一种刮板运输机的中部槽及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种刮板运输机的中部槽，包括E型槽帮和中板，所述的中板的两个侧边与E型槽帮1中部凸起处的凹槽通过热熔连接，所述的E型槽帮槽壁中心设有通孔，其内设置钢管；所述的E型槽帮、中板由改性超高分子量聚乙烯经螺杆挤出机挤出制成。本发明中部槽的制作方法包括分别制做E型槽帮和中板；E型槽帮和中板热熔连接；将热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力完成中部槽制作。与现有的钢制中部槽比具有重量轻、是钢制中部槽重量的25％，耐腐蚀不锈蚀、摩擦系数小、耐磨损、使用寿命长、小功率运载量大、节能环保、综合成本低、可回收利用，具有良好的社会效益和经济效益。
【专利说明】
一种刮板运输机的中部槽及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明属于采煤运输设备技术领域，涉及一种刮板运输机的中部槽及其制作方法，适用于矿用刮板运输机。
【背景技术】
[0002]目前，在煤矿采煤运输过程中，刮板运输机是井下运输煤炭、矸石最主要的设备，其是由动力装置、分链器和护轴板组成的机头6、机尾7以及连接在机头和机尾之间的由多个中部槽组成的机身，其中，中部槽由中板和槽帮等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。现有的刮板运输机中部槽为钢制的，缺点为使用寿命短、制造成本高、重量沉、搬运困难、事故率高、效率低、电能消耗大、和安装拆撤时间长，加大了煤矿井下作业人员的劳动强度，且经常出现伤人事故。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种刮板运输机的中部槽及其制作方法，解决了现有中部槽使用寿命短、制造成本高、安装搬运困难、高耗能和存在安全隐患的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，结合【附图说明】如下:
[0005]—种刮板运输机的中部槽，其特征在于:包括E型槽帮I和中板2，所述的中板2的两个侧边与E型槽帮I中部凸起处的凹槽通过热熔连接，所述的E型槽帮I槽壁中心设有通孔，其内设置钢管3;
[0006]所述的E型槽帮I和中板2由改性超高分子量聚乙烯(UPE)经螺杆挤出机挤出制成，改性超高分子量聚乙烯由以下组分按质量比组成:UPE为80-120份、石墨为2-3份、碳化硅为4-6份、刚玉为6-9份、粉煤灰为4-7份、玻璃微珠为3-6份、阻燃剂为8-12份、抗静电剂为6-10份。
[0007]作为本发明优选的技术方案，所述的改性超高分子量聚乙烯由以下组分按质量比组成:UPE为100份，石墨为3份，碳化硅为6份，刚玉为7份，粉煤灰为5份，玻璃微珠为5份，阻燃剂为1份，抗静电剂为8份。
[0008]作为本发明优选的技术方案，所述的碳化硅、刚玉、粉煤灰、和玻璃微珠需经偶联剂KH570交联接枝处理，具体方法是用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠、倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干后在按配方与其它组分共混。
[0009]—种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0010]A、分别制做E型槽帮I和中板2
[0011]将上述改性超高分子量聚乙烯的组成及质量份加入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为180-230°(:，螺杆转速为5-20取；
[0012]B、E型槽帮I和中板2热熔连接
[0013]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔模具中热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为180-230 °C ；
[0014]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:100-120 °C，完成中部槽制作。
[0015]作为本发明优选的技术方案，步骤A中的设定温度为220°C。
[0016]作为本发明优选的技术方案，步骤B中的热熔温度为225°C。
[0017]作为本发明优选的技术方案，步骤C中的加热温度为110°C。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明中的E型槽帮和中板是由改性超高分子量聚乙烯经挤出机型腔模具热挤压和冷却定形，然后通过180-230°C温度下加热热熔通道内的液压油与加热管，在E型槽帮与中板的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮和中板进行热熔交联熔为一体，最后放入定型机做热应力释放制作成本发明的中部槽。三角加热区的设计使E型槽帮和中板更好连接。
[0020]2、本发明的中部槽是钢制中部槽重量的18.37%，重量轻，节省安撤人员，同比效率提高4倍以上。
[0021]3、本发明的中部槽滑动摩擦系数小，是16Mn钢摩擦阻力的I/5，耐磨性好、磨耗小，是16Mn钢磨损量的1/6，极大地节约刮板运输机的电机功率，是现有电机功率的26.rJ0Zo。
[0022]4、本发明中部槽耐酸碱、抗腐蚀，适用恶劣的环境，将本发明中部槽应用于刮板运输机，可使用2-3年，相对于现有技术中的钢制刮板运输机的1-1.5年的使用寿命有较长时间的延长，降低了生产成本。
[0023]综上所述:具有重量轻、耐腐蚀不氧化、摩擦系数小、磨损量少、使用寿命长，电能消耗小、制造成本低、可回收再利用的特点，是煤矿井下转载机更新换代产品，具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的改性超高分子量聚乙烯中部槽的结构示意图；
[0025]图2是本发明的改性超高分子量聚乙烯中部槽挤出机加工工序图；
[0026]图3是本发明的改性超高分子量聚乙烯中部槽热熔连接加工工序图；
[0027]图4是适用于本发明的刮板运输机中部槽安装图；
[0028]图中，1.E型槽帮2.中板3.钢管4.加热管5.联接轴6.机头7.机尾8.搭接板9.热熔通道10.热熔机。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，进一步说明本发明的技术方案。
[0030]如图1所示，一种刮板运输机的中部槽，包括E型槽帮1、中板2和钢管3，所述的E型槽帮I槽壁中心设有通孔，其内设置钢管3;所述的中板2的两个侧边与E型槽帮I中部凸起处的凹槽通过热熔连接;所述的E型槽帮1、中板2由改性超高分子量聚乙烯经螺杆挤出机挤出制成，其中改性超高分子量聚乙烯由以下组分按质量比组成:UPE为80-120份、石墨为2-3份、碳化硅为4-6份、刚玉为6-9份、粉煤灰为4-7份、玻璃微珠为3-6份、阻燃剂为8-12份、抗静电剂为6-10份。
[0031]实施例1
[0032]如图2-3所示，一种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0033]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0034]先用乙醇与纯净水各占50%混合后加入2%偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为100份、石墨为3份、碳化硅6份、刚玉为7份、粉煤灰为5份、玻璃微珠5份、阻燃剂10份、抗静电剂8份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为220 °C，螺杆转速为15Hz;
[0035]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0036]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为225 °C;
[0037]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:110 °C，完成中部槽制作。
[0038]实施例2
[0039]—种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0040]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0041 ] 先用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为80份、石墨为3份、碳化硅4份、刚玉为9份、粉煤灰7份、玻璃微珠6份、阻燃剂为8份、抗静电剂为10份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为220 °C，螺杆转速为5Hz;
[0042]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0043]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为225 °C;
[0044]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:100 °C，完成中部槽制作。
[0045]实施例3
[0046]—种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0047]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0048]先用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为120份、石墨为2份、碳化硅6份、刚玉为6份、粉煤灰为4份、玻璃微珠3份、阻燃剂为12份、抗静电剂为6份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为220°C，螺杆转速为20Hz ；
[0049]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0050]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为220 °C;
[0051 ] C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:120°C，完成中部槽制作。
[0052]实施例4
[0053]一种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0054]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0055]先用乙醇与纯净水各占50%混合后加入2%偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为100份、石墨为2份、碳化硅5份、刚玉为7份、粉煤灰为5份、玻璃微珠4份、阻燃剂为9份、抗静电剂为7份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为220 °C，螺杆转速为1Hz ；
[0056]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0057]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为180 °C;
[0058]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:115°C，完成中部槽制作。
[0059]实施例5
[0060]一种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0061 ] A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0062]先用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为90份、石墨为3份、碳化硅6份、刚玉为8份、粉煤灰为6份、玻璃微珠5份、阻燃剂为10份、抗静电剂为8份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为190 °C，螺杆转速为12Hz ；
[0063]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0064]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为230 °C;
[0065]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:105 °C，完成中部槽制作。
[0066]实施例6
[0067]—种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0068]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0069]先用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为110份、石墨为3份、碳化硅6份、刚玉为8份、粉煤灰为6份、玻璃微珠5份、阻燃剂为11份、抗静电剂为9份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为200°C，螺杆转速为7Hz;
[0070]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0071]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为220 °C;
[0072 ] C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:110 °C，完成中部槽制作。
[0073]实施例7
[0074]—种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0075]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0076]先用乙醇与纯净水各占50%混合后加入2%偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为85份、石墨为2份、碳化硅5份、刚玉为6份、粉煤灰为5份、玻璃微珠4份、阻燃剂为8份、抗静电剂为6份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为220 °C，螺杆转速为15Hz;
[0077]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0078]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为225 °C;
[0079]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:45°C，完成中部槽制作。
[0080]实施例8
[0081 ] 一种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下:
[0082]A、分别制做E型槽帮I和中板2:
[0083]先用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2 %偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干，再将其与以下组分按照如下质量份:UPE为95份、石墨为2份、碳化硅5份、刚玉为8份、粉煤灰为6份、玻璃微珠5份、阻燃剂为8份、抗静电剂为6份，共混合后投入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为180 °C，螺杆转速为18Hz;
[0084]B、E型槽帮I和中板2热熔连接:
[0085]先将步骤A中制得的E型槽帮I和中板2分别放入相应的热熔模具，模具内双侧E型槽帮I与中板2之间对称设有四个充满液压油的热熔通道9，再将钢管插入E型槽帮I中部通孔后将加热管4插入钢管3中，通过加热热熔通道9内的液压油与加热管4，在E型槽帮I与中板2的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮I和中板2热熔连接使其熔为一体，热熔温度为210 °C ；
[0086]C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力，加热温度为:110 °C，完成中部槽制作。
[0087]如图4所示，本发明的中部槽连接时，一个人就可以搬运一节中部槽，每节中部槽中板前端伸出的搭接板8依次搭接中部槽中板后端搭接板8，能够较快完成中部槽组件的连接，工作效率提高4倍。安装中部槽时，每节相邻中部槽两端的钢管3内安放有圆形联接轴5，钢管3和圆形联接轴5的连接提高了刮板运输机中部槽受力方向的强度，由于每节中部槽钢管中心距稳定，这种方式的连接使相邻每节中部槽在各方向错移量很小，保证刮板在相邻中部槽连接处顺利通过。这种改性超高分子量聚乙烯制作的中部槽，重量轻、耐腐蚀、强度高韧性好、阻力小磨损少、成本低、寿命长、节能省电，它的问世是煤矿转载运输一次重大革命O
[0088]本发明的中部槽是将E型槽帮I和中板2通过热熔机10进行热熔连接为一体，与现有的钢制中部槽相比，兼具重量轻、耐腐蚀不氧化、摩擦系数小、磨损量少、使用寿命长、电能消耗小、制造成本低和可回收再利用的优势，具有良好的经济效益，是煤矿井下转载机更新换代产品。
[0089]本发明的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，适用于各种型号的刮板运输机中部槽，并且凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刮板运输机的中部槽，其特征在于:包括E型槽帮(I)和中板(2)，所述的中板(2)的两个侧边与E型槽帮(I)中部凸起处的凹槽通过热熔连接，所述的E型槽帮(I)槽壁中心设有通孔，其内设置钢管(3); 所述的E型槽帮(I)和中板(2)由改性超高分子量聚乙烯经螺杆挤出机挤出制成，改性超高分子量聚乙烯由以下组分按质量比组成:UPE为80-120份、石墨为2-3份、碳化硅为4-6份、刚玉为6-9份、粉煤灰为4-7份、玻璃微珠为3-6份、阻燃剂为8-12份、抗静电剂为6-10份。2.根据权利要求1所述的一种刮板运输机的中部槽，其特征在于，所述的改性超高分子量聚乙烯由以下组分按质量比组成:UPE为100份，石墨为3份，碳化硅为6份，刚玉为7份，粉煤灰为5份，玻璃微珠为5份，阻燃剂为1份，抗静电剂为8份。3.根据权利要求2所述的一种刮板运输机的中部槽，其特征在于:所述的碳化硅、刚玉、粉煤灰、和玻璃微珠需经偶联剂KH570交联接枝处理，具体方法是用乙醇与纯净水各占50 %混合后加入2%偶联剂KH570形成稀释溶剂，而后分别把碳化硅、刚玉、粉煤灰、玻璃微珠、倒入稀释溶剂槽内浸泡30分钟后，捞出烘干后在按配方与其它组分共混。4.如权利要求1所述的一种刮板运输机的中部槽的制作方法，步骤如下: A、分别制做E型槽帮(I)和中板(2) 将上述改性超高分子量聚乙烯的组成及质量份加入螺杆挤出机中挤出成型，设定温度为180-230°(:，螺杆转速为5-20取； B、E型槽帮(I)和中板(2)热熔连接 将步骤A中制得的E型槽帮(I)和中板(2)分别放入相应的热熔模具，再将钢管插入E型槽帮(I)中部通孔后将加热管(4)插入钢管(3)中，通过加热热熔模具中热熔通道(9)内的液压油与加热管⑷，在E型槽帮(I)与中板(2)的纵向两侧连接处形成三角加热区，将E型槽帮(I)和中板(2)热熔连接使其熔为一体，热熔温度为180-230°C; C、将步骤B中热熔后的中部槽放入定型机中加热消除内应力、加热温度为:100-1200C，完成中部槽制作。5.根据权利要求4所述的一种刮板运输机的中部槽的制作方法，其特征在于:步骤A中的设定温度为220 °C。6.根据权利要求4所述的一种刮板运输机的中部槽的制作方法，其特征在于:步骤B中的热熔温度为225 °C。7.根据权利要求4所述的一种刮板运输机的中部槽的制作方法，其特征在于:步骤C中的加热温度为110 °c。
【文档编号】C08K3/34GK105905531SQ201610387809
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】何清江, 王庆昭, 林礼财
【申请人】长春天地聚氨酯科技有限公司