输送设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种输送设备，包括机架、设于机架中部的主动轴、驱动该主动轴转动的驱动电机、设于机架两端的从动轴以及设于机架外侧的输送带，其特征在于：还包括两个中置驱动装置，所述两个中置驱动装置设于所述主动轴的两端；其中一中置驱动装置的外侧安装所述驱动电机驱动所述主动轴转动。本发明的中置驱动装置、前置驱动装置可方便的安装在机架的两侧，可以灵活搭配组装成各种输送设备，并且可无需另外辅助设备即可实现调节输送带松紧度的效果，大大增加了输送效率，缩短了整机的交货周期，减少了生产过程的成本，提高了设备的整体效率。
【专利说明】
输送设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种输送线设备，尤其涉及一种输送设备。
【背景技术】
[0002]在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、链条输送送机等组成的一条条输送设备，经首尾连接形成连续的输送线，该输送线主要是完成其物料的输送任务。
[0003]在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
[0004]现有的皮带输送机的形态，驱动为前置或中部部分驱动，主要是通过钣金加焊接的生产工艺，此方法达不到组装方便和生产成本低的效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种输送设备。
[0006]本发明的技术方案是:一种输送设备，包括机架、设于机架中部的主动轴、驱动该主动轴转动的驱动电机、设于机架两端的从动轴以及设于机架外侧的输送带，其特征在于:还包括两个中置驱动装置，所述两个中置驱动装置设于所述主动轴的两端;其中一中置驱动装置的外侧安装所述驱动电机驱动所述主动轴转动；
[0007]所述中置驱动装置包括中置主板、滑块、锁紧件以及调节螺栓;所述中置主板的上部开设有多个用于与所述机架相接的第一安装孔;在所述中置主板的下部设有第一凸起部，在该第一凸起部周向设有多个与所述驱动电机相接的第二安装孔;在所述第一安装孔的下方两侧对称设有两开口槽，在两开口槽的外侧设有中置刻度标尺;该两开口槽内部设有滑轨;所述滑块置于该滑轨内并在其内滑动;所述锁紧件设于所述开口槽的外端，并通过所述调节螺栓与所述滑块相接。
[0008]优选地，所述中置主板的上部设有两排第一安装孔，共计8个。
[0009]优选地，所述中置刻度标尺设置在两开口槽的外上侧。
[0010]优选地，所述锁紧件通过螺钉固定在所述开口槽的外端。
[0011]优选地，所述滑块的两侧设于与所述滑轨相匹配的滑槽。
[0012]优选地，还包括四个前置驱动装置，该四个前置驱动装置设于所述两个从动轴的两外端。
[0013]进一步地，所述前置驱动装置包括前端驱动板、两张紧顶块、两张紧螺栓、调整杆、第一杆座和第二杆座;所述前端驱动板的一端上表面设有第二凸起部，在该第二凸起部周向设有多个安装孔，前端驱动板的另一端上表面设有多个沉头孔;在所述第二凸起部的内侧设有一对支座，在该支座的内侧开设有一对开口槽，所述两张紧顶块置于该对开口槽内，并通过两张紧螺栓与所述两支座相螺接;所述第一杆座设在前端驱动板的另一端尾，并通过调整杆与所述第二杆座相接。
[0014]优选地，在所述两张紧螺栓两侧的前端驱动板上设有刻度标尺。
[0015]优选地，所述凸起部为梅花状。
[0016]优选地，所述安装孔为8个，沉头孔为6个。
[0017]本发明的中置驱动装置、前置驱动装置可方便的安装在机架的两侧，可以灵活搭配组装成各种输送设备，并且可无需另外辅助设备即可实现调节输送带松紧度的效果，大大增加了输送效率，缩短了整机的交货周期，减少了生产过程的成本，提高了设备的整体效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的立体图；
[0019]图2为本发明的分解图；
[0020]图3为本发明中置驱动装置的主视图；
[0021 ]图4为本发明中置驱动装置的立体图；
[0022]图5为本发明前置驱动装置的立体图；
[0023]图6为本发明前置驱动装置的主视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025]如图1和图2所示，为本发明的一种输送设备，包括机架1、设于机架I中部的主动轴
2、驱动该主动轴2转动的驱动电机3、设于机架I两端的从动轴4以及设于机架I外侧的输送带5。驱动电机3驱动主动轴2，使输送带5在从动轴4上转动。
[0026]本发明还包括两个中置驱动装置6及四个前置驱动装置7，所述两个中置驱动装置6安装在所述主动轴2的两端;其中一中置驱动装置的外侧安装所述驱动电机3驱动所述主动轴2转动;输送带5包覆在两端的从动轴4上，当主动轴2转动时，输送带5也在其动力下进行转动，从而实现输送的效果。
[0027]如图3和图4，本发明的中置驱动装置6，包括中置主板61、滑块62、锁紧件63以及调节螺栓64。
[0028]本实施例的中置主板61的上部开设有两排，8个第一安装孔610，该8个第一安装孔610用于通过螺钉等固定件，固定在机架I上。在所述中置主板61的下部设有第一凸起部65，在该凸起部65周向设有多个第二安装孔650，用于将驱动电机3安装在其上，并使驱动电机3与主动轴2相接，使其带动主动轴2进行转动。
[0029]在8个第一安装孔610的下方两侧对称开设有两开口槽611，在开口槽611的外侧上方设有刻度标尺6110，通过刻度标尺6110可以直观的看出调节位置。
[0030]在开口槽611的内部设有一对滑轨6111;所述滑块62的两侧设有两个滑槽，正好与所述滑轨6111相匹配，使其在滑轨6111上左右进行滑动调节。
[0031]所述锁紧件63的两侧设有固定孔，该锁紧件63通过螺钉穿过固定孔固定在开口槽611的外端。在固定该锁紧件63之前，调节螺栓64将锁紧件63与述滑块62相接，然后再通过螺钉固定。通过调节螺栓64可以调节输送带5的松紧度。
[0032]本发明的中置驱动装置可方便的安装在机架I的两侧，可以灵活搭配组装成各种输送设备，大大增加了输送效果，缩短了整机的交货周期，大量缩减了机械结构于相关辅件的非标加工，减少了生产过程的成本，提高了设备的整体效率。
[0033]如图5和图6，本发明的前端驱动装置7包括前端驱动板71、两张紧顶块72、两张紧螺栓73、调整杆74、第一杆座75和第二杆座76。
[0034]本发明前端驱动板71的一端上表面设有一梅花状的第二凸起部710，在该第二凸起部710的周向设有8个均布等间隔的安装孔7101。在前端驱动板71的另一端上表面设有6个沉头孔711，该6个沉头孔711分平行的两列设置，通过该沉头孔711可将前端驱动板71固定在机架I的两端。
[0035]在第二凸起部710的内侧设有一对支座712，该对支座712内开设螺纹;在该支座712的内侧开设有一对开口槽，两张紧顶块72安装在该对开口槽内，并且在两张紧顶块72的内部设有螺纹，两张紧螺栓73与穿过两张紧顶块与所述两支座712相螺接。
[0036]第一杆座75设在前端驱动板71的另一端尾处，并通过调整杆74与所述第二杆座76相接，第二杆座76固定在机架I上，本实施例中的调整杆74为螺纹杆。
[0037]另外，为便于调整张进度，在所述两张紧螺栓73两侧的前端驱动板71上设有刻度标尺77，在前端驱动板71的上表面及两侧面，都设有刻度标尺77，通过该刻度标尺77观察两张紧螺栓73的进给度，以实现调整输送带5的张紧度。
[0038]该前端驱动装置7也可以与驱动电机配套安装在机架I上，实现驱动的效果，组合为完整的输送设备。并利用两张紧顶块2的螺纹，拧紧两张紧螺栓3，两张紧螺栓3向外顶前端驱动板I，实现两张紧螺栓3张紧前端驱动板I的功能，从而实现张紧输送带5的效果。
[0039]本发明的前端驱动装置7设于输送机的两端，缩短了整机的交货周期，大量缩减了机械结构于相关辅件的非标加工，减少了生产过程的成本，提高了设备的整体效率。
[0040]综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
【主权项】
1.输送设备，包括机架、设于机架中部的主动轴、驱动该主动轴转动的驱动电机、设于机架两端的从动轴以及设于机架外侧的输送带，其特征在于:还包括两个中置驱动装置，所述两个中置驱动装置设于所述主动轴的两端;其中一中置驱动装置的外侧安装所述驱动电机驱动所述主动轴转动； 所述中置驱动装置包括中置主板、滑块、锁紧件以及调节螺栓;所述中置主板的上部开设有多个用于与所述机架相接的第一安装孔;在所述中置主板的下部设有第一凸起部，在该第一凸起部周向设有多个与所述驱动电机相接的第二安装孔;在所述第一安装孔的下方两侧对称设有两开口槽，在两开口槽的外侧设有中置刻度标尺;该两开口槽内部设有滑轨；所述滑块置于该滑轨内并在其内滑动;所述锁紧件设于所述开口槽的外端，并通过所述调节螺栓与所述滑块相接。2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于:所述中置主板的上部设有两排第一安装孔，共计8个。3.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于:所述中置刻度标尺设置在两开口槽的外上侧。4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于:所述锁紧件通过螺钉固定在所述开口槽的外端。5.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于:所述滑块的两侧设于与所述滑轨相匹配的滑槽。6.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于:还包括四个前置驱动装置，该四个前置驱动装置设于所述两个从动轴的两外端。7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于:所述前置驱动装置包括前端驱动板、两张紧顶块、两张紧螺栓、调整杆、第一杆座和第二杆座;所述前端驱动板的一端上表面设有第二凸起部，在该第二凸起部周向设有多个安装孔，前端驱动板的另一端上表面设有多个沉头孔;在所述第二凸起部的内侧设有一对支座，在该支座的内侧开设有一对开口槽，所述两张紧顶块置于该对开口槽内，并通过两张紧螺栓与所述两支座相螺接;所述第一杆座设在前端驱动板的另一端尾，并通过调整杆与所述第二杆座相接。8.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于:在所述两张紧螺栓两侧的前端驱动板上设有刻度标尺。9.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于:所述第一凸起部、第二凸起部为梅花状。10.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于:所述安装孔为8个，沉头孔为6个。
【文档编号】B65G23/22GK105947549SQ201610364847
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】张国雄, 王金国, 唐艳春, 何维
【申请人】倍信机械设备贸易(上海)有限公司