一种乙二醇锑的生产包装设备的制造方法
【专利摘要】一种乙二醇锑的生产包装设备，涉及一种包装设备，在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆一端分别通过轴（7）连接在两放料筒内的内转动杆（6）一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板（8），内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）；本发明利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。
【专利说明】
一种乙二醇锑的生产包装设备
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种包装设备，尤其是涉及一种乙二醇锑的生产包装设备。
[0002]【【背景技术】】
已知的，乙二醇锑的大包装袋设备采用的是上部称重结构，具体结构为，在上部平台安装4个称重传感器，传感器上安装的承载板吊装称重平台，在称重平台下吊挂的包装袋重量直接传递到传感器上;上述乙二醇锑的大包装袋设备使用较为繁琐，装袋后的大袋需要使用铲车运送，而且每次称重时需要多次添加或取出，非常不便且效率较低。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开一种乙二醇锑的生产包装设备，利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体、支架、轨道、放料筒、挡块、内转动杆和外转动杆，箱体的四周设有多根支架，在箱体内的乙二醇锑腔下部设有“V”形导流板，所述“V”形导流板的底部的箱体底部面为出料口，长方形轨道设置在箱体下端面的靠近外缘，滑板两侧靠近外缘设置的轴承座在长方形轨道前后下部的内折边上;滑板上间隔设有两放料筒，在两放料筒的前中部分别设有外转动杆，两外转动杆一端分别通过轴连接在两放料筒内的内转动杆一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板，在内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口处的挡块。
[0005]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的下部分别设有倒锥形筒，倒锥形筒的下口设有直筒式放料口。
[0006]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的外侧面上分别设有推拉手柄。
[0007]所述的乙二醇锑的生产包装设备，所述两放料筒的两侧分别设有挂钩。
[0008]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在放料筒下部设有称重小车。
[0009]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体的四周分别设有横支撑，多根支架连接横支撑的外端。
[0010]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体上端设有进料口，上盖盖在所述进料口上。
[0011]所述的乙二醇锑的生产包装设备，在挡块的下端设有下锥形扩颈，挡块的上端设有锥形块，所述锥形块上端设有拉杆，拉杆上端连接拉绳的下端。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的乙二醇锑的生产包装设备，将两放料筒设置为设计容量，由推拉手柄快速获取基本接近设计重量的两放料筒装料和卸料，实现了简便的快速称重和装袋;本发明有效克服了现有技术的使用繁琐，效率低下问题。
[0013]【【附图说明】】
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的放料筒立体结构示意图；
图3是本发明的挡块立体结构示意图；
图中:1、上盖;2、横支撑;3、箱体;4、支架;5、“V”形导流板;6、内转动杆;7、轴;8、档板；
9、推拉手柄；1、外转动杆;11、挂钩；12、放料筒；13、直筒式放料口； 14、称重小车；15、挡块；16、轨道;17、乙二醇锑腔；18、滑板;19、轴承;20、孔;21、倒锥形筒;22、拉杆;23、锥形块;24、下锥形扩颈。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1?3所述的乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体3、支架4、轨道16、放料筒12、挡块15、内转动杆6和外转动杆10，在箱体3上端设有进料口，上盖I盖在所述进料口上，在箱体3的四周分别设有横支撑2，多根支架4连接横支撑2的外端，由横支撑2获取箱体3下部活动空间的增加，在箱体3内的乙二醇锑腔17下部设有“V”形导流板5，所述“V”形导流板5的底部的箱体3底部面为出料口，长方形轨道16设置在箱体3下端面的靠近外缘，滑板18两侧靠近外缘设置的轴承19座在长方形轨道16前后下部的内折边上;滑板18上间隔设有两放料筒12，在两放料筒12的前中部分别设有外转动杆10，两外转动杆10—端分别通过轴7连接在两放料筒12内的内转动杆6—端，轴7中部穿在两放料筒的中部孔20内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆10另一端的档板8，在两放料筒12的下部分别设有倒锥形筒21，倒锥形筒21的下口设有直筒式放料口 13，在内转动杆6的另一端连接拉绳的上端，挡块15设置在两放料筒12下部直筒式放料口 13处，在挡块15的下端设有下锥形扩颈24，挡块15的上端设有锥形块23，所述锥形块23上端设有拉杆22，拉杆22上端连接拉绳的下端，在两放料筒12的外侧面上分别设有推拉手柄9，所述两放料筒12的两侧分别设有挂钩11;在放料筒12下部设有称重小车14。
[0015]实施本发明所述的乙二醇锑的生产包装设备，使用时，通过推拉手柄9将滑板18中部对应箱体3乙二醇锑腔17下部“V”形导流板5的出料口，这时箱体3内装入乙二醇锑形成储存箱;在进行装袋作业时，将乙二醇锑包装袋的两提带挂在两放料筒12的挂钩11上，由推拉手柄9控制滑板18上的两放料筒12中的一个处于箱体3出料口下部，当乙二醇锑灌满后，通过推拉手柄9使另一放料筒12处于箱体3出料口下部进行灌装作业，这时将灌满的放料筒12的外转动杆10外拉后，使外转动杆10脱离档板8并使外转动杆10的另一端向上，这时放料筒12内的内转动杆6另一端向下，拉绳松弛挡块15下行，乙二醇锑便由直筒式放料口 13进入包装袋，称重小车14显示包装袋和乙二醇锑重量是否符合误差内的范围，人工增或减乙二醇锑便可封袋，同理使用另一称重小车14对另一放料筒12采用相同方式便可进行多次作业。
[0016]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体(3)、支架(4)、轨道(16)、放料筒(12)、挡块(15 )、内转动杆(6 )和外转动杆(1 )，其特征是:箱体(3 )的四周设有多根支架(4 )，在箱体(3)内的乙二醇锑腔(17)下部设有“V”形导流板(5)，所述“V”形导流板(5)的底部的箱体(3)底部面为出料口，长方形轨道(16)设置在箱体(3)下端面的靠近外缘，滑板(18)两侧靠近外缘设置的轴承(19)座在长方形轨道(16)前后下部的内折边上;滑板(18)上间隔设有两放料筒(12)，在两放料筒(12)的前中部分别设有外转动杆(10)，两外转动杆(10)—端分别通过轴(7 )连接在两放料筒(12 )内的内转动杆(6 )—端，轴(7 )中部穿在两放料筒的中部孔(20 )内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆(10)另一端的档板(8)，在内转动杆(6)的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒(12)下部直筒式放料口(13)处的挡块(15)。2.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在两放料筒(12)的下部分别设有倒锥形筒(21)，倒锥形筒(21)的下口设有直筒式放料口(13)。3.根据权利要求1或2所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在两放料筒(12)的外侧面上分别设有推拉手柄(9)。4.根据权利要求1或2所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:所述两放料筒(12)的两侧分别设有挂钩(11)。5.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在放料筒(12)下部设有称重小车(14)。6.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在箱体(3)的四周分别设有横支撑(2)，多根支架(4)连接横支撑(2)的外端。7.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在箱体(3)上端设有进料口，上盖(I)盖在所述进料口上。8.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是:在挡块(15)的下端设有下锥形扩颈(24)，挡块(15)的上端设有锥形块(23)，所述锥形块(23)上端设有拉杆(22)，拉杆(22 )上端连接拉绳的下端。
【文档编号】B65B1/06GK105905322SQ201610435834
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】张东杰, 张高举, 张高岩, 席永丰, 徐献中
【申请人】洛阳海惠新材料股份有限公司