自动脱钩吊具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动脱钩吊具，尤其涉及一种块石网兜水下抛填自动脱钩吊具。本发明包括主梁、脱钩梁和脱钩插板，主梁底部设有至少两个吊钩安装板，吊钩安装板底部设有吊钩，吊钩包括竖直结构和挂钩部位，竖直结构与挂钩部位结合处设有与吊钩安装板连接的连接孔，吊钩安装板上设有能限制竖直结构转动的限位结构，限位结构位于吊钩上方，脱钩插板一端与限位结构连接，另一端与脱钩梁铰接在一起。本发明解决了块石网兜水上抛投多点自动同步脱钩技术问题，实现了多个块石网兜自动脱钩，同步抛投就位，施工效率高。
【专利说明】
自动脱钩吊具
技术领域
[0001]本发明涉及自动脱钩吊具，尤其涉及一种块石网兜水下抛填自动脱钩吊具。
【背景技术】
[0002]块石网兜主要用于边坡变形、库岸坍塌的快速防护和库岸边坡支挡，以防止坝坡或库岸边坡失稳。块石网兜水上、水下自动脱钩抛投是工程的重点难点之一，能否高效、准确、同步的完成块石网兜抛投直接影响工程节点工期。目前，块石网兜抛投主要采取钢丝绳吊运，单个人工摘钩或单点自动脱钩吊具，每次只能抛填一包，施工效率低，且存在安全隐串
■/Ql、O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种自动脱钩吊具，实现了多个块石网兜自动脱钩，同步抛投。
[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种自动脱钩吊具，包括主梁、脱钩梁和脱钩插板，主梁底部设有至少两个吊钩安装板，吊钩安装板底部设有吊钩，吊钩可以转动，吊钩包括竖直结构和挂钩部位，竖直结构与挂钩部位结合处设有与吊钩安装板连接的连接孔，吊钩安装板上设有能限制竖直结构转动的限位结构，限位结构位于吊钩上方，脱钩插板一端与限位结构连接，另一端与脱钩梁铰接在一起。
[0005]作为优选地，主梁顶部设有两个第二吊耳。
[0006]作为优选地，脱钩梁顶部设有两个第一吊耳。
[0007]作为优选地，脱钩梁底部固定设有连接板，连接板与脱钩插板端部铰接。
[0008]作为优选地，吊钩安装板包括两块相对的板材，吊钩安装在两块相对的板材之间，限位结构安装在两块相对的板材之间。
[0009]作为优选地，所述的限位结构为圆柱体状的半圆挡轴，半圆挡轴两端设有安装槽，安装槽位于两块相对的板材外侧，半圆挡轴中间部位设有半圆凹槽，脱钩插板一端与安装槽连接。
[0010]作为优选地，脱钩插板与安装槽连接这一端设有第一螺纹孔，半圆挡轴端面设有第二螺纹孔，盖板与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接。
[0011]作为优选地，吊钩的竖直结构的顶部为弧形边缘。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明解决了块石网兜水上抛投多点自动同步脱钩技术问题，实现了多个块石网兜自动脱钩，同步抛投就位，施工效率高。使用本吊具时，块石网兜挂钩操作简单，可将其直接挂在吊钩上，无需其他操作。本发明设置的半圆挡轴，通过旋转实现自动脱钩，减小了脱钩力量。
【附图说明】
[0014]图1是吊具在未脱钩状态的结构示意图；
[0015]图2是吊具在脱钩状态的结构示意图；
[0016]图3是半圆挡轴的结构示意图；
[0017]图4是吊钩的平面示意图；
[0018]图5是未脱钩状态下吊钩与半圆挡轴的示意图；
[0019]图6是脱钩状态下吊钩与半圆挡轴的示意图；
[0020]图中:I主梁2吊钩安装板3脱钩插板4脱钩梁5连接板6第一吊耳7吊钩8半圆挡轴9第一螺纹孔10第二吊耳11盖板12弧形边缘13连接孔14第二螺纹孔15安装槽16半圆凹槽17竖直结构18挂钩部位。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，所述的自动脱钩吊具，包括主梁1、脱钩梁4和脱钩插板3，圆柱体状的主梁I底部设有三个吊钩安装板2，三个吊钩安装板2均匀分布在主梁I上，以主梁I中间位置为对称轴，对称布置。主梁I顶部两侧分别设有第二吊耳10。如图1和图2所示，吊钩安装板2包括两块相对的板材，吊钩7安装在两块相对的板材之间。
[0023]吊钩7包括竖直结构17和挂钩部位18，如图4所示，吊钩7为L形状，脱钩后旋转360度可恢复原位。竖直结构17与挂钩部位18连接处设有与吊钩安装板2连接的连接孔13，吊钩安装板2底部设有安装孔，吊钩7通过销轴安装在吊钩安装板2上，其能够绕着销轴转动。
[0024]在位于吊钩安装板2的两块相对的板材之间处，设有能限制吊钩7的竖直结构17转动的限位结构，限位结构为圆柱体状的半圆挡轴8，如图3所示，半圆挡轴8两端设有安装槽15，半圆挡轴8中间部位设有半圆凹槽16，吊钩安装板2的板体上相应部位设有安装孔，半圆挡轴8安装在安装孔内，其圆柱体的侧面与安装孔接触，使得半圆挡轴8能绕安装孔旋转，安装槽15位于两块相对的板材外侧，半圆凹槽16位于吊钩安装板2的两块相对的板材之间，脱钩插板3—端与安装槽15连接。如图1和图2所示，脱钩插板3包括两块板，分别与两侧的安装槽15连接，脱钩插板3与安装槽15连接这一端设有第一螺纹孔9，半圆挡轴8端面设有第二螺纹孔14，盖板11上设有螺纹孔，通过螺栓与第一螺纹孔9和第二螺纹孔14连接，以将脱钩插板3和半圆挡轴8固定连接在一起，每一个半圆挡轴8与脱钩插板3的连接处都设有盖板11，图1中只表示出I个，其余未画出。
[0025]半圆挡轴8位于吊钩7上方，具体的安装位置，需保证吊钩7的竖直结构17竖直放置时，其顶部能被半圆挡轴8挡住和通过。吊钩7的竖直结构17的顶部为弧形边缘12，半圆挡轴8的半圆凹槽16背对着竖直结构17的顶部时，半圆挡轴8挡住竖直结构17，使吊钩7处于未脱钩状态，转动半圆挡轴8，由于半圆凹槽16的存在，竖直结构17的顶部就顺着半圆凹槽16发生转动，使得吊钩7处于脱钩状态，弧形边缘12保证了吊钩7能顺利旋转。
[0026]圆柱体状的脱钩梁4顶部的两侧分别设有第一吊耳6。脱钩梁4底部固定设有三个连接板5，三个连接板5与三个脱钩插板3对应，连接板5上设有孔，脱钩插板3—端对应的也设有孔，然后通过销轴，将连接板5与脱钩插板3端部铰接在一起。
[0027]本发明的使用方法介绍如下，如图1所示，主吊索与两个第二吊耳10连接，脱钩吊索与两个第一吊耳6连接，起重设备通过主吊索吊起整个吊具，此时，脱钩梁4未被吊起，处于图1所示状态，底部三个吊钩7分别悬挂三个网兜。如图5所示，半圆挡轴8此时的状态为，半圆凹槽16背对着吊钩7的竖直结构17顶部，即竖直结构17的顶部顶在半圆凹槽16后面的圆柱体上，由于吊钩7承受着网兜的重力，所以竖直结构17有一个向前旋转的趋势，但是由于半圆挡轴8的作用，其不会发生旋转，这就是未脱钩的状态，保持这种状态，将网兜吊至制定位置。
[0028]当网兜到达制定位置，需要同时将三个网兜抛掉，否则整个吊具会发生侧翻，此时，吊起脱钩吊索，使得脱钩梁4被吊起，如图2所示。这个过程中，脱钩插板3会带动着半圆挡轴8旋转，使半圆凹槽16向下转动，如图6所示，直至吊钩7的竖直结构17的顶部不再受半圆挡轴8的阻挡，由于受到网兜的重力，竖直结构17顶部从半圆凹槽16里通过，向前旋转，吊钩7如图2所示状态，吊具处于脱钩状态，三个吊钩7同时放掉网兜，完成抛投。
[0029]当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种自动脱钩吊具，其特征在于:包括主梁(I)、脱钩梁(4)和脱钩插板(3)，主梁(I)底部设有至少两个吊钩安装板(2)，吊钩安装板(2)底部设有吊钩(7)，吊钩(7)包括竖直结构(17)和挂钩部位(18)，竖直结构(17)与挂钩部位(18)结合处设有与吊钩安装板(2)连接的连接孔(13)，吊钩安装板(2)上设有能限制竖直结构(17)转动的限位结构，限位结构位于吊钩(7)上方，脱钩插板(3)—端与限位结构连接，另一端与脱钩梁(4)铰接在一起。2.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于:主梁(I)顶部设有两个第二吊耳(1)03.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于:脱钩梁(4)顶部设有两个第一吊耳(6)04.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于:脱钩梁(4)底部固定设有连接板(5)，连接板(5)与脱钩插板(3)端部铰接。5.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于:吊钩安装板(2)包括两块相对的板材，吊钩(7)安装在两块相对的板材之间，限位结构安装在两块相对的板材之间。6.根据权利要求5所述的自动脱钩吊具，其特征在于:所述的限位结构为圆柱体状的半圆挡轴(8)，半圆挡轴(8)两端设有安装槽(15)，安装槽(15)位于两块相对的板材外侧，半圆挡轴(8)中间部位设有半圆凹槽(16)，脱钩插板(3)—端与安装槽(15)连接。7.根据权利要求6所述的自动脱钩吊具，其特征在于:脱钩插板(3)与安装槽(15)连接这一端设有第一螺纹孔(9)，半圆挡轴(8)端面设有第二螺纹孔(14)，盖板(11)与第一螺纹孔(9)和第二螺纹孔(14)连接。8.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于:吊钩(7)的竖直结构(17)的顶部为弧形边缘(12)。
【文档编号】B66C1/34GK105905793SQ201610506692
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】徐加峰, 程志磊, 姜立志, 刘德进, 张宝昌, 曲俐俐, 付大伟, 冯海暴, 王翔, 鞠鹏
【申请人】中交航局第二工程有限公司, 中交一航局第二工程有限公司, 中交第航务工程局有限公司, 中交第一航务工程局有限公司