一种玻璃纤维下料斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃纤维下料斗，属于玻璃纤维制造设备技术领域，其包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部或者花纹凹部。该玻璃纤维下料斗结构简单，散热效果良好，可靠性高，能够防止堵料停机。
【专利说明】
-种玻璃纤维下料斗
技术领域
[0001] 本发明设及一种玻璃纤维下料斗，属于玻璃纤维制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 在国际公布号为W02012136141A1的专利文献中公开了一种连续精确计量的连续 纤维定长切断装置，用于直接在线长纤维增强热塑性复合材料的挤出成型，切断装置设在 连续纤维的进料方向上，为旋转滚刀式切断机，并由外接伺服电机精确调整旋转滚刀式切 断机的转速，进行纤维计量，切断后的短切纤维进入挤出机进料口。但是，该连续精确计量 的连续纤维定长切断装置的玻璃纤维下料斗，存在静电吸附，进而影响玻璃纤维下料的均 匀性，也影响PP与玻璃纤维顺利入口，严重时还会堵料停机。
[0003] 在公开号为CN105034050A的中国专利文献中公开了一种纤维切割设备纤维切断 设备，所述纤维切断设备包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装 置包括:加湿室与湿气发生器，所述湿气发生器为加湿室提供湿气，该设备需要配备加湿室 与湿气发生器，不仅增加了生产成本，还会对机器造成腐蚀，湿气太重，还会影响生产工人 的身体健康。
[0004] 在授权公告号CN203938597U的中国专利文献公开了一种玻璃纤维下料去静电装 置，包括玻璃纤维、胶漉机;所述玻璃纤维与胶漉机之间设置一根铜棒，所述铜棒接地线。该 装置需要设置铜棒接地，无法应用在外围包覆绝缘物质的下料斗上，同时铜棒接地线会干 扰下料斗的正常下料，而且玻璃纤维依然存在静电吸附的现象，严重时，会堵料停机从而影 响到整条玻璃纤维生产线的运行。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维下料斗。该玻璃纤维下料斗结 构简单，散热效果良好，可靠性高，能够防止堵料停机。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] -种玻璃纤维下料斗，包括不诱钢基板组，所述不诱钢基板组的基板内壁上规则 平行排列有若干个花纹凸部或者花纹凹部。
[0008] 其中，相邻两行的花纹凸部或者花纹凹部错开排列。
[0009] 其中，每一行上相邻花纹凸部或者花纹凹部横向间隔4mm-30mm，每一列上相邻花 纹凸部或者花纹凹部纵向间隔4mm-30mm，花纹凸部的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度为
[0010] 其中，所述不诱钢基板组的基板内壁上所述花纹凸部或者花纹凹部的横截面形状 为菱形或者正多边形或者楠圆形或者圆形。
[0011] 其中，所述不诱钢基板组的基板厚度为0.2mm-4mm。
[0012] 其中，所述不诱钢基板组包括前板、后板W及分别与前板及后板连接的侧板。
[0013] 其中，所述前板包括上前板W及与上前板下端拼接的下前板，上前板与后板形成 不相交的锐角，下前板与后板形成的锐角大于上前板与后板形成的锐角。
[0014] 其中，所述上前板的上端与后板的上端W及侧板的上端水平设置W形成料斗口， 料斗边围绕料斗口。
[0015] 本发明具有如下有益效果：
[0016] 1、本发明的一种玻璃纤维下料斗结构简单，易于组装，整体易于安装使用，能够防 止堵料停机。
[0017] 2、本发明结构简单，容易加工。
[0018] 3、本发明不诱钢基板组的基板采用的压花不诱钢的原材料市场已有，完全可满足 制品工艺要求。原材料市场可购买，实现成本低。
[0019] 4、本发明解决了玻璃纤维滚切下料会因为静电吸附在下料斗壁上，从而造成玻璃 纤维含量不均，甚至还因此堵料停机;有效地解决玻璃纤维滚切下料吸附堵纤问题，保障了 整条玻璃纤维生产线的正常工作。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明花纹凸部的排列示意图；
[0021 ]图2为本发明花纹凸部的横向剖视图；
[0022] 图3为本发明花纹凸部的纵向剖视图；
[0023] 图4为本发明一种玻璃纤维下料斗的主视图；
[0024] 图5为本发明一种玻璃纤维下料斗的侧视图；
[0025] 图6为本发明一种玻璃纤维下料斗的俯视图。
[0026] 图中附图标记表示为：
[0027] 1-料斗边、2-侧板、3-上前板、4-下前板、5-后板、6-花纹凸部。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[00巧]实施例1
[0030] 如图1至图3所示，一种玻璃纤维下料斗，包括不诱钢基板组，所述不诱钢基板组的 基板内壁上规则平行排列有若干个花纹凸部6或者花纹凹部，相邻两行的花纹凸部6或者花 纹凹部错开排列，每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a = 17mm，每一列上相邻 花纹凸部6或者花纹凹部纵向间隔b= 17mm，花纹凸部6的波纹高度或者花纹凹部的波纹深 度 h = 4.5mm。
[0031] 所述不诱钢基板组的基板内壁上所述花纹凸部6或者花纹凹部的横截面形状为楠 圆形或者圆形(大水滴面）。
[0032] 其中，所述不诱钢基板的板厚t = 0.2mm-4mm。
[0033] 如图4至图6所示，其中，所述不诱钢基板组包括前板、后板5W及分别与前板及后 板5连接的侧板2。
[0034] 其中，所述前板包括上前板3W及与上前板3下端拼接的下前板4,上前板3与后板5 形成不相交的锐角，玻璃纤维垂直飘落在上前板3的压花表面后，依靠自重滚动下滑到下前 板4,滚切抛落的玻璃纤维减少接触面，也减少了吸附力；下前板4与后板5形成的锐角大于 上前板3与后板5形成的锐角。
[0035] 其中，所述上前板3的上端与后板5的上端W及侧板2的上端水平设置W形成料斗 口，料斗边1围绕料斗口； 一方面能够保持料斗口的形状，另一方面使前板、侧板2和后板4连 接进一步牢固。
[0036] 实施例2
[0037] 实施例2与实施例1的区别在于:每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a = 4mm，每一列上相邻花纹凸部6或者花纹凹部纵向间隔b = 4mm，花纹凸部6的波纹高度或者 花纹凹部的波纹深度h = 1mm。
[003引实施例3
[0039] 实施例3与实施例1的区别在于:每一行上相邻花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔a =30mm，每一列上相邻花纹凸部6或者花纹凹部纵向间隔b = 30mm，花纹凸部6的波纹高度或 者花纹凹部的波纹深度h = 8mm。
[0040] 实施例4
[0041] 实施例4与实施例1的区别在于:所述花纹凸部6或者花纹凹部的形状为正多边形。
[0042] 实施例5
[0043] 实施例5与实施例1的区别在于:所述花纹凸部6或者花纹凹部的形状为菱形。
[0044] 对比实施例
[0045] 对比实施例与实施例1的区别在于:所述不诱钢基板组的基板为光面。
[0046] 本发明的工作原理如下：
[0047] 不诱钢基板组的基板的内壁的花纹几何尺寸及其布置设计显得非常关键，会减少 不诱钢基板组的基板的内壁表面阻力。其中，静电吸附主要原因，因为切断的玻纤相对平 直，若斗面是平面，容易整根带正静电玻纤紧贴在斗壁上，不容易因重力滑落，若斗面是波 纹面，带正静电的玻纤与斗接触的只有几个点，根据电场力公式:F = kQl*Q2/r2,运种力将 随两电荷距离的增加，大幅减少相互作用力，所W玻纤与料斗的吸力大幅减少;其次，花纹 凸部间的凹坑沟槽或者花纹凹部内部二次满的对流作用是沟槽减阻的另一个原因。不诱钢 基板组的基板的内壁表面减阻效果较好的另一个原因是花纹凸部间的凹坑沟槽或者花纹 凹部中充满低速安静的流体，在空隙的顶端存在微小"满旋"，运些"满旋"可W起到将滑动 摩擦变为滚动摩擦，并且阻止凹坑沟槽外部的高速流体进入凹坑沟槽内部空间的作用。
[004引将压花板斜置，玻璃纤维切断成25.4~50.8mm作垂直飘落在压花板表面依靠自重 滚动下滑，利用不诱钢基板组的基板的内壁表面，让滚切抛落的玻璃纤维减少接触面，因此 也减少了吸附力;接触于凸点，凹坑沟槽有气垫之效果。
[0049] 玻璃纤维在上料时产生有静电，滚切时也产生有静电，二者合并静电1-化V;不诱 钢表面压花，使得表面有凹坑，在玻璃纤维滚切过程，下落的玻璃纤维就产生一股气流，表 面凹坑正好起到气垫作用，玻璃纤维在有凹凸的不诱钢板上无或很少有静电吸附。
[0050] 通过不诱钢基板组的基板的内壁增加了料斗的表面粗糖度，实际上，增大了料仓 壁摩擦阻力，但是，通过其和玻璃纤维输送气流的配合减少了静电吸附，减少了堵塞效果。 本发明采用了通过不诱钢压花增加了料斗的表面粗糖度的技术手段，从而解决了堵料的技 术问题。
[0051] 本发明各实施例W及对比实施例玻璃纤维吸附程度实验数据(32根玻璃纤维、室 溫 27。〇
[0052] 其中，玻璃纤维吸附程度等级按照从轻度到重度等级分为ABCD: (A =无或很少可 接受，B =有时多有时少，C =都有或者有时很多，D =都很多）
[0053] 表1花纹的横向间隔、纵向间隔和波纹高度或者波纹深度与玻璃纤维吸附程度实 验数据 「mc；4i
[0056] 从表1可W看出，在同等生产条件下，切断玻璃纤维飘落压花表面下滑的摩擦力较 小。本发明中的实施例1和实施例4的玻璃纤维无吸附或很少吸附，处于可接受范围内，实施 例5在生产运行前期玻璃纤维无吸附或很少吸附，随着时间的增长，也不会出现堵料的现 象;对比实施例一开始玻璃纤维吸附有时多有时少，很快就发生堵料现象。
[0057] 表2本发明玻璃纤维花纹形状与玻璃纤维吸附程度实验数据
[0化引
[0059] 从表2可W看出，在同等生产条件下，切断玻璃纤维飘落压花表面下滑的摩擦力较 小。本发明中的实施例1和实施例2的玻璃纤维无吸附或很少吸附，处于可接受范围内，实施 例3在生产运行前期玻璃纤维无吸附或很少吸附变为有时多有时少，随着时间的增长，还是 会出现堵料的现象;对比实施例一开始玻璃纤维吸附有时多有时少，很快就发生堵料现象。
[0060] 综上所述，不诱钢压花板的花纹几何尺寸及其布置设计对玻璃纤维吸附程度有显 著的影响，基板内壁上规则交错排列有若干个构成花纹的花纹凸部或者花纹凹部能够有效 的解决玻璃纤维生产过程中出现的堵料问题，减少静电吸附力为主要原因，因为切断的玻 纤相对平直，若斗面是平面，容易整根带正静电玻纤紧贴在斗壁上，不容易因重力滑落，若 斗面是波纹面，带正静电的玻纤与斗接触的只有几个点，根据电场力公式:F = kQl*Q2/r~2， 运种力将随两电荷距离的增加，大幅减少相互作用力，所W玻纤与料斗的吸力大幅减少;其 次，花纹凸部间的凹坑沟槽或者花纹凹部内部二次满的对流作用是沟槽减阻的另一个原 因。不诱钢压花板表面减阻效果较好的另一个原因是花纹凸部间的凹坑沟槽或者花纹凹部 中充满低速安静的流体，在空隙的顶端存在微小"满旋"，运些"满旋"可W起到将滑动摩擦 变为滚动摩擦，并且阻止凹坑沟槽外部的高速流体进入凹坑沟槽内部空间的作用。因此，所 述不诱钢基板组的基板内壁上相邻两行的花纹凸部或者花纹凹部错开排列，每一行上相邻 花纹凸部6或者花纹凹部横向间隔优选为17mm，每一列上相邻花纹凸部6或者花纹凹部纵向 间隔优选为17mm，花纹凸部的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度优选为4.5mm。所述花纹凸 部6或者花纹凹部的横截面形状优选为楠圆形或者圆形(大水滴面）。
[0061] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:包括不锈钢基板组，所述不锈钢基板组的基板内 壁上规则平行排列有若干个花纹凸部(6)或者花纹凹部。2. 如权利要求1所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：相邻两行的花纹凸部(6)或 者花纹凹部错开排列。3. 如权利要求2所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:每一行上相邻花纹凸部(6) 或者花纹凹部横向间隔4mm-30mm，每一列上相邻花纹凸部(6)或者花纹凹部纵向间隔4mm-30mm，花纹凸部(6)的波纹高度或者花纹凹部的波纹深度为lmm-8mm。4. 如权利要求3所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:所述不锈钢基板组的基板内 壁上所述花纹凸部(6)或者花纹凹部的横截面形状为菱形或者正多边形或者椭圆形或者圆 形。5. 如权利要求4所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:所述不锈钢基板组的基板厚 度为 0.2mm-4mm。6. 如权利要求5所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于：所述不锈钢基板组包括前 板、后板(5 )以及分别与前板及后板(5 )连接的侧板(2 )。7. 如权利要求6所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:所述前板包括上前板(3)以 及与上前板(3)下端拼接的下前板(4)，上前板(3)与后板(5)形成不相交的锐角，下前板(4) 与后板(5)形成的锐角大于上前板(3)与后板(5)形成的锐角。8. 如权利要求7所述的一种玻璃纤维下料斗，其特征在于:所述上前板(3)的上端与后 板(5)的上端以及侧板(2)的上端水平设置以形成料斗口，料斗边(1)围绕料斗口。
【文档编号】B65D90/02GK105966787SQ201610551256
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】廖永辉, 欧新樵, 林灿华
【申请人】福建海源自动化机械股份有限公司