设备，具体为钢卷包装支撑平台。
【背景技术】
[0002]钢卷支撑设备主要用于钢卷质量检查和穿带打捆，老式钢卷支撑架的结构如图1和图2所示，该支撑架包括底板I，底板I上左侧和右侧分别设有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3上开有弧形口；使用时就钢卷支撑在左支撑板和右支撑板上，然后进行钢卷质量检查和穿带打捆。由于支撑板上的弧形口开口大小固定，不同直径长度的钢卷就需要不同规格的支撑架，且钢卷放置在支撑架上时，由于钢卷与弧形口接触面小，钢卷容易滑落，老式支撑架与地面之间也没有缓冲机构，容易损坏地面。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决老式钢卷支撑架支撑效果差的问题，提供了钢卷包装支撑平台。
[0004]本发明是采用如下的技术方案实现的:钢卷包装支撑平台，包括减震支撑架、回转支架和液压系统;减震支撑架包括托架和若干托辊，托架上左侧设有两个成列的轴承座，托架上右侧设有两个成列的轴承座，轴承座内安装有轴承，若干托辊成两排分布并支撑在托架上左侧和右侧的轴承内，每排中的一托辊上还连接有液压马达，托架上还设置有穿带导向装置，托架底面的边角处设置有减震弹簧；回转支架包括转动固定在托架一侧的立杆，立杆上连接有水平的横杆，横杆上滑动连接有挂钩，挂钩上吊挂有手动打捆机;液压系统包括电动机、柱塞栗、单向阀、供油油箱、回油油箱、油管和三位四通操作阀，电动机和柱塞栗连接，柱塞栗的入口通过油管和供油油箱连接，柱塞栗的出口通过单向阀和三位四通操作阀的进油口连接，三位四通操作阀和液压马达连接，三位四通操作阀的回油口通过油管和回油油箱连接。
[0005]使用时，钢卷支撑在减震支撑架上两排托辊之间，回转支架时间钢卷的吊运和打捆操作，液压系统可驱动托辊转动，方便钢卷的打捆操作。穿带导向装置为本领域的技术人员所熟知的结构。
[0006]上述的钢卷包装支撑平台，托架上设置的轴承座为V型轴承座，根据受力分析，采用V型轴承座将钢卷的重力分成垂直于托架的力，大大提高设备的整体性强度与刚性。
[0007]上述的钢卷包装支撑平台，三位四通操作阀的回油口处连接有回油滤油器，保证油箱内油质清洁，防止外来杂质和油路系统杂质的污染。
[0008]上述的钢卷包装支撑平台，供油油箱和回油油箱上都装有油位计，以便随时观察油量。
[0009]上述的钢卷包装支撑平台，供油油箱内设有加热器，在寒冷天气里进行温度补偿。
[0010]上述的钢卷包装支撑平台，三位四通操作阀为脚踏换向阀，方便操作。
[0011]上述的钢卷包装支撑平台，液压系统的输油管路上设有压力表和压力调节阀，压力调节阀的出口和油箱连接，方便调节输油管路上的压力。
[0012]上述的钢卷包装支撑平台，托辊上还套有辊套。
[0013]本发明和现有技术相比，具有以下优点:
I)本发明机架结构设计上，采用高强度钢板、整体结构受力设计，10mm厚的16Mn钢板利用先进的焊接工艺构成整体，精密加工制造而成，设备简单而牢固，使设备具有良好的钢性和稳定性。
[0014]2)每个减震支撑架采用两个托辊组，托辊间采用轴向钢性连接，主动托辊由液压马达驱动，提高了托辊的刚性和强度，液压马达的驱动使设备更紧凑，便于维护、保养，托辊能是钢卷旋转，使得打捆作业劳动强度降低;减震支撑架还能支撑不同规格的钢卷。
[0015]3)本发明中配备有穿带导向装置，方便于打捆的穿带，并适应不同宽度的钢卷捆带位置的需要，进行打捆操作。
[0016]4)V型轴承座设计:根据受力分析，采用V型轴承座将钢卷的重力分成垂直于机架的力，大大提高设备的整体性强度与刚性。
[0017]5)辊套利用热膨胀原理套在托辊上，如果需要更换辊套的话，可以换套而不需要更换托辊。
【附图说明】
[0018]图1为现有钢卷支撑架的结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为减震支撑架的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为钢卷包装支撑平台的整体结构示意图。
[0023]图6为回转支架与减震支撑架的位置关系示意图。
[0024]图7为液压系统的原理不意图。
[0025]图8为减震支撑架支撑钢卷示意图。
[0026]图9为回转支架的结构示意图。
[0027]图中:1-底板，2-左支撑板，3-右支撑板，4-托架，5-托辊，6_轴承座，7_液压马达，
8-减震弹簧，9-立杆，10-横杆，11-挂钩，12-手动打捆机，13-电动机，14-柱塞栗，15-单向阀，16-供油油箱，17-回油油箱，18-三位四通操作阀，19-回油滤油器，20-压力表，21-压力调节阀，22-油箱。
【具体实施方式】
[0028]结合附图，对本发明做出进一步说明。
[0029]钢卷包装支撑平台，包括若干减震支撑架、回转支架和液压系统;每个减震支撑架包括由高强度钢精加工而成的托架4和四个直径为500mm的托辊5，托辊5上还套有辊套，托架4上左侧设有两个成列设置的V型轴承座，托架4上右侧设有两个成列设置的V型轴承座，V型轴承座内安装有轴承，四个托辊5分成两排支撑在托架上左侧和右侧的轴承内，同一排的两个托辊之间通过从动轴连接，同一排的一个托辊上还连接有液压马达7，液压马达7驱动托辊5旋转，被液压马达驱动的托辊通过从动轴带动同排的另一托辊旋转，托架上还设置有穿带导向装置，穿带导向装置为本领域的技术人员所熟知的结构，托架底面的边角处设置有减震弹簧8，减震弹簧8直径为50_、外径278mm、内径178mm和高370_，若干减震支撑架均布分布；回转支架包括转动固定在托架一侧的立杆9，立杆9上连接有水平的横杆10，横杆1上滑动连接有挂钩11，挂钩11上吊挂有手动打捆机12，立杆9采用无缝钢管结构，具有良好的抗弯和抵抗偏心受压能力，且外形美观大方，横杆10采用槽钢，利用下缘翼板作为挂钩11的运行轨道，一个回转支架可供应于多个减震支撑架;液压系统包括电动机13、柱塞栗14、单向阀15、供油油箱16、回油油箱17、油管和若干三位四通操作阀18，电动机13和柱塞栗14连接，柱塞栗14的入口通过油管和供油油箱17连接，柱塞栗14的出口通过单向阀15和三位四通操作阀18的进油口连接，三位四通操作阀18和液压马达7连接，若干三位四通操作阀18的回油口串联并连接有回油滤油器19，回油滤油器19通过油管和回油油箱17连接，供油油箱16和回油油箱17上都装有油位计，以便随时观察油量;供油油箱内设有加热器，加热器由电气控制加热温度，在寒冷天气里进行温度补偿;液压系统的输油管路上设有压力表20和压力调节阀21，压力调节阀21的出口和油箱22连接。
【主权项】
1.钢卷包装支撑平台，其特征在于包括减震支撑架、回转支架和液压系统;减震支撑架包括托架(4)和若干托辊(5)，托架(4)上左侧设有两个成列的轴承座(6)，托架上右侧设有两个成列的轴承座(6)，轴承座(6)内安装有轴承，若干托辊成两排分布并支撑在托架上左侧和右侧的轴承内，每排中的一托辊上还连接有液压马达(7)，托架上还设置有穿带导向装置，托架底面的边角处设置有减震弹簧(8);回转支架包括转动固定在托架一侧的立杆(9)，立杆(9)上连接有水平的横杆(10)，横杆(10)上滑动连接有挂钩(11)，挂钩(11)上吊挂有手动打捆机(12);液压系统包括电动机(13)、柱塞栗(14)、单向阀(15)、供油油箱(16)、回油油箱(17)、油管和三位四通操作阀(18)，电动机(13)和柱塞栗(14)连接，柱塞栗(14)的入口通过油管和供油油箱(16)连接，柱塞栗(14)的出口通过单向阀(15)和三位四通操作阀(18)的进油口连接，三位四通操作阀(18)和液压马达(7)连接，三位四通操作阀(18)的回油口通过油管和回油油箱(17)连接。2.根据权利要求1所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于托架上设置的轴承座为V型轴承座。3.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于三位四通操作阀的回油口处连接有回油滤油器(19)。4.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于供油油箱和回油油箱上都装有油位计。5.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于供油油箱内设有加热器。6.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于三位四通操作阀为脚踏换向阀，方便操作。7.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于液压系统的输油管路上设有压力表(20)和压力调节阀(21)，压力调节阀(21)的出口和油箱(22)连接。8.根据权利要求1或2所述的钢卷包装支撑平台，其特征在于托辊(5)上还套有辊套。
【文档编号】B65B27/06GK105857785SQ201610444563
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】王 义, 赵培荣, 蒋建伟, 樊文欣, 王春花, 史源源
【申请人】中北大学