一种抗结拱的料仓的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗结拱的料仓，包括进料口、仓体、出料口、物料分散罩、旋转闸板、动作电机、上料位器、下料位器、控制器、仓顶出气口、仓体出气口，所述物料分散罩安装于进料口的正下方，所述旋转闸板由动作电机控制旋转运动，所述上料位器安装在旋转闸板上方的仓壁上，所述下料位器安装旋转闸板下方的仓壁上，所述动作电机、上料位器和下料位器分别和控制器接通，所述仓顶出气口设置在仓体的顶面上且与仓体连通，所述仓体出气口设置在旋转闸板与下料位器之间区域的仓壁上且与仓体连通。本发明结构简单，可有效避免料仓物料结拱的发生。
【专利说明】
一种抗结拱的料仓
技术领域
[0001]本发明涉及一种料仓装置，属于机械领域，具体涉及一种抗结拱的料仓。
【背景技术】
[0002]在粮油、饲料、化工等众多行业领域的生产环节中均会使用料仓装置，由于料仓属于物料存储装置，在生产过程中物料会源源不断的输送至料仓中堆积，由于很多粉状物料自身流散性不好，在料仓中堆积过多过久会造成料仓中物料结拱，从而导致物料不能顺畅从料仓中出料。对于料仓中物料结拱一般做法是在仓壁上安装振动器，通过振动器敲击仓壁将仓内结拱的物料振散达到破拱的目的，但是实际上振动器效果并不是很理想，有时候结拱物料并不能被振散，不能彻底解决料仓结拱的问题。同时，振动器工作产生噪音较大，且对仓壁有一定的破坏作用。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，能起到预防料仓内物料结拱又能有效对料仓内结拱物料进行破拱的一种抗结拱的料仓。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案是:一种抗结拱的料仓，包括进料口、仓体、出料口、物料分散罩、旋转闸板、动作电机、上料位器、下料位器、控制器、仓顶出气口、仓体出气口，所述物料分散罩安装于进料口的正下方，所述旋转闸板由动作电机控制旋转运动，所述上料位器安装在旋转闸板上方的仓壁上，所述下料位器安装旋转闸板下方的仓壁上，所述动作电机、上料位器和下料位器分别和控制器接通，所述仓顶出气口设置在仓体的顶面上且与仓体连通，所述仓体出气口设置在旋转闸板与下料位器之间区域的仓壁上且与仓体连通。
[0005]进一步地，所述仓顶出气口和仓体出气口表面均覆盖具有透气除尘作用的尼龙布。
[0006]本发明的工作原理是:仓体进料前为空仓，仓体内部的所有旋转闸板处于开启状态，旋转闸板上方的物料可以顺利通过旋转闸板间的缝隙落下直至仓底。当仓体内开始由进料口加料，物料正好落在物料分散罩上，物料流被分散呈均匀的伞状面平稳落下，避免了落入仓底的物料呈柱状堆积在一处，从而缓解了仓底物料结拱的一个诱因。当仓体内的料层逐渐达到下料位器所在位置时，下料位器得到信号并将信号传输至控制器，此时控制器控制动作电机工作，动作电机工作旋转带动仓体内部布置的各个旋转闸板转动，旋转闸板变为关闭状态，将仓体旋转闸板上部部分隔断，由于仓体出气口具有透气隔绝粉尘泄露的作用，仓体内部旋转闸板下部的空间气压得到平衡，仓底的物料此时仍然能顺利下料。旋转闸板关闭后，从进料口落下的物料落在物料分散罩上，物料流被分散呈均匀的伞状面平稳落在旋转闸板上，当旋转闸板上的物料堆积高度逐渐上升至上料位器的位置时，上料位器得到信号并将信号传输至控制器，此时控制器控制动作电机工作，动作电机工作旋转带动仓体内部布置的各个旋转闸板转动，旋转闸板变为开启状态，旋转闸板上堆积的物料突然从旋转闸板的缝隙中落至仓底，对仓底的物料形成一个冲击作用，如果仓底存在物料结拱的状态，那么突然落下大量的物料带来的冲击将对结拱的物料造成破坏作用，消除仓底的结拱。
[0007]在仓体进料时，由于仓顶出气口具有透气隔绝粉尘泄露的作用，仓体内部空间气压得到平衡，仓体进料、出料均可以顺利进行。
[0008]本发明的有益效果是:(I)自动化程度高，采用上料位器、下料位器和控制器组合的方式将料仓的料位进行自动监测，旋转闸板能够因此自动动作。(2)抗结拱效果显著，物料分散罩将物料流分散呈均匀的伞状面平稳落下，避免了落入仓底的物料呈柱状堆积在一处，缓解仓底物料结拱的形成，另一方面，采用旋转闸板的方式将料仓分隔为上下两段，一方面，当旋转闸板关闭后旋转闸板可以承担后续进仓的物料压力，缓解了料仓底部物料的堆积压力，避免料仓底部物料堆积过多压实物料产生结拱，其次，旋转闸板开启后旋转闸板上的物料突然落下对料仓底部物料产生瞬间冲击，从而破坏料仓底部可能存在的结拱，产生预防结拱和破坏结拱的双重功效。(3)结构简单投入低廉，所有的部件都很常见，价格低廉。(4)运行声音低，不会损坏料仓，避免了振动器工作时产生的巨大振动噪声和敲击仓壁损坏仓壁的现象。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的正视图。
[0010]图2为本发明的俯视图。
[0011]图3为本发明处于空仓时旋转闸板开启状态的内部结构示意图。
[0012]图4为本发明在加料状态旋转闸板处于关闭时的内部示意图。
[0013]图5为本发明在加料状态旋转闸板处于开启时的内部示意图。
[0014]图6为本发明中物料分散罩的俯视图。
[0015]图中:I为进料口； 2为仓体;3为出料口； 4为物料分散罩;5为旋转闸板;6为动作电机;7为上料位器;8为下料位器;9为控制器;10为仓顶出气口； 11为仓体出气口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1?图6所示，一种抗结拱的料仓，包括进料口1、仓体2、出料口3、物料分散罩
4、旋转闸板5、动作电机6、上料位器7、下料位器8、控制器9、仓顶出气口 1、仓体出气口 11，所述物料分散罩4安装于进料口 I的正下方，所述旋转闸板5由动作电机6控制旋转运动，所述上料位器7安装在旋转闸板5上方的仓壁上，所述下料位8器安装旋转闸板5下方的仓壁上，所述动作电机6、上料位器7和下料位器8分别和控制器9接通，所述仓顶出气口 10设置在仓体2的顶面上且与仓体2连通，所述仓体出气口 11设置在旋转闸板5与下料位器8之间区域的仓壁上且与仓体2连通。
[0018]进一步地，所述仓顶出气口10和仓体出气口 11表面均覆盖具有透气除尘作用的尼龙布。
[0019]本发明开始工作前，仓体2进料前为空仓，仓体2内部的所有旋转闸板5处于开启状态，旋转闸板5上方的物料可以顺利通过旋转闸板5间的缝隙落下直至仓底。当仓体2内开始由进料口 I加料，物料正好落在物料分散罩4上，物料流被分散呈均匀的伞状面平稳落下，避免了落入仓底的物料呈柱状堆积在一处，从而缓解了仓底物料结拱的一个诱因。当仓体2内的料层逐渐达到下料位器8所在位置时，下料位器8得到信号并将信号传输至控制器9，此时控制器9控制动作电机6工作，动作电机6工作旋转带动仓体2内部布置的各个旋转闸板5转动，旋转闸板5变为关闭状态，将仓体2旋转闸板5上部部分隔断，由于仓体出气口 11具有透气隔绝粉尘泄露的作用，仓体2内部旋转闸板5下部的空间气压得到平衡，仓底的物料此时仍然能顺利下料。旋转闸板5关闭后，从进料口 I落下的物料落在物料分散罩4上，物料流被分散呈均匀的伞状面平稳落在旋转闸板5上，当旋转闸板5上的物料堆积高度逐渐上升至上料位器7的位置时，上料位器7得到信号并将信号传输至控制器9，此时控制器9控制动作电机6工作，动作电机6工作旋转带动仓体2内部布置的各个旋转闸板5转动，旋转闸板5变为开启状态，旋转闸板5上堆积的物料突然从旋转闸板5的缝隙中落至仓底，对仓底的物料形成一个冲击作用，如果仓底存在物料结拱的状态，那么突然落下大量的物料带来的冲击将对结拱的物料造成破坏作用，消除仓底的结拱。
[0020]在仓体2进料时，由于仓顶出气口10具有透气隔绝粉尘泄露的作用，仓体2内部空间气压得到平衡，仓体2进料、出料均可以顺利进行。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。。
【主权项】
1.一种抗结拱的料仓，其特征在于:包括进料口、仓体、出料口、物料分散罩、旋转闸板、动作电机、上料位器、下料位器、控制器、仓顶出气口、仓体出气口，所述物料分散罩安装于进料口的正下方，所述旋转闸板由动作电机控制旋转运动，所述上料位器安装在旋转闸板上方的仓壁上，所述下料位器安装旋转闸板下方的仓壁上，所述动作电机、上料位器和下料位器分别和控制器接通，所述仓顶出气口设置在仓体的顶面上且与仓体连通，所述仓体出气口设置在旋转闸板与下料位器之间区域的仓壁上且与仓体连通。2.根据权利要求1所述的一种抗结拱的料仓，其特征在于:所述仓顶出气口和仓体出气口表面均覆盖具有透气除尘作用的尼龙布。
【文档编号】B65D88/64GK105947445SQ201610476927
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】齐威
【申请人】武汉泽元科技有限公司