一种智能钢丝放线架的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种智能钢丝放线架，其解决了钢丝张力的控制、并将其精细化设计、减少其占地面积。其包括钢丝盘驱动架、钢丝调整框架，所述钢丝盘驱动架包括底盘、外壳、垂直向提升支架、横向伸缩气缸、夹紧顶柱、驱动电机，所述底盘用于放置待更换的新的钢丝盘，所述外壳的两段垂直向部分内分别设置有所述垂直向提升支架，外壳的位于垂直向提升支架的上端分别设置有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆的底部分别连接对应位置的垂直向提升支架的上端，所述底盘的对应侧分别紧固连接对应侧的垂直向提升支架的下端，所述外壳的上部横梁上设置有前凸的第一绕线轮，所述钢丝盘驱动架的一侧设置有钢丝调整框架，所述钢丝调整框架内设置有第二绕线轮、第三绕线轮。
【专利说明】
一种智能钢丝放线架
技术领域
[0001]本发明涉及钢丝放线技术领域，具体为一种智能钢丝放线架。
【背景技术】
[0002]光纤通信的诞生和发展是电信史上的一次重要革命，光纤通信改变了传统的通信方式，使不受各种磁干扰使高速率大容量的通信成为可能。随着光纤光缆及通讯技术的不断发展，光纤通讯技术也有了大幅度的完善，光纤光缆具备的优势使得它在通讯领域的使用范围不断被拓宽，目前光纤光缆以飞快的发展速度和广泛的应用范围已经进入了有线通信的各个领域成为现代通信主要通信方式，对社会生活影响越来越深。
[0003]为适应不同的使用环境，通常在光缆设计过程中增加相应加强件或改变光缆结构以满足不同需求。光缆加强件可分为金属加强件和非金属加强件，主要的金属加强件有不同尺寸的钢丝、铝带等，非金属加强件主要有FRP、KFRP、阻水带、芳纶、扎纱、玻璃纤维纱等。金属加强件由于硬度和强度较高，主要用于轴向拉力要求要高的施工和使用环境，如室外架空铺设以及管道、直埋等场合。
[0004]在对光缆进行金属加强的过程中通常会采用被动放钢丝的装置，即钢丝盘放钢丝的速度是通过生产过程中的拉拽而产生，在这个生产过程中会有很多的导轮，将钢丝进行拉直以保证在光缆生产过程中阻力小，不会影响正常的生产。被动放钢丝装置占地面积大、张力不好控制。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种智能钢丝放线架，其解决了钢丝张力的控制、并将其精细化设计、减少其占地面积。
[0006]—种智能钢丝放线架，其特征在于:其包括钢丝盘驱动架、钢丝调整框架，所述钢丝盘驱动架包括底盘、夕卜壳、垂直向提升支架、横向伸缩气缸、夹紧顶柱、驱动电机，所述底盘用于放置待更换的新的钢丝盘，所述外壳的两段垂直向部分内分别设置有所述垂直向提升支架，外壳的位于垂直向提升支架的上端分别设置有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆的底部分别连接对应位置的垂直向提升支架的上端，所述底盘的对应侧分别紧固连接对应侧的垂直向提升支架的下端，所述外壳的上部横梁上设置有前凸的第一绕线轮，所述钢丝盘驱动架的一侧设置有钢丝调整框架，所述钢丝调整框架内设置有第二绕线轮、第三绕线轮，第二绕线轮、第三绕线轮相对于钢丝调整框架的前端面前凸，所述第三绕线轮位于第二绕线轮的下方，所述第三绕线轮可垂直向移动，所述第三导线轮紧固连接有链条的一端，所述链条的另一端向上布置啮合连接链轮结构后下垂并挂有重物，所述重物的重量不足以提升第三绕线轮上行移动，所述链轮结构套装于转轴，所述转轴的一端布置有凸轮结构，所述凸轮结构的凸轮面转动向布置有传感器，所述外壳的一段垂直向部分上固装有所述驱动电机，另一段垂直向部分上固装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸驱动所述夹紧顶柱横向运动，所述夹紧顶柱、所述驱动电机的输出轴位于同一高度内，所述夹紧顶柱朝向所述驱动电机的输出轴布置，所述底盘位于所述夹紧顶柱、输出轴所形成的区域的正下方，所述夹紧顶柱、输出轴所形成的区域用于夹紧、并放置待放线的钢丝盘，所述传感器外接至控制系统，所述控制系统连接所述转动电机。
[0007]其进一步特征在于:钢丝经过第二绕线轮、第三绕线轮后再回绕至第二绕线轮，最后经过第三绕线轮后输出，其确保绕线的稳定性；
[0008]所述底盘的两侧分别设置有限位架，确保提升高度的精确；
[0009]所述上部横梁的前端面位置设置横向导向槽，钢丝放线滑块的安装端嵌装于所述横向导向槽内，所述钢丝穿过钢丝放线滑块的限位槽后传递至所述第一绕线轮，钢丝放线滑块可以根据钢丝在钢丝盘上的位置进行移动，确保钢丝在钢丝盘上处于任何位置时钢丝的拉力不变；
[0010]所述夹紧顶柱的驱动端设置有导柱，所述导柱贯穿述外壳的对应垂直向部分的对应导向孔，确保夹紧顶柱的直线动作；
[0011]所述凸轮结构的内凹部分朝向下布置，所述传感器位于所述内凹部分的下端位置，所述传感器固装于所述钢丝调整框架。
[0012]采用本发明的结构后，钢丝盘放入到底盘时，底盘通过垂直气缸进行提升，减少了工人的劳动强度，底盘提升到指定位置后，横向伸缩气缸动作，带动夹紧顶柱推动钢丝盘使得驱动电机的输出轴插入钢丝盘内、且钢丝盘被夹紧，底盘下降，之后驱动电机转动带动钢丝盘进行放钢丝，钢丝沿着第一绕线轮、第二绕线轮，最终通过第三绕线轮输出，放钢丝的速度理论上应该和生产速度同步，当生产速度高于钢丝放线的速度第三绕线轮会被拉起来，链条带动链轮结构进行转动，从而带动转轴进行转动，进而带动凸轮转动，凸轮所对应的传感器感应到距离的大小将信息传给控制系统，控制系统根据所反馈的信息对电机的速度进行控制，其解决了钢丝张力的控制、并将其精细化设计、仅使用三个绕线轮，减少其占地面积。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工作状态下的立体图结构示意图(包括钢丝走向)；
[0014]图2为本发明的非工作状态下的立体图结构示意图；
[0015]图3为本发明的立体图结构示意图(去除垂直向提升支架的壳体)；
[0016]图4为本发明的凸轮结构、传感器的布置结构示意图；
[0017]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0018]钢丝盘驱动架1、钢丝调整框架2、底盘3、外壳4、垂直向提升支架5、横向伸缩气缸
6、夹紧顶柱7、驱动电机8、钢丝盘9、垂直向部分10、23、垂直气缸11、活塞杆12、上部横梁13、第一绕线轮14、第二绕线轮15、第三绕线轮16、链条17、链轮结构18、重物19、转轴20、凸轮结构21、传感器22、输出轴24、钢丝25、限位架26、横向导向槽27、钢丝放线滑块28、导柱29。
【具体实施方式】
[0019]—种智能钢丝放线架，见图1?图4:其包括钢丝盘驱动架1、钢丝调整框架2，钢丝盘驱动架I包括底盘3、外壳4、垂直向提升支架5、横向伸缩气缸6、夹紧顶柱7、驱动电机8，底盘3用于放置待更换的新的钢丝盘9，外壳4的两段垂直向部分10、23内分别设置有垂直向提升支架5，外壳4的位于垂直向提升支架5的上端分别设置有垂直气缸11，垂直气缸11的活塞杆12的底部分别连接对应位置的垂直向提升支架5的上端，底盘3的对应侧分别紧固连接对应侧的垂直向提升支架5的下端，外壳4的上部横梁13上设置有前凸的第一绕线轮14，钢丝盘驱动架I的一侧设置有钢丝调整框架2，钢丝调整框架2内设置有第二绕线轮15、第三绕线轮16，第二绕线轮15、第三绕线轮16相对于钢丝调整框架2的前端面前凸，第三绕线轮16位于第二绕线轮15的下方，第三绕线轮16可垂直向移动，第三导线轮16紧固连接有链条17的一端，链条17的另一端向上布置啮合连接链轮结构18后下垂并挂有重物19，重物19的重量不足以提升第三绕线轮16上行移动，链轮结构18套装于转轴20，转轴20的一端布置有凸轮结构21，凸轮结构21的凸轮面转动向布置有传感器22，外壳4的一段垂直向部分10上固装有驱动电机8，另一段垂直向部分23上固装有横向伸缩气缸6，横向伸缩气缸6驱动夹紧顶柱7横向运动，夹紧顶柱7、驱动电机8的输出轴24位于同一高度内，夹紧顶柱7朝向驱动电机8的输出轴24布置，底盘3位于夹紧顶柱7、输出轴24所形成的区域的正下方，夹紧顶柱7、输出轴24所形成的区域用于夹紧、并放置待放线的钢丝盘9，传感器22外接至控制系统(图中未画出，根据具体情况合理排布即可)，控制系统连接转动电机8。
[0020]钢丝25经过第二绕线轮15、第三绕线轮16后再回绕至第二绕线轮15，最后经过第三绕线轮16后输出，其确保绕线的稳定性；
[0021]底盘3的两侧分别设置有限位架26，确保提升高度的精确；
[0022]上部横梁13的前端面位置设置横向导向槽27，钢丝放线滑块28的安装端嵌装于横向导向槽27内，钢丝13穿过钢丝放线滑块28的限位槽后传递至第一绕线轮，钢丝放线滑块28可以根据钢丝在钢丝盘9上的位置进行移动，确保钢丝25在钢丝盘9上处于任何位置时钢丝的拉力不变；
[0023]夹紧顶柱7的驱动端设置有导柱29，导柱29贯穿述外壳的对应垂直向部分10的对应导向孔，确保夹紧顶柱7的直线动作；
[0024]凸轮结构21的内凹部分朝向下布置，传感器22位于内凹部分的下端位置，传感器22固装于钢丝调整框架2。
[0025]其工作原理如下:钢丝盘9放入到底盘3时，底盘3通过垂直气缸11进行提升，减少了工人的劳动强度，底盘3提升到指定位置后，横向伸缩气缸动作，带动夹紧顶柱7推动钢丝盘9、并使得驱动电机8的输出轴24插入钢丝盘9内、且钢丝盘9被夹紧，底盘3下降，之后驱动电机8转动带动钢丝盘9进行放钢丝，钢丝25沿着第一绕线轮14、第二绕线轮15，最终通过第三绕线轮16输出，放钢丝的速度理论上应该和生产速度同步，当生产速度高于钢丝放线的速度第三绕线16轮会被拉起来，在重物19的重力作用下，链条17带动链轮结构18进行转动，从而带动转轴20进行转动，进而带动凸轮结构21转动，凸轮结构21所对应的传感器22感应到距离的大小将信息传给控制系统，控制系统根据所反馈的信息对驱动电机8的速度进行控制。
[0026]其有益效果如下:
[0027](I)采用主动放钢丝，能够有效的控制钢丝的张力，并且不需要人为的去干预，提高了生产效率和生产质量；
[0028](2)放线装置长度为1.5米比原来缩小了 2.5倍，能够很好的融合在整个生产线；
[0029](3)其有效的减少了工人的劳动强度、提高了生产效率。
[0030]通过上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种智能钢丝放线架，其特征在于:其包括钢丝盘驱动架、钢丝调整框架，所述钢丝盘驱动架包括底盘、夕卜壳、垂直向提升支架、横向伸缩气缸、夹紧顶柱、驱动电机，所述底盘用于放置待更换的新的钢丝盘，所述外壳的两段垂直向部分内分别设置有所述垂直向提升支架，外壳的位于垂直向提升支架的上端分别设置有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆的底部分别连接对应位置的垂直向提升支架的上端，所述底盘的对应侧分别紧固连接对应侧的垂直向提升支架的下端，所述外壳的上部横梁上设置有前凸的第一绕线轮，所述钢丝盘驱动架的一侧设置有钢丝调整框架，所述钢丝调整框架内设置有第二绕线轮、第三绕线轮，第二绕线轮、第三绕线轮相对于钢丝调整框架的前端面前凸，所述第三绕线轮位于第二绕线轮的下方，所述第三绕线轮可垂直向移动，所述第三导线轮紧固连接有链条的一端，所述链条的另一端向上布置啮合连接链轮结构后下垂并挂有重物，所述重物的重量不足以提升第三绕线轮上行移动，所述链轮结构套装于转轴，所述转轴的一端布置有凸轮结构，所述凸轮结构的凸轮面转动向布置有传感器，所述外壳的一段垂直向部分上固装有所述驱动电机，另一段垂直向部分上固装有所述横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸驱动所述夹紧顶柱横向运动，所述夹紧顶柱、所述驱动电机的输出轴位于同一高度内，所述夹紧顶柱朝向所述驱动电机的输出轴布置，所述底盘位于所述夹紧顶柱、输出轴所形成的区域的正下方，所述夹紧顶柱、输出轴所形成的区域用于夹紧、并放置待放线的钢丝盘，所述传感器外接至控制系统，所述控制系统连接所述转动电机。2.如权利要求1所述的一种智能钢丝放线架，其特征在于:钢丝经过第二绕线轮、第三绕线轮后再回绕至第二绕线轮，最后经过第三绕线轮后输出。3.如权利要求1所述的一种智能钢丝放线架，其特征在于:所述底盘的两侧分别设置有限位架。4.如权利要求1所述的一种智能钢丝放线架，其特征在于:所述上部横梁的前端面位置设置横向导向槽，钢丝放线滑块的安装端嵌装于所述横向导向槽内，所述钢丝穿过钢丝放线滑块的限位槽后传递至所述第一绕线轮，钢丝放线滑块可以根据钢丝在钢丝盘上的位置进行移动。5.如权利要求1所述的一种智能钢丝放线架，其特征在于:所述夹紧顶柱的驱动端设置有导柱，所述导柱贯穿述外壳的对应垂直向部分的对应导向孔。6.如权利要求1所述的一种智能钢丝放线架，其特征在于:所述凸轮结构的内凹部分朝向下布置，所述传感器位于所述内凹部分的下端位置，所述传感器固装于所述钢丝调整框架。
【文档编号】B65H57/14GK105923458SQ201610466325
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】陆文斌, 吴健, 李健, 沈建忠, 孙强, 罗斌, 陈广海, 王宇航
【申请人】江苏亨通光电股份有限公司