一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，毛坯接料漏斗的顶部连接毛坯成型机的出口，所述毛坯接料漏斗的底部出口、负压管段、气体接头和正压管段的进口依次连接，所述正压管段的出口连接防跑漏斗，所述防跑漏斗连接在胶囊切割机上，所述胶囊切割机的出料口连接筛选件；所述气体接头包括内管和外管，所述内管和外管之间具有空隙，所述外管连接外部加压气体，所述内管和外管连通，所述内管的两端分别连接负压管段和正压管段。本发明无需人工接送毛胚到切割间切割，减少切割工劳动强度；无需清洁周转桶、减少看包衣工劳动量；生产现场用于盛装毛胚的周转桶以及摆周转桶的垫板取消，缓解场地紧张。
【专利说明】
一种胶囊毛还自动传送及筛选装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种胶囊传输装置，尤其涉及的是一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置。
【背景技术】
[0002]—般毛坯的生产在一个生产线上，生产后的毛胚切割、筛选、套合、检验等后道工序均在另外一个生产线上操作。脱模下来的毛胚要倒入成品桶后，操作工将待切毛胚拿到切割间，切割工去取毛胚，然后根据切口机转盘内的毛胚多少适时加入毛胚到转盘切割。其缺点:主机房、切割间内的周转桶摆放多，场地紧张;送货不安全，装有毛胚的桶最多放2层，若摆放不正，容易滑倒造成浪费；接触面变多，对无菌化生产不利；人工接送毛胚，劳动量大;人工控制转盘内的毛胚量，若过多，会造成跑胶、跑毛胚增多导致浪费，若过少，影响切割任务。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，能够实现毛坯胶囊的有效输送。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括毛坯成型机和胶囊切割机，还包括毛坯接料漏斗、负压管段、气体接头、正压管段、防跑漏斗和筛选件;所述毛坯接料漏斗的顶部连接毛坯成型机的出口，所述毛坯接料漏斗的底部出口、负压管段、气体接头和正压管段的进口依次连接，所述正压管段的出口连接防跑漏斗，所述防跑漏斗连接在胶囊切割机上，所述胶囊切割机的出料口连接筛选件;所述气体接头包括内管和外管，所述内管和外管之间具有空隙，所述外管连接外部加压气体，所述内管和外管连通，所述内管的两端分别连接负压管段和正压管段。
[0005]所述毛坯接料漏斗的顶部设置透明挡板。既能够观察毛坯的出料情况，又能够挡住毛坯，使其能够顺利由毛坯成型机进入负压管段。
[0006]所述毛坯接料漏斗的底部与负压管段的管径相匹配。不需要使用周转桶，能够直接实现进料。
[0007]所述气体接头的外管上开设一个外部气体进口，所述内管上沿内管管壁径向开设多个内接气体出口，所述外部气体进口低于内接气体出口。加压气体由外部气体进口进入，环形的外管和内管的空隙能对气流进行分布和加压，实现从内接气体出口出去的加压气流平稳一致。加压气流从内接气体出口流向正压管段时，正压管段内流通的是正压气体，将胶囊毛坯直接向上传输到防跑漏斗，而内接气体出口的背部即负压管段由于正压气流的作用会产生负压，将胶囊毛坯从毛坯接料漏斗底部吸入至正压管段。从而节省设备，实现一个进气就能提升胶囊毛坯至下一工段。
[0008]作为本发明的优选方式之一，所述内接气体出口沿内管倾斜向上设置。
[0009]所述防跑漏斗为不锈钢制成，所述防跑漏斗的顶部封闭，底部连接胶囊切割机，所述防跑漏斗上开设多个直径小于胶囊直径的通孔。由于正压气体作用，胶囊毛坯被吹到防跑漏斗里面，开设通孔能够保证胶囊毛坯的有效归集。
[0010]所述筛选件为开口的框架结构，所述筛选件的底部开设用于过滤的网孔。能够有效将不合格的胶囊筛除。
[0011]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明无需人工接送毛胚到切割间切割，减少切割工劳动强度;无需清洁周转桶、减少看包衣工劳动量;生产现场用于盛装毛胚的周转桶以及摆周转桶的垫板取消，缓解场地紧张。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是气体接头的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0015]如图1和图2所示，本实施例包括毛坯成型机(图中未显示)、胶囊切割机6、毛坯接料漏斗1、负压管段2、气体接头3、正压管段4、防跑漏斗5和筛选件7;所述毛坯接料漏斗I的顶部连接毛坯成型机的出口，所述毛坯接料漏斗I的底部出口、负压管段2、气体接头3和正压管段4的进口依次连接，所述正压管段4的出口连接防跑漏斗5，所述防跑漏斗5连接在胶囊切割机6上，所述胶囊切割机6的出料口连接筛选件7;所述气体接头3包括内管31和外管32，所述内管31和外管32之间具有空隙，所述外管32连接外部加压气体，所述内管31和外管32连通，所述内管31的两端分别连接负压管段2和正压管段4。
[0016]毛坯接料漏斗I的顶部设置透明挡板11。既能够观察毛坯的出料情况，又能够挡住毛坯，使其能够顺利由毛坯成型机进入负压管段2。
[0017]毛坯接料漏斗I的底部与负压管段2的管径相匹配。不需要使用周转桶，能够直接实现进料。
[0018]气体接头3的外管32上开设一个外部气体进口33，所述内管31上沿内管31管壁径向开设多个内接气体出口 34，所述外部气体进口 33低于内接气体出口 34，内接气体出口 34沿内管31倾斜向上设置。加压气体由外部气体进口 33进入，环形的外管32和内管31的空隙能对气流进行分布和加压，实现从内接气体出口 34出去的加压气流平稳一致。加压气流从内接气体出口 34流向正压管段4时，正压管段4内流通的是正压气体，将胶囊毛坯直接向上传输到防跑漏斗5，而内接气体出口 34的背部即负压管段2由于正压气流的作用会产生负压，将胶囊毛坯从毛坯接料漏斗I底部吸入至正压管段4。从而节省设备，实现一个进气就能提升胶囊毛坯至下一工段。
[0019]所述防跑漏斗5为不锈钢制成，所述防跑漏斗5的顶部封闭，底部连接胶囊切割机6，所述防跑漏斗5上开设多个直径小于胶囊直径的通孔51。由于正压气体作用，胶囊毛坯被吹到防跑漏斗5里面，开设通孔51能够保证胶囊毛坯的有效归集。
[0020]筛选件7为开口的框架结构，所述筛选件7的底部开设用于过滤的网孔。能够有效将不合格的胶囊筛除。
[0021]主机房脱模下来的毛胚采用压缩空气通过管道直接送到切割间对应生产线的胶囊切割机6内直接切割，从而制得合格的胶囊。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，包括毛坯成型机和胶囊切割机，其特征在于，还包括毛坯接料漏斗、负压管段、气体接头、正压管段、防跑漏斗和筛选件;所述毛坯接料漏斗的顶部连接毛坯成型机的出口，所述毛坯接料漏斗的底部出口、负压管段、气体接头和正压管段的进口依次连接，所述正压管段的出口连接防跑漏斗，所述防跑漏斗连接在胶囊切割机上，所述胶囊切割机的出料口连接筛选件;所述气体接头包括内管和外管，所述内管和外管之间具有空隙，所述外管连接外部加压气体，所述内管和外管连通，所述内管的两端分别连接负压管段和正压管段。2.根据权利要求1所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述毛坯接料漏斗的顶部设置透明挡板。3.根据权利要求2所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述毛坯接料漏斗的底部与负压管段的管径相匹配。4.根据权利要求1所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述气体接头的外管上开设一个外部气体进口，所述内管上沿内管管壁径向开设多个内接气体出口，所述外部气体进口低于内接气体出口。5.根据权利要求4所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述内接气体出口沿内管倾斜向上设置。6.根据权利要求1所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述防跑漏斗为不锈钢制成，所述防跑漏斗的顶部封闭，底部连接胶囊切割机，所述防跑漏斗上开设多个直径小于胶囊直径的通孔。7.根据权利要求1所述的一种胶囊毛坯自动传送及筛选装置，其特征在于，所述筛选件为开口的框架结构，所述筛选件的底部开设用于过滤的网孔。
【文档编号】B65G53/12GK105858260SQ201610272300
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】徐高正, 彭少华
【申请人】安徽黄山胶囊股份有限公司