分条、压花组合生产设备及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种分条、压花组合生产设备和方法，该设备包括分条、压花切换设备，其特征在于，分条、压花切换设备包括共同底座、分条机、压花辊、离合器、电机、移动轨道、输送链条。分条机和压花辊可滑动的安装于移动轨道上，移动轨道设置于共同底座上，其末端设有离合器，电机连接离合器。离合器可选择地连接分条机和压花辊，分条机和压花辊通过输送链条与离合器相连接。本发明的分条、压花组合生产设备及生产方法提供一种分条机压花辊组合生产技术，以使设备资源能够得到充分利用，降低生产制造成本。
【专利说明】
分条、压花组合生产设备及生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁生产设备及方法，更具体地说，涉及分条、压花组合生产设备及生产方法。【背景技术】
[0002]冷乳钢卷分条设备可以根据用户所提供的压花产品要求，在该设备上把钢卷分条功能改为压花功能，待钢卷压花后经过分条和横切剪成与用户要求一致长方形的钢板。所剪切的压花钢板主要用于家电内外板及办公家具等。
[0003]设备厂商在设计纵切机组加工工艺流程时，是把一个待加工钢卷分切成多个较窄钢卷的功能设计。由上料单员把待加工钢卷运送到机组上，根据原料的宽度进行对中，使原料卷的中心与机组中线心一致。通过夹送辊把加工过程钢板头部输送过1号活套到刀前夹送辊，在刀前夹送辊前设计了两对侧导辊，使钢板经过1号过活套后与分条机中心线保持一致，在刀前夹送辊的配合下，通过分条机组装好成品宽度的圆盘刀，把钢板分切成所需宽度的成品钢卷。下降1号活套的引料导板，使钢板在1号活套内存储一定量的钢板。正转动分条机，把分切好的钢卷头部送过2号活套的引料导板，分别通过对应尺寸的一对分隔轴内，分隔轴把分条后的钢卷每条进行隔开，防止高速运转时，两条成品重叠在一起。根据产品的类型，选择张力台上干性皮带或油性皮带或毛毡三种的一种建立张力方式，使钢卷层与层之间产生张力，使卷取好的成品钢卷不会塌卷。
[0004]然而，上述的设备需要分别各自独立的一套分条机和压花机进行共同配合运作， 因此其生产成本和产能是一个制约因素。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的设备产能不足，生产成本较高的问题，本发明的目的是提供分条、压花组合生产设备及生产方法
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种分条、压花组合生产设备，包括分条、压花切换设备，其特征在于，分条、压花切换设备包括共同底座、分条机、压花辑、离合器、电机、移动轨道、输送链条。分条机和压花辊可滑动的安装于移动轨道上，移动轨道设置于共同底座上，其末端设有离合器，电机连接离合器。离合器可选择地连接分条机和压花辊，分条机和压花辊通过输送链条与离合器相连接。
[0008]根据本发明的一实施例，还包括夹送辊、第一活套、侧导辊、刀前夹送辊、第二活套、分隔轮、张力机、导向辊、上料单元、下料单元。上料单元、夹送辊、第一活套、侧导辊、刀前夹送辊依次连接，刀前夹送辊后端连接分条、压花切换设备，分条、压花切换设备的后端依次连接第二活套、分隔轮、张力机、导向辊和下料单元。
[0009]根据本发明的一实施例，张力机采用干性皮带、油性皮带或毛毡，导向辊上不采用组分隔片。
[0010]为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案:
[0011]—种分条、压花组合生产方法，包括以下步骤:步骤1，判断生产模式；步骤2,根据生产模式选择分条、压花切换设备的分条机或压花辊；步骤3,进行第一次钢卷加工；步骤 4,切换分条、压花切换设备；步骤5,进行第二次钢卷加工。
[0012]根据本发明的一实施例，第一次钢卷加工为压花，第二次钢卷加工为分条。
[0013]根据本发明的一实施例，步骤3进一步包括:步骤3.1，设定钢板的张力为0.5? 0.8mpa ;步骤3.2,将钢板的板头由夹送辊送到刀前夹送辊，板头通过刀前夹送辊处于下降状态；步骤3.3,将钢板板头通过压花辊进行压花；步骤3.4,转动张力机，将钢板通过第二活套并进入分隔轮中；步骤3.5,张力机设定张力为0压力，上升张力机，使钢板通过张力机，再经过导向辑进入下料单元进行卷取。
[0014]根据本发明的一实施例，步骤5进一步包括:步骤5.1，根据钢板宽度进行对中，使钢板的中心与机组中心线一致；步骤5.2,将钢板的板头由夹送辊送到刀前夹送辊上方， 使钢板与分条机的中心线保持一致；步骤5.3,将钢板板头通过分条机进行分条；步骤5.4， 把分切好的钢板板头送过第二活套，分别通过对应尺寸的分隔轮；步骤5.5,下降张力机， 使钢板在张力机的压力下产生磨擦力。
[0015]根据本发明的一实施例，步骤4进一步包括:步骤4.1，判断第一次钢卷加工是否结束；步骤4.2,将分条、压花切换设备的分条机或压花辊进行互换；步骤4.3,进行第二次钢卷加工。
[0016]在上述技术方案中，本发明的分条、压花组合生产设备及生产方法提供一种分条机压花辊组合生产技术，以使设备资源能够得到充分利用，降低生产制造成本。【附图说明】
[0017]图1A是本发明分条、压花组合生产设备的主视图；
[0018]图1B是本发明分条、压花组合生产设备的俯视图；
[0019]图2A是分条机的主视图；
[0020]图2B是分条机的俯视图；
[0021]图3A是压花机的主视图；
[0022]图3B是压花机的俯视图；
[0023]图4是本发明分条、压花组合生产方法的流程图。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0025]本发明的分条、压花组合生产设备的结构特点是把原先的两组分条机中一个吊出机组，把底座结构与分条机组底座结相同地压花机安装到刀架输送轨道上，由原机组只能分条的功能，可以实现即可以压花，又可以分条的功能。
[0026]因此，如图1A和1B所示，本发明的分条、压花组合生产设备依序设置在生产线上的各单元分别是:待加工钢卷1、夹送辊2、第一活套(1号活套)3、侧导辊4、刀前夹送辊5、 分条、压花切换设备6、第二活套(2号活套)7、分隔轮8、张力单元9、导向辊10、成品钢卷 11、加工过程钢板12、上料单元13、下料单元14、备用刀架15、刀架输送链条16、刀架移动轨道17。在本发明中，张力机9采用干性皮带、油性皮带或毛毡，导向辊10上不采用组分隔片。
[0027]在图2A、2B、3A、3B所示，分条、压花切换设备6包括共同底座19、分条机20A、压花辊20B、离合器22、电机21、移动轨道17、输送链条16。分条机20A和压花辊20B可滑动的安装于移动轨道17上，移动轨道17设置于共同底座19上，其末端设有离合器22,电机21 连接离合器22。离合器22可选择地连接分条机20A和压花辊20B，分条机20A和压花辊 20B通过输送链条16与离合器22相连接。
[0028]另一方面，如图4所示，利用上述设备，本发明还公开一种分条、压花组合生产方法，其主要包括以下几个步骤:
[0029]步骤S1:判断生产模式，首先判断先要进行分条还是压花操作。
[0030]步骤S2:根据生产模式选择分条、压花切换设备的分条机或压花辊。
[0031]步骤S3:进行第一次钢卷加工，通常第一次钢卷加工为压花。
[0032]步骤S4:切换分条、压花切换设备。
[0033]步骤S5:进行第二次钢卷加工，通常第二次钢卷加工为分条。
[0034]下面通过具体的实施例来说明本发明的设备和方法。
[0035]为了实现分条机压花辊组合生产，本实施例中，把分条机一台分条机刀架更换为一台压花辊。为了实现压花辊和分条机刀架的相互交换，压花辊6的底座结与备用分条机 14底座结构应保持一样。
[0036]步骤S3.1:用上料单元13把待加工钢卷1上到机组上，压花前钢板必须建立张力，对纵切后张力设定在〇? 5-0.8mpa。
[0037]此时，1号活套3引料导板在上限状态，用角铁挡住1号活套3内下限位开关。用可移动毛毡当住1号活套3内上光电感应开关，满足机组联动生产条件。
[0038]步骤S3.2:把钢板12板头由夹送辊3送到刀前夹送5上方，通过刀前夹送辊5处于下降状态。
[0039]步骤S3.3:在夹送辊1和压花辊6转动配合下，使钢板12板头通过压花辊6,并实现钢板压花。打开夹送辊2,使钢板12在后张力的作用下拉直，防止在加工过程中，钢板产生皱着而叠加。
[0040]步骤S3.4:转动张力机9钢板通过2号活套7,进入分隔轮(8)中，分隔轮8上不能组装分隔片。张力机9使用毛毡形式建张力，
[0041]步骤S3.5:张力设定为0压力。上升张力机9,使钢板通过张力机9,再经过导向辊10进入下料单元14进行卷取。在成品卷11卷取2圈后，下降张力机9,在轻下压状态。 脱开压花机6的驱动离合器，仅靠下料单元14的卷取轴转动，牵引压花机6转动，实现钢板压花。机组启用联动生产，生产线速度设定为200米/分钟，实现连生产压花。
[0042]在经过第一次钢卷加工，即压花之后，步骤4进一步执行以下的判断步骤:
[0043]步骤S4.1，判断第一次钢卷加工是否结束。
[0044]步骤S4.2,将分条、压花切换设备的分条机或压花辊进行互换。
[0045]步骤S4.3,进行第二次钢卷加工。
[0046]当压花产品的生产计划结束，要执行分条成品加工时，只需把压花辊6使用输送链条16退出机组，把备用分条机14用输送链条切换到生产机线上，进行分条加工流程。
[0047]步骤S5.1:把一个待加工钢卷1分切成多个较窄钢卷11的功能设计。由上料单员13把待加工钢卷1运送到机组上，根据原料的宽度进行对中，使原料卷的中心与机组中线心一致。
[0048]步骤S5.2:通过夹送辊2把加工过程钢板12头部输送过1号活套3到刀前夹送辊4,在刀前夹送辊5前设计了两对侧导辊4,使钢板12经过1号过活套3后与分条机6中心线保持一致。
[0049]步骤S5.3:在刀前夹送辊5的配合下，通过分条机6组装好成品宽度的圆盘刀，把钢板12分切成所需宽度的成品钢卷11。下降1号活套3的引料导板，使钢板12在1号活套3内存储一定量的钢板12。
[0050]步骤S5.4:正转动分条机6,把分切好的钢卷11头部送过2号活套7的引料导板， 分别通过对应尺寸的一对分隔轴8内，分隔轴8把分条后的钢卷11每条进行隔开，防止高速运转时，两条成品重叠在一起。
[0051]步骤S5.5:通过张力台9,使钢板11头部进入到卷机12内涨紧固定住钢板11的头部，下降张力台9,使钢板在张力台9的上下两块压板上的毛毡13压力下产生磨擦力，当钢卷11在卷取机12上卷取拖动钢板11时，层与层之间拉紧后产生静态磨擦力即张力，使卷取好的成品钢卷11不会塌卷。
[0052]通过以上两种工艺模式的转换，实现在1550纵切机组上具有压花功能和纵切分条功能。
[0053]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0054]1、本发明使设备资源得到充分利用，有效降低吨钢制造费用，提高生产效率。
[0055]2、本发明是在保持原有生产线的基础上，仅增加一台压花机，即可实现目的，技术方案易于实施。
[0056]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种分条、压花组合生产设备，包括分条、压花切换设备，其特征在于:所述分条、压花切换设备包括共同底座、分条机、压花辑、离合器、电机、移动轨道、输送 链条；所述分条机和压花辊可滑动的安装于所述移动轨道上，所述移动轨道设置于所述共同 底座上，其末端设有所述离合器，所述电机连接所述离合器；所述离合器可选择地连接所述分条机和压花辊，所述分条机和压花辊通过所述输送链 条与所述离合器相连接。2.如权利要求1所述的分条、压花组合生产设备，其特征在于，还包括:夹送辊、第一活套、侧导辊、刀前夹送辊、第二活套、分隔轮、张力机、导向辊、上料单元、 下料单元；所述上料单元、夹送辊、第一活套、侧导辊、刀前夹送辊依次连接，所述刀前夹送辊后端 连接分条、压花切换设备，所述分条、压花切换设备的后端依次连接第二活套、分隔轮、张力 机、导向辑和下料单元。3.如权利要求1所述的分条、压花组合生产设备，其特征在于，所述张力机采用干性皮 带、油性皮带或毛毡，所述导向辊上不采用组分隔片。4.一种分条、压花组合生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1，判断生产模式；步骤2,根据生产模式选择分条、压花切换设备的分条机或压花辊；步骤3,进行第一次钢卷加工；步骤4,切换分条、压花切换设备；步骤5,进行第二次钢卷加工。5.如权利要求4所述的分条、压花组合生产方法，其特征在于，第一次钢卷加工为压 花，第二次钢卷加工为分条。6.如权利要求5所述的分条、压花组合生产方法，其特征在于，步骤3进一步包括: 步骤3.1，设定钢板的张力为0? 5?0? 8mpa ;步骤3.2,将钢板的板头由夹送辊送到刀前夹送辊，板头通过刀前夹送辊处于下降状 态；步骤3.3,将钢板板头通过压花辊进行压花；步骤3.4,转动张力机，将钢板通过第二活套并进入分隔轮中；步骤3.5,张力机设定张力为0压力，上升张力机，使钢板通过张力机，再经过导向辊进 入下料单元进行卷取。7.如权利要求5所述的分条、压花组合生产方法，其特征在于，步骤5进一步包括: 步骤5.1，根据钢板宽度进行对中，使钢板的中心与机组中心线一致；步骤5.2,将钢板的板头由夹送辊送到刀前夹送辊上方，使钢板与分条机的中心线保持一致；步骤5.3,将钢板板头通过分条机进行分条；步骤5.4,把分切好的钢板板头送过第二活套，分别通过对应尺寸的分隔轮；步骤5.5,下降张力机，使钢板在张力机的压力下产生磨擦力。8.如权利要求4所述的分条、压花组合生产方法，其特征在于，步骤4进一步包括:步骤4.1，判断第一次钢卷加工是否结束；步骤4.2,将分条、压花切换设备的分条机或压花辊进行互换； 步骤4.3,进行第二次钢卷加工。
【文档编号】B65H35/02GK105984744SQ201510080303
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】李正军, 胡雪东, 岳磊, 朱赵飞, 李可春
【申请人】安徽宝钢钢材配送有限公司