一种盾构渣土输送带减振刮泥板装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种盾构渣土输送带减振刮泥装置，包括支架、减振装置、刮泥板组，其中刮泥板组位于皮带的下方，且固定在减振装置上；支架上设置有导向结构，减振装置与导向结构配合，使刮泥板组能够大体沿竖直方向往复运动；刮泥板组至少包括2个刮泥板，每个刮泥板大体垂直于皮带的运动方向设置，且沿皮带的运动方向，刮泥板与皮带之间的作用力依次增大。本发明通过多个刮泥板进行刮泥，依次刮除松散泥土、贴合较紧密的泥土以及紧紧贴合在皮带表面的泥土，可较为彻底清除皮带上的泥土。
【专利说明】
一种盾构渣土输送带减振刮泥板装置
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种盾构渣土输送带减振刮泥板装置。
【背景技术】
[0002]土压平衡盾构是现今城市地铁施工常用的工法，施工过程中靠螺旋机和皮带机出土。然而在用皮带机向后运土的过程中，盾构机自带的刮泥板(主动轮上的刮泥板)，对皮带机的刮泥效果不好，容易造成皮带机下方的土体堆积，使皮带机摩擦阻力变大，造成皮带机过电流，使皮带机频繁跳停，严重影响施工进度。
[0003]目前虽然有专利公开了利用杠杆原理，杠杆的一端设置配重，另一端设置刮泥器，刮泥器在配重的作用下与皮带之间贴紧，使刮擦力稳定，减少了输送带的磨损，但是在一组杠杆下，只能是一个刮泥器，虽然保证了刮擦力的稳定，但是由于只有一个刮泥器，刮泥效果不好。
[0004]还有专利通过设置张紧轮来调节皮带的张紧程度，并且在张紧轮旁边设置套筒，套筒内设置弹簧，弹簧上固定有刮泥刀，对皮带起刮泥作用的只是刮泥刀，由于只是一个刮泥刀，而皮带上靠近皮带表面的泥土有时候与皮带之间贴合较为紧密，一次刮泥难以保证泥土的有效去除。
[0005]目前在国内市场上，盾构皮带机往外运土的过程中，还未出现一种能够有效清理皮带机黏附土，使皮带机在工作过程中不因带泥过多而停止的装置。所以，需要一种既可以有效刮除皮带上的泥土，又能容纳较多的土体，或能将刮下来的泥土及时运出的装置。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决上述问题，提出了一种盾构渣土输送带减振刮泥板装置，该装置安装于皮带与渣土运输机枕木之间，利用该装置可达到在工作时成功刮土以及方便地安装和拆卸的目的。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种盾构渣土输送带减振刮泥装置，包括支架、减振装置、刮泥板组，其中刮泥板组位于皮带的下方，且固定在减振装置上;支架上设置有导向结构，减振装置与导向结构配合，使刮泥板组能够大体沿竖直方向往复运动；刮泥板组至少包括2个刮泥板，刮泥板并列设置，且大体垂直于皮带的运动方向，沿皮带的运动方向，刮泥板与皮带之间的作用力依次增大。
[0009]减振装置允许刮泥板组沿竖直方向往复运动，调节皮带与刮泥板之间的作用力，防止作用力过大对皮带造成严重损害。
[0010]导向结构可以限制刮泥板组的运动方向，使刮泥板组的运动更有规律，更稳定。
[0011]刮泥板组包括多个刮泥板，沿皮带的运动方向，刮泥板与皮带之间的作用力依次增大，可以通过先清除与皮带作用力不大的泥土，再清除与皮带作用力较大的泥土的方式，较彻底地清除皮带上的泥土，保证了皮带上泥土的有效去除。
[0012]优选的，所述减振装置为一组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板均固定在减振装置上，沿皮带运动方向，刮泥板最上端的高度依次增大。
[0013]—组减振结构同时为多个刮泥板组减振，通过调节刮泥板最上端的高度，调节刮泥板与皮带之间的作用力，可以简化装置的结构，使装置更加一体化。
[0014]进一步优选的，刮泥板组中的每个刮泥板的相对位置通过连接件固定，连接件与支架上的导向结构配合，使刮泥板组中的每个刮泥板同步运动。
[0015]优选的，所述减振装置包括多组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板分别固定在一组减振结构上。
[0016]每组减振结构控制不同的刮泥板，可以提高刮泥的灵活性。
[0017]进一步优选的，所述支架上设置有多个导向槽，每个刮泥板的两端分别卡合在支架的导向槽内，刮泥板、支架和地面围成用于容纳土体的空间。
[0018]更进一步优选的，每个刮泥板的两端的下方均设置有一个减振结构。
[0019]优选的，所述支架的下方设置有导轨，导轨上设置有土体承接运送装置。
[0020]土体承接运送装置可以为皮带，也可以为其他的结构件，可以在机器的带动下沿导轨运动，将承接的刮泥板刮下来的土体运出，可使刮泥装置连续运行，解决了皮带机下方的土体堆积，使皮带机摩擦阻力变大，造成皮带机过电流，使皮带机频繁跳停的问题。
[0021 ]优选的，所述刮泥板组中包括3-5个刮泥板。
[0022]优选的，所述减振结构包括螺杆、弹簧、定位螺母和安装槽，螺杆包括固定部分和活动部分，所述弹簧套合在螺杆上，且连接固定部分和活动部分，弹簧的一端与固定部分之间连接有垫片，弹簧的另一端设置有定位螺母，定位螺母与螺杆的活动部分配合，调节弹簧的压缩量;所述安装槽固定在螺杆的活动部分的一端。
[0023]进一步优选的，所述支架的底部设置有定位螺丝，所述螺杆的下方安装在定位螺丝中。
[0024]螺杆在压力作用下可以在安装孔中上下运动，弹簧起到复位缓冲作用。
[0025]本发明的工作原理为:
[0026]当运土皮带在运输渣土的过程中上下震动时，减震螺杆能够自行调节刮泥板页面的高度，保证刮泥板页面与运土皮带的有效接触，配合多组刮泥板页面同时参加工作，按照运土皮带前进的方向(相对于刮泥板)依次拧紧减震螺母，保证刮泥板页面与运土皮带的接触作用力抓紧增大，前面的刮泥板先刮除皮带上松散的泥土，后面的刮泥板可以刮除紧密黏贴在皮带上的泥土，有效保证刮土效果。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028]1、本发明通过多个刮泥板进行刮泥，依次刮除松散泥土、贴合较紧密的泥土以及紧紧贴合在皮带表面的泥土，可较为彻底清除皮带上的泥土；
[0029]2、本发明的刮泥板下方的空间较大，可以容纳较多的土体，无需频繁清除累积的土体，并且可以设置相关结构将过多的土体输送出去，避免了皮带机下方的土体堆积，使皮带机摩擦阻力变大，造成皮带机过电流，使皮带机频繁跳停的现象；
[0030]3、本发明的结构简单、拆装方便，无需对原有的皮带机进行改装。
【附图说明】
[0031 ]图1为本发明的整体结构示意图；
[0032]图2为本发明的刮泥板页面示意图；
[0033]图3为本发明的减震螺杆示意图；
[0034]图4为本发明的刮泥板轨道槽示意图；
[0035]其中，1-1、刮泥板，1-2、导向槽，1-3、减振螺杆，1-4、渣土输送轨道，2-1、刮泥板槽钢，2-2、刮泥板片，2-3、定位钢条，2-4、定位螺丝，3-1、减振螺杆端头槽钢，3-2、螺杆，3_3定位螺母，3-4、减振弹簧，3-5、垫片，4-1、轨道槽，4-2、定位卡口，4-3、定位螺丝。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
[0037]如图1所示，一种盾构渣土输送带减振刮泥装置，包括支架、减振装置、刮泥板组，其中刮泥板组位于皮带的下方，且固定在减振装置上;支架上设置有导向结构，减振装置与导向结构配合，使刮泥板组能够大体沿竖直方向往复运动；刮泥板组至少包括2个刮泥板，每个刮泥板大体垂直于皮带的运动方向设置，且沿皮带的运动方向，刮泥板与皮带之间的作用力依次增大。
[0038]实施例1
[0039]减振装置为一组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板1-1均固定在减振装置上，共用一组减振装置，沿皮带运动方向，刮泥板1-1最上端的高度依次增大，可以保证刮泥板1-1与皮带之间的作用力依次增大。
[0040]—组减振结构包括相对于皮带对称设置的两个减振结构，减振结构可为现有的减振结构，如弹簧式减振装置，类似自行车、机动车中的减振装置。两个减振结构的连线与皮带的运动方向大体垂直，且位于刮泥板组的下方。
[0041]刮泥板组中的每个刮泥板1-1的相对位置通过连接件(连接件可为类似支撑板的结构，将多个刮泥板1-1并列基本竖直固定，且调节刮泥板的高度不同，使刮泥板之间的位置相对固定)固定，连接件与支架上的导向结构配合，使刮泥板组中的每个刮泥板1-1同步运动。
[0042]如图2所示，每个刮泥板1-1包括刮泥板页面2-2和刮泥板槽钢2-1，刮泥板槽钢2-1与刮泥板页面2-2之间通过定位钢条2-3和定位螺丝固定，刮泥板槽钢2-1的两端延伸出刮泥板页面2-2，延伸出的部分可以用来将刮泥板页面2-2安装到减振装置上。
[0043]导向结构可以为设置在支架上的导向槽，也可以为竖直设置的导向杆，当为导向槽时，每个刮泥板1-1的两端延伸出来的刮泥板槽钢2-1卡合在导向槽内，并且与导向槽1-2之间留有间隙，使刮泥板页面2-2能够沿着导向槽上下运动。
[0044]当导向结构为导向杆时，在刮泥板组件的连接件上穿孔，孔上下设置，导向杆的下端固定在地面上，上端穿过连接件上的孔，导向杆的表面光滑设置，使连接件限制在导向杆的位置处，在皮带的作用下，刮泥板组件沿着导向杆的方向往复运动调节。
[0045]导向杆的个数最好是2个及2个以上，可以更好地起到导向和定位作用。
[0046]减振装置的下端可以固定在支架的底座上，也可以独自安装固定。
[0047]实施例2
[0048]减振装置可以为多组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板分别固定在一组减振结构上。
[0049]—组减振结构包括两个减振结构，这两个减振结构分别位于刮泥板的两侧，同时为刮泥板的运动减振。支架上设置有多个导向槽，每个刮泥板的两端分别卡合在支架的导向槽内，刮泥板、支架和地面围成用于容纳土体的空间。
[0050]在支架的下方还可以设置有导轨，导轨上设置有土体承接运送装置。土体承接运送装置可以为皮带，也可以为其他的结构件，如钢板，钢板的端部设置链轮，链轮与链条配合，在电动机的带动下，发生运动，将承接的刮泥板刮下来的土体运出，可使刮泥装置连续运行，解决了皮带机下方的土体堆积，使皮带机摩擦阻力变大，造成皮带机过电流，使皮带机频繁跳停的问题。
[0051]刮泥板组中可以包括3-5个刮泥板，最好为4个刮泥板。
[0052]如图3所示，所述减振结构包括螺杆3-2、减振弹簧3-4、定位螺母3-3和安装槽，安装槽为减振螺杆端头槽钢3-1，螺杆3-2包括固定部分和活动部分，所述减振弹簧3-4套合在螺杆3-2上，且连接固定部分和活动部分，减振弹簧3-4的一端与固定部分之间连接有垫片3-5，减振弹簧3-4的另一端设置有定位螺母3-3，定位螺母3-3与螺杆3-2的活动部分配合，调节减振弹簧3-4的压缩量;所述安装槽固定在螺杆3-2的活动部分的一端。
[0053]所述支架的底部设置有定位螺丝4-3，所述螺杆3-2的下方安装在定位螺丝4-3中。
[0054]下面是具体的实施例:
[0055]如图1-4所示，一种盾构渣土输送带减振刮泥板装置，包括刮泥板1-1、减振螺杆1-
3、刮泥板轨道槽1-3、渣土输送轨道1-4。其中，刮泥板槽钢2-1与减振螺杆端头槽钢3-1咬合安装，使刮泥板1-1可以在刮泥板导向槽1-2中上下移动。
[0056]所述刮泥板1-1包括1100mm X 200mm刮泥板片2_2，5#刮泥板槽钢2_1共1.5m长，用定位螺丝2-4将刮泥板片2-2定位在刮泥板槽钢2-1上，刮泥板槽钢2-1可与减振螺杆端头槽钢3-1咬合。
[0057]所述减振螺杆3-1包括5#槽钢3-15cm长、M24螺母3-3、M24螺杆3-2、Φ 26*180mm弹簧 3-4、，M24 垫片 3-5。
[0058]所述刮泥版轨道槽1-4由两段300mm和200mm的5#槽钢焊接构成宽40mm的轨道，用于装配一组刮泥板1-1并定位在输送机轨道1-4上，减振螺杆1-3通过定位卡口 4-2和定位螺丝4-3定位在渣土输送轨道1-4上，为刮泥板1-1的上下振动提供轨道。
[0059]—种利用上述装置的操作方法，包括以下步骤:
[0060](I)将两组四排的刮泥板轨道槽4-1对称焊接在输送机两排渣土输送轨道1-4上，使每一排轨道槽槽口的位置在同一条直线上，保证之后安装的刮泥板1-1与输送机轨道1-4垂直；
[0061](2)将定位卡口 4-2焊接在刮泥板轨道槽4-1槽口下方输送机轨道1-4的工字钢的外缘上，使减振螺杆1-3能够刚好穿过卡口钢片且与刮泥板轨道槽1-2方向一致；
[0062](3)在渣土运输机工作的过程中，上调减振弹簧3-4上方的定位螺母3-3，使得减振弹簧3-4处于松弛状态，然后向下压减振弹簧3-4，使得减振螺杆1-3的减振螺杆端头槽钢3-1处于导向槽1-2外，放置刮泥板1-1，使得刮泥槽钢2-1与减振螺杆端头槽钢3-1完全咬合，后放松减振弹簧3-4使得刮泥板1-1沿着导向槽上移至顶端，适当下调定位螺母3-3，使得刮泥板1-1与运土皮带有效接触，当运土皮带在运输渣土的过程中上下振动时，减振螺杆1-3能够自行调节刮泥板1-1的高度，有效保证刮土效果。
[0063]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种盾构渣土输送带减振刮泥装置，其特征在于:包括支架、减振装置、刮泥板组，其中刮泥板组位于皮带的下方，且固定在减振装置上;支架上设置有导向结构，减振装置与导向结构配合，使刮泥板组能够大体沿竖直方向往复运动；刮泥板组至少包括2个刮泥板，刮泥板并列设置，且大体垂直于皮带的运动方向；沿皮带的运动方向，刮泥板与皮带之间的作用力依次增大。2.根据权利要求1所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述减振装置为一组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板均固定在减振装置上，沿皮带运动方向，刮泥板最上端的高度依次增大。3.根据权利要求2所述的减振刮泥装置，其特征在于:刮泥板组中的每个刮泥板的相对位置通过连接件固定，连接件与支架上的导向结构配合，使刮泥板组中的每个刮泥板同步运动。4.根据权利要求1所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述减振装置包括多组减振结构，刮泥板组中的每个刮泥板分别固定在一组减振结构上。5.根据权利要求4所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述支架上设置有多个导向槽，每个刮泥板的两端分别卡合在支架的导向槽内，刮泥板、支架和地面围成用于容纳土体的空间。6.根据权利要求5所述的减振刮泥装置，其特征在于:每个刮泥板的两端的下方均设置有一个减振结构。7.根据权利要求1所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述支架的下方设置有导轨，导轨上设置有土体承接运送装置。8.根据权利要求1所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述刮泥板组中包括3-5个刮泥板。9.根据权利要求2-8任一所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述减振结构包括螺杆、弹簧、定位螺母和安装槽，螺杆包括固定部分和活动部分，所述弹簧套合在螺杆上，且连接固定部分和活动部分，弹簧的一端与固定部分之间连接有垫片，弹簧的另一端设置有定位螺母，定位螺母与螺杆的活动部分配合，调节弹簧的压缩量;所述安装槽固定在螺杆的活动部分的一端。10.根据权利要求9所述的减振刮泥装置，其特征在于:所述支架的底部设置有定位螺丝，所述螺杆的下方安装在定位螺丝中。
【文档编号】B65G45/12GK105858137SQ201610363994
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】丁万涛, 刘克奇, 王旭, 朱建, 李术才, 戴尊勇, 王建华, 杜以臣, 王志成, 石柱
【申请人】山东大学