一种带有限位装置的传送带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有限位装置的传送带，它包括通过传送带连接的主动辊和从动辊，以及固定主动辊和从动辊的支架，所述的主动辊和从动辊的两端均开有环形凹槽，环形凹槽内装有角形限位块，所述的角形限位块通过支杆与支架相连；所述的环形凹槽所在的平面与主动辊和从动辊的中心轴相互垂直；所述的角形限位块的下端为一圆弧，圆弧的曲率半径与主动辊和从动辊曲率半径相同。本发明结构简单，使用方便，可靠性高，能有效防止传送带跑偏。
【专利说明】
一种带有限位装置的传送带
技术领域
[0001]本发明涉及一种带有限位装置的传送带，属于运输用具技术领域。
【背景技术】
[0002]传送带典型的结构为两支或两支以上辊筒覆盖传送带形成闭环，以其中一支辊筒为驱动周而复始运转。实际运行过程中，因受多方面的因素影响，传送带不可避免地出现“跑偏”，经常造成物料泼洒，另外工作电机在负载不均的极端情况下可造成整个系统卡死。对此，工作现场须由人工值守，当发现传送带跑偏时及时予以手工调整。目前有些传送带上设置了校正装置，但其结构复杂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种带有限位装置的传送带，它结构简单、作业高效，能有效防止传送带跑偏。
[0004]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
[0005]—种带有限位装置的传送带，它包括通过传送带连接的主动辊和从动辊，以及固定主动辊和从动辊的支架，所述的主动辊和从动辊的两端均开有环形凹槽，环形凹槽内装有角形限位块，所述的角形限位块通过支杆与支架相连。所述的环形凹槽所在的平面与主动辊和从动辊的中心轴相互垂直。
[0006]优选地:所述的角形限位块的下端为一圆弧，圆弧的曲率半径与主动辊和从动辊曲率半径相同。
[0007]本发明的有益效果是:本发明结构简单稳定，使用方便，角形限位块通过支杆与支架固定相连，角形限位块的下端位于环形凹槽内，当主动辊和从动辊转动时，角形限位块相对于主动辊和从动辊进行滑动，而传送带安装于主动辊和从动辊两端的角形限位块之间，能有效防止传送带跑偏。
【附图说明】
[0008]图1为本发明俯视图；
[0009]图2为本发明左视图；
[0010]图3为本发明中角形限位块结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0012]如图1-3所示，一种带有限位装置的传送带，它包括通过传送带I连接的主动辊2和从动辊3，以及固定主动辊2和从动辊3的支架4，所述的主动辊2和从动辊3的两端均开有环形凹槽6，环形凹槽6内装有角形限位块7，所述的角形限位块7通过支杆5与支架4相连。
[0013]所述的环形凹槽6所在的平面与主动辊2和从动辊3的中心轴相互垂直。
[0014]所述的角形限位块7的下端为一圆弧，圆弧的曲率半径与主动辊2和从动辊3曲率半径相同。
[0015]本发明中角形限位块7通过支杆5与支架4固定相连，角形限位块7的下端位于环形凹槽6内，当主动辊2和从动辊3转动时，角形限位块7相对于主动辊2和从动辊3进行滑动，而传送带I安装于主动辊2和从动辊3两端的角形限位块7之间，能有效防止传送带跑偏。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带有限位装置的传送带，它包括通过传送带连接的主动辊和从动辊，以及固定主动辊和从动辊的支架，其特征在于:所述的主动辊和从动辊的两端均开有环形凹槽，环形凹槽内装有角形限位块，所述的角形限位块通过支杆与支架相连;所述的环形凹槽所在的平面与主动辊和从动辊的中心轴相互垂直。2.根据权利要求1所述一种带有限位装置的传送带，其特征在于:所述的角形限位块的下端为一圆弧，圆弧的曲率半径与主动辊和从动辊曲率半径相同。
【文档编号】B65G15/60GK105947540SQ201610444548
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】王文耕
【申请人】安庆市虹泰新材料有限责任公司