干灰散装机的制作方法

文档序号:10502350阅读:203来源:国知局
干灰散装机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干灰散装机,包括:散装机本体,该本体内具有储存干灰的灰库;一布袋除尘器,该布袋除尘器下方设有集灰斗;一排气管,该排气管一端连通所述集灰斗,另一端连通所述灰库;一风机,设于所述布袋除尘器一侧,用于将灰库内的干灰通过所述排气管抽至所述布袋除尘器过滤;本发明提供了一种干灰散装机,其专门配置的布袋除尘器设计根本解决了灰库卸灰过程中产生的扬尘现象,净化了装车区的工作环境,同时也极大提高了抽尘风机的使用寿命,降低了运行维护成本。
【专利说明】
干灰散装机
技术领域
[0001]本发明涉及一种卸灰设备,具体涉及一种干灰散装机。
【背景技术】
[0002]干灰散装机系统,是火力发电厂储灰库下设置的专用卸灰系统,用于将灰库内的飞灰卸到罐车里,然后拉到相关需求单位以便商业综合利用。通常干灰散装机系统中干灰散装机仅配套抽尘风机,用于将卸灰过程中产生的乏气置换至灰库内进行排放。由于干灰散装机的出力大,正常的在100t-200t之间,在卸灰过程中罐车内的空气必须经过抽尘风机抽至灰库内,在卸灰过程中大量的飞灰会掺杂到置换空气中,形成一个高浓度的含尘气体流,含尘气体流速较快,对抽尘风机的叶轮和蜗壳产生极大的磨损,正常情况下,抽尘风机在1-2个月内即出现蜗壳磨穿和叶轮磨坏现象,造成抽尘风机报废,需重新更换,给灰库的正常卸灰带来极大的隐患。

【发明内容】

[0003]为解决上述技术问题,本发明提供了一种干灰散装机,其专门配置的布袋除尘器设计根本解决了灰库卸灰过程中产生的扬尘现象,净化了装车区的工作环境,同时也极大提高了抽尘风机的使用寿命,降低了运行维护成本。
[0004]为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
[0005]一种干灰散装机,包括:
[0006]散装机本体,该本体内具有储存干灰的灰库;
[0007]—布袋除尘器,该布袋除尘器下方设有集灰斗;
[0008]—排气管,该排气管一端连通所述集灰斗,另一端连通所述灰库;
[0009]—风机,设于所述布袋除尘器一侧,用于将灰库内的干灰通过所述排气管抽至所述布袋除尘器过滤。
[0010]优选的,还包括一卸灰管,所述卸灰管连通所述集灰斗。
[0011]本发明提供了一种干灰散装机,其专门配置的布袋除尘器设计根本解决了灰库卸灰过程中产生的扬尘现象,净化了装车区的工作环境,同时也极大提高了抽尘风机的使用寿命,降低了运行维护成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本发明所提供的干灰散装机的正视图;
[0014]图2为本发明所提供的干灰散装机的俯视图。
[0015]1.本体2.灰库3.布袋除尘器4.集灰斗5.风机6.卸灰管
[0016]7.透尘夹层8.排气管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]图1和2所示,一种干灰散装机,包括:
[0019]散装机本体I,该本体I内具有储存干灰的灰库2;
[0020]一布袋除尘器3,该布袋除尘器3下方设有集灰斗4;
[0021 ] 一排气管8,该排气管8—端连通所述集灰斗4,另一端连通所述灰库2;
[0022]—风机5,设于所述布袋除尘器3—侧,用于将灰库2内的干灰通过所述排气管8抽至所述布袋除尘器3过滤;
[0023]优选的,还包括一卸灰管6,所述卸灰管6连通所述集灰斗4。
[0024]工作原理:
[0025]如图1和2所示:干灰散装机卸灰过程中,高浓度的含尘气体经过干灰散装机本体I上的透尘夹层7,通过排气管8进入专用布袋除尘器3,高浓度的含尘气体经过专用布袋除尘器3过滤,粉尘被隔离在滤袋外部落入专用布袋除尘器3下部的集灰斗4内,再经过卸灰管6进入干灰散装机本体I的内筒内落入罐车,过滤后的空气通过布袋进入布袋除尘器3的上箱体后,在经过抽尘风机5进行排放。干灰散装机从根本上解决了灰库2卸灰过程中产生的扬尘现象,净化了装车区的工作环境,同时也极大提高了抽尘风机5的使用寿命,降低了运行维护成本。
[0026]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种干灰散装机,其特征在于,包括: 散装机本体,该本体内具有储存干灰的灰库; 一布袋除尘器,该布袋除尘器下方设有集灰斗; 一排气管,该排气管一端连通所述集灰斗,另一端连通所述灰库一风机,设于所述布袋除尘器一侧,用于将灰库内的干灰通过所述排气管抽至所述布袋除尘器过滤。2.根据权利要求1所述的干灰散装机,其特征在于,还包括一卸灰管,所述卸灰管连通所述集灰斗。
【文档编号】B65G69/18GK105858278SQ201610417037
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】章先涛
【申请人】江苏润海能源科技有限公司
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