一种振动给料机进料溜槽的改造方法及结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种振动给料机进料溜槽的改造方法及结构，本发明是将进料溜槽设计成L型溜槽，通过控制L型溜槽出料口的安装角α，避免骨料下泄时直接对振动给料机造成冲击；同时在L型溜槽的入口前挡板设置缓冲板，在L型溜槽的底部设置缓冲台阶以减小骨料在L型溜槽转角处形成的死容积区，减轻骨料对进料溜槽的压力，并且使得骨料在缓冲台阶上形成料垫，避免骨料对溜槽的直接磨损；在L型溜槽的底部设置底板，由底板承担大部分骨料的重量，避免骨料直接堆积在振动给料机上将振动给料机压死，造成振动给料机停机后无法重新启动的问题。本发明通过对进料溜槽的改造，大大减小了现有的维护工作量和维护成本，具有改造方法简单，效果显著的特点。
【专利说明】
一种振动给料机进料溜槽的改造方法及结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种振动给料机进料溜槽的改造方法及结构，属于砂石料生产设备改造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的振动给料机进料溜槽在给料时，骨料直接倾泻于振动给料机上，骨料对振动给料机冲击较大，经常会将振动给料机的槽体钢板撞坏，需要频繁的更换或修补振动给料机的槽体钢板，不但增加了维护工作量和维护成本，也影响砂石系统的正常运行。
[0003]另外，当振动给料机满负荷均匀供料时，振动给料机进料溜槽内会充满连续不断的骨料，这些骨料基本全部作用于振动给料机槽体内，导致振动给料机的振动弹簧被拉长，使得振动给料机的振动弹簧振幅减小，影响了振动给料机的供料效率。如果振动给料机突然停振，骨料甚至可能会直接将振动给料机压死，致使振动给料机无法重新启动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种振动给料机进料溜槽的改造方法及结构，以通过对振动给料机进料溜槽的改造使倾倒骨料时，尽量避免骨料直接对振动给料机槽体产生冲击，防止撞坏振动给料机槽体，降低更换或修补振动给料机槽体钢板的维护工作量；当振动给料机停机时，由进料溜槽承担大部分骨料的重量从而减轻振动给料机的负荷;如果振动给料机突然停振，可以由进料溜槽底板承担大部分骨料的重量，避免骨料将振动给料机压死，致使振动给料机无法重新启动，从而克服现有技术的不足。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明的一种振动给料机进料溜槽的改造方法为，该方法是将进料溜槽设计成L型溜槽，通过控制L型溜槽出料口的安装角α，避免滑料下泄时直接对振动给料机造成冲击;同时在L型溜槽的入口前挡板设置缓冲板，在L型溜槽的底部设置缓冲台阶以减小骨料在L型溜槽转角处形成的死容积区，减轻骨料对进料溜槽的压力，并且使得骨料在缓冲台阶上形成料垫，避免骨料对溜槽底部的直接撞击磨损;在L型溜槽的底部设置底板，由底板承担大部分骨料的重量，避免骨料直接堆积在振动给料机上将振动给料机压死，可以避免振动给料机停机后无法重新启动的问题。
[0006]前述方法中，所述缓冲板和缓冲台阶的落料边缘通过钢筋加强，以避免骨料将缓冲板和缓冲台阶的边缘磨损破坏。
[0007]前述方法中，所述缓冲板底部设有一组缓冲板支撑，缓冲板支撑为三角形钢板，通过缓冲板支撑对缓冲板进行加强，以避免骨料将缓冲板砸变形。
[0008]根据上述方法构成的本发明的一种振动给料机进料溜槽的结构为，该结构包括两块侧板，两块侧板的形状类似L形;两块侧板之间经入口前挡板和入口后挡板连接构成进料口，两块侧板另一端为出料口；进料溜槽入口四周设有用以与混凝土廊道连接的角钢;两块侧板的出料口底部经底板连接;两块侧板的出料口顶部经一组加强板连接;在入口后挡板与底板之间设有缓冲台阶，缓冲台阶由台阶水平板和台阶垂直板构成，台阶水平板和台阶垂直板两端与两块侧板焊接;入口前挡板内侧设有缓冲板，缓冲板两端与两块侧板焊接;缓冲板底部设有一组缓冲板支撑;缓冲板和台阶水平板的边缘设有钢筋。
[0009]前述结构中，所述两块侧板的底边与水平面之间的夹角α为15°?20°。
[0010]前述结构中，所述台阶水平板上平面的落料边缘与进料口的后边缘连线之间的夹角β?为38°?42°。
[0011]前述结构中，所述缓冲板上平面的落料边缘与进料口的前边缘连线之间的夹角β2为38。?42。ο
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在溜槽两侧形成集料平台，可以形成骨料死容积堆积，充分利用骨料形成的天然料垫作为滑行面，有效减少溜槽的磨损;利用件钢筋可以有效保护集料平台，这些都可以使得溜槽本身更具有防骨料冲击、磨损的功能，能够防止骨料对振动给料机的冲击和磨损;利用溜槽两侧的平台以及底板减缓来料对振动给料机的冲击和磨损，底板能够承担大部分骨料的重量，减少了振动给料机所承受的重量，从而提高振动给料机的振幅和供料效率;在振动给料机突然停机的情况下，能防止振动给料机被骨料压死。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的立体视图；
图3是本发明的应用实例不意图。
[0014]图中的标记为:1-侧板、2-加强板、3-入口前挡板、4-入口后挡板、5-台阶水平板、6-台阶垂直板、7-底板、8-角钢、9-钢筋、10-缓冲板、11-缓冲板支撑、12-混凝土廊道、13-振动弹簧、14-死容积区、15-振动给料机、16-给料机槽体、17-进料口、18-出料口、19-缓冲台阶。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0016]本发明的一种振动给料机进料溜槽的改造方法，如图1?2所示，该方法是将进料溜槽设计成L型溜槽，通过控制L型溜槽出料口的安装角α，避免滑料下泄时直接对振动给料机造成冲击；同时在L型溜槽的入口前挡板设置缓冲板，在L型溜槽的底部设置缓冲台阶以减小骨料在L型溜槽转角处形成的死容积区，减轻骨料对进料溜槽的压力，并且使得骨料在缓冲台阶上形成料垫，避免骨料对溜槽的直接磨损;在L型溜槽的底部设置底板，由底板承担大部分骨料的重量，避免骨料直接堆积在振动给料机上将振动给料机压死，造成振动给料机停机后无法重新启动的问题。缓冲板和缓冲台阶的落料边缘通过钢筋加强，以避免骨料将缓冲板和缓冲台阶的边缘磨损破坏。缓冲板底部设有一组缓冲板支撑，缓冲板支撑为三角形钢板，通过缓冲板支撑对缓冲板进行加强，以避免骨料将缓冲板砸变形。加强板将两块侧板顶部连接在一起，可以避免两块侧板在受到骨料冲击时向外倾斜，防止溜槽侧板与振动给料机的槽体接触摩擦。底板不能将侧板底部完全封死，只封死侧板底部大约二分之一的宽度，留一半作为下料口。
[0017]根据上述方法构成的本发明的一种振动给料机进料溜槽的结构，如图1?2所示，包括两块侧板I，两块侧板I的形状类似L形;两块侧板I之间经入口前挡板3和入口后挡板4连接构成进料口 17，两块侧板I另一端为出料口 18;进料溜槽入口 17四周设有用以与混凝土廊道12连接的角钢8;两块侧板I的出料口 18底部经底板7连接;两块侧板I的出料口 18顶部经一组加强板2连接;在入口后挡板4与底板7之间设有缓冲台阶19，缓冲台阶19由台阶水平板5和台阶垂直板6构成，台阶水平板5和台阶垂直板6两端与两块侧板I焊接;入口前挡板3内侧设有缓冲板10，缓冲板10两端与两块侧板I焊接;缓冲板10底部设有一组缓冲板支撑11;缓冲板10和台阶水平板5的边缘设有钢筋9。两块侧板I的底边与水平面之间的夹角α为15°?20°。台阶水平板5上平面的落料边缘与进料口 17的后边缘连线之间的夹角β?为38°?42°。缓冲板10上平面的落料边缘与进料口 17的前边缘连线之间的夹角β2为38°?42°。
实施例
[0018]如图3所示，本发明的进料溜槽工作时，将角钢8通过预埋在混凝土廊道12内的预埋件固定在混凝土廊道12底部，并与混凝土廊道12上的下料口对齐。本发明的进料溜槽是悬挂在混凝土廊道12底面的。混凝土廊道12底面还悬挂有振动给料机15，振动给料机15是通过振动弹簧13悬挂在混凝土廊道12底面的。本发明的进料溜槽位于振动给料机15的给料机槽体16内，但并不与给料机槽体16接触。振动给料机15在振动电机的带动下振动。骨料从混凝土廊道12上的下料口进入本发明的进料溜槽，并通过本发明的进料溜槽将骨料平铺在振动给料机15的给料机槽体16内。在下料过程中，骨料会在本发明的进料溜槽的缓冲板10和缓冲台阶19处形成死容积区14，死容积区14处的骨料基本不动，形成天然料垫作为滑行面，有效减少溜槽的磨损。当振动给料机15停机不振动时，本发明的进料溜槽底部的底板可以承担了大部分骨料的重量，减少了给料机所承受的重量，从而提高给料机的振幅和供料效率。防止将振动给料机压死。
[0019]对本发明的补充说明如下:
本发明包括侧板1、加强板2、入口前挡板3、入口后挡板4、台阶水平板5、台阶垂直板6、底板7、角钢8、钢筋9、缓冲板10和缓冲板支撑11构件以及三个角度参数:α、β1、β2。上述构件如图1和图2所示，采用钢板、角钢和钢筋焊接而成。尺寸可以根据实际进行调整；
其中底板7的作用是防止骨料直接对给料机的冲击和磨损;承担大部分骨料的重量，减少骨料对给料机的直接作用；在给料机突然停机的情况下，能承担骨料的作用防止给料机被压死。为了不影响给料机下料效率(即堵死给料机进料口)，底板7的宽度不能过大，一般取溜槽底部开口的二分之一为宜;底板7的安装角α(即与水平线的夹角)一般为17°左右；角钢8分布于溜槽顶部的四边，其作用是保证溜槽与混凝土中的预埋件连接(一般采用焊接)；
钢筋9布置在台阶水平板5和缓冲板10的边沿，并与台阶水平板5和缓冲板10焊接连接。钢筋9的作用是保护台阶水平板5和缓冲板10，减少台阶水平板5和缓冲板10的磨损;缓冲板10为钢板材质。缓冲板10与入口前挡板3焊接连接，作用是在入口前挡板3内侧形成平台，可以在该侧形成骨料死容积(即骨料堆积)，充分利用骨料形成的天然料垫作为滑行面，有效减少溜槽的磨损；台阶水平板5和台阶垂直板6形成的平台，主要是可以在该侧形成骨料死容积(即骨料堆积)。充分利用骨料形成的天然料垫作为滑行面，有效减少溜槽的磨损;缓冲板支撑11也是钢板材质，其作用是劲板，用来支撑缓冲板10;
其中入口后挡件4的高度与台阶水平板5的宽度之间形成的角度β?不能小于骨料的休止角(人工砂砾石的休止角一般在38°?42°)，主要是防止死容积过多；缓冲板10和缓冲板支撑11形成的平台的高度与缓冲板10的宽度之间形成的角度β2也不能小于骨料的休止角(人工砂砾石的休止角一般在38°?42° )，主要是防止死容积过多。
【主权项】
1.一种振动给料机进料溜槽的改造方法，其特征在于:该方法是将进料溜槽设计成L型溜槽，通过控制L型溜槽出料口的安装角α，避免滑料下泄时直接对振动给料机造成冲击;同时在L型溜槽的入口前挡板设置缓冲板，在L型溜槽的底部设置缓冲台阶以减小骨料在L型溜槽转角处形成的死容积区，减轻骨料对进料溜槽的压力，并且使得骨料在缓冲台阶上形成料垫，避免骨料对溜槽底部的直接撞击磨损;在L型溜槽的底部设置底板，由底板承担大部分骨料的重量，避免骨料直接堆积在振动给料机上将振动给料机压死，造成振动给料机停机后无法重新启动的问题。2.根据权利要求1所述振动给料机进料溜槽的改造方法，其特征在于:所述缓冲板和缓冲台阶的落料边缘通过钢筋加强，以避免骨料将缓冲板和缓冲台阶的边缘磨损破坏。3.根据权利要求1所述振动给料机进料溜槽的改造方法，其特征在于:所述缓冲板底部设有一组缓冲板支撑，缓冲板支撑为三角形钢板，通过缓冲板支撑对缓冲板进行加强，以避免骨料将缓冲板冲击破坏。4.一种根据权利要求1?3任一权利要求所述方法构成的振动给料机进料溜槽的结构，包括两块侧板(I)，其特征在于:两块侧板(I)的形状类似L形;两块侧板⑴之间经入口前挡板(3 )和入口后挡板(4)连接构成进料口( 17 )，两块侧板(I)另一端为出料口( 18);进料溜槽入口(17)四周设有用以与混凝土廊道(12)连接的角钢(8);两块侧板(I)的出料口(18)底部经底板(7)连接;两块侧板(I)的出料口(18)顶部经一组加强板(2)连接;在入口后挡板(4)与底板(7)之间设有缓冲台阶(19)，缓冲台阶(19)由台阶水平板(5)和台阶垂直板(6)构成，台阶水平板(5)和台阶垂直板(6)两端与两块侧板(I)焊接;入口前挡板(3)内侧设有缓冲板(10)，缓冲板(10)两端与两块侧板(I)焊接;缓冲板(10)底部设有一组缓冲板支撑(11);缓冲板(10)和台阶水平板(5)的边缘设有钢筋(9)。5.根据权利要求4所述振动给料机进料溜槽的结构，其特征在于:所述两块侧板(I)的底边与水平面之间的夹角α为15°?20°。6.根据权利要求4所述振动给料机进料溜槽的结构，其特征在于:所述台阶水平板(5)上平面的落料边缘与进料口(17)的后边缘连线之间的夹角β?为38°?42°。7.根据权利要求4所述振动给料机进料溜槽的结构，其特征在于:所述缓冲板(10)上平面的落料边缘与进料口( 17)的前边缘连线之间的夹角β2为38°?42°。
【文档编号】B65G47/18GK105905569SQ201610413415
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张建博, 段金林, 赵世隆, 刘明
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司