一种废膜回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种废膜回收装置，包括：机座，所述机座上设有第一齿轮、所述第二齿轮；电机，所述电机通过电机安装座固定于所述机座的另一侧，并且，所述电机的电机轴穿透所述机座与电机齿轮固定连接；第一链条组件，所述第一链条组件包括第一链轮、第一滚轮、第一链条板和环状的第一传动链条；第二链条组件，所述第二链条组件包括第二链轮、第二滚轮、第二链条板和环状的第二传动链条。本发明提供的废膜回收装置，通过链轮、滚轮的设置，有效减少了传动链条与链条板端部处的滑动摩擦，降低了链条板的端部处的磨损，延长了链条板的使用寿命，同时第二齿轮35°压力角的设计，也有效减少了卡齿。
【专利说明】
一种废膜回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及金融设备技术领域，尤其涉及一种废膜回收装置。【背景技术】
[0002]目前，适用于纸币塑封包装机上的链条卷膜装置主要实现的功能是:通过上传动链、下传动链来压紧P0F膜上的废膜区，并在驱动部件(电机)带动下，使上传动链、下传动链同步转动，从而对P0F膜进行牵引，来带动P0F膜同步移动，以实现连续塑封包装纸币的目的。
[0003]而目前纸币塑封包装机上所使用的链条卷膜装置存在的弊端是:上传动链和下传动链与其配合使用的链条板(即:上链板和下链板，材料均为聚四氟乙烯)之间均为滑动摩擦(上传动链是滑动安装在上链板上的，下传动链是安装在下前轮和下链板上的)，设备长期运行导致链条板的端部磨损严重(原因在于:此处与传送链之间产生的滑动摩擦较其他位置更大)，从而造成上传动链和下传动链之间的张紧力不够，上传动链和下传动链相配合的部分出现相对滑动(即:打滑)问题，使得卷膜装置对P0F膜的牵引效果不佳，最终造成P0F 膜不能被牵引到位，影响整体包装效果。
【发明内容】
[0004]针对现有的卷膜装置存在的上述问题，现提供一种废膜回收装置，旨在提供一种使用可靠、不易卡齿的卷膜装置。
[0005]具体技术方案如下:一种废膜回收装置，具有这样的特征，包括:机座，机座上设有第一齿轮、第二齿轮，并且，第一齿轮和第二齿轮均转动连接于机座的一侧；电机，电机通过电机安装座固定于机座的另一侧，并且，电机的电机轴穿透机座与电机齿轮固定连接;第一链条组件，第一链条组件包括第一链轮、第一滚轮、第一链条板和环状的第一传动链条，第一链轮和第一滚轮分别安装于第一链条板的两端，并且，第一传动链条安装于第一链轮和第一滚轮上;第二链条组件，第二链条组件包括第二链轮、第二滚轮、第二链条板和环状的第二传动链条，第二链轮和第二滚轮分别安装于第二链条板的两端，并且，第二传动链条安装于第二链轮和第二滚轮上;其中，第一链条板与第二链条板沿机座的横向方向、对位固定于机座的一侧，并且，第一链轮、第二链轮分别通过相应的主动小轴同轴连接于第一齿轮、第二齿轮;其中，第一传动链条的下链边的外侧面与第二传动链条的上链边的外侧面压紧;其中，电机齿轮、第一齿轮以及第二齿轮依次啮合，并且，第二齿轮为采用35°压力角的齿轮。[〇〇〇6]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，机座沿其横向方向设有第一支撑轴组和第二支撑轴组，并且，第一支撑轴组与第二支撑轴组沿机座的纵向方向平行设置，第一链条板与第二链条板分别通过第一支撑轴组、第二支撑轴组固定连接于机座。[〇〇〇7]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，第一链条板的两端分别设有第二叉形支架和第一叉形支架，并且，第一链轮、第一滚轮分别通过相应的主动小轴安装于第二叉形支架、第一叉形支架。
[0008]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，第二链条板的两端分别设有第四叉形支架和第三叉形支架，并且，第二链轮、第二滚轮分别通过相应的主动小轴安装于第四叉形支架、第三叉形支架。
[0009]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，机座上沿其横向方向还固定有二螺钉。
[0010]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，还包括二拉簧，各拉簧的两端分别固定于相应的螺钉和第二支撑轴组中的相应支撑轴。
[0011]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，电机的电机轴穿透机座与计数盘固定连接，并且，计数盘位于机座与电机齿轮之间。
[0012]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，还包括光电开关，光电开关固定于机座的一侧并且与计数盘对应设置。
[0013]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，第一链条板和第二链条板的外侧分别设有上护板和下护板。
[0014]上述的废膜回收装置，还具有这样的特征，上护板的外侧设有限位挡块，并且，限位挡块的下端位于下护板的外侧。
[0015]上述技术方案的有益效果:本发明提供的废膜回收装置，通过链轮、滚轮的设置，有效减少了传动链条与链条板端部处的滑动摩擦，降低了链条板的端部处的磨损，延长了链条板的使用寿命，同时第二齿轮 35°压力角的设计，也有效减少了卡齿。本发明提供的废膜回收装置具有结构简单、运行可靠的优点。【附图说明】
[0016]图1为本发明的实施例中提供的废膜回收装置的结构示意图。
[0017]图2为本发明的实施例中提供的废膜回收装置的部分分解结构示意图。
[0018]附图中:1.机座；11.第一齿轮；12.第二齿轮；13.第一支撑轴组；14.第二支撑轴组；2.电机;21.电机安装座；22.电机齿轮;3.第一链条组件;31.第一链轮;32.第一滚轮； 33.第一链条板;331.第一叉形支架;332.第二叉形支架;333.上护板;34.第一传动链条;4.第二链条组件;41.第二链轮;42.第二滚轮;43.第二链条板;431.第三叉形支架;432.第四叉形支架;433.下护板;44.第二传动链条;5.主动小轴;6.螺钉;7.拉簧;8.计数盘;9.光电开关;10.限位挡块。【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0022]图1为本发明的实施例中提供的废膜回收装置的结构示意图，图2为本发明的实施例中提供的废膜回收装置的部分分解结构示意图。如图1和图2所示，本发明的实施例中提供的废膜回收装置，包括:机座1，机座1上设有第一齿轮11、第二齿轮12,并且，第一齿轮11 和第二齿轮12均转动连接于机座1的一侧；电机2,电机2通过电机安装座21固定于机座1的另一侧，并且，电机2的电机轴穿透机座1与电机齿轮22固定连接;第一链条组件3,第一链条组件3包括第一链轮31、第一滚轮32、第一链条板33和环状的第一传动链条34,第一链轮31、 第一滚轮32分别安装于第一链条板33的两端，第一传动链条34安装于第一链轮31和第一滚轮32上；第二链条组件4,第二链条组件4包括第二链轮41、第二滚轮42、第二链条板43和环状的第二传动链条44,第一链轮41、第一滚轮42分别安装于第一链条板43的两端，第二传动链条44安装于第二链轮41和第二滚轮42上;其中，第一链条板33与第二链条板43沿机座1的横向方向、对位固定于机座1的一侧，并且，第一链轮31、第二链轮41通过相应的主动小轴5 同轴连接于第一齿轮11、第二齿轮12;其中，第一传动链条34的下链边的外侧面与第二传动链条44的上链边的外侧面压紧;其中，电机齿轮21、第一齿轮11以及第二齿轮12依次啮合， 并且，第二齿轮12采用采用35°压力角，这是因为35°压力角的齿轮更易啮合，且不易卡齿。
[0023]具体的，机座1沿其横向方向设有第一支撑轴组13和第二支撑轴组14,并且，第一支撑轴组13与第二支撑轴组14沿机座1的纵向方向平行设置，第一链条板33与第二链条板 43分别通过第一支撑轴组13、第二支撑轴组14固定连接于机座。[〇〇24]具体的，第一链条板33的两端分别设有第二叉形支架332和第一叉形支架331，并且，第一链轮31通过相应的主动小轴5安装于第二叉形支架332内，第一滚轮32通过相应的主动小轴5安装于第一叉形支架331内；第二链条板43的两端分别设有第四叉形支架442和第三叉形支架441，并且，第二链轮41通过相应的主动小轴5安装于第四叉形支架442内，第二滚轮42通过相应的主动小轴5安装于第三叉形支架441内。
[0025]具体的，机座1上沿其横向方向还固定有二螺钉6;还包括二拉簧7,各拉簧7的两端分别固定于相应的螺钉6和第二支撑轴组14中的相应支撑轴。
[0026]具体的，电机2的电机轴穿透机座1与计数盘8固定连接，并且，计数盘8位于机座1 与电机齿轮22之间；还包括光电开关9,光电开关9固定于机座1的一侧并且与计数盘8对应设置。
[0027]具体的，第一链条板33和第二链条板43的外侧分别设有上护板333和下护板433， 上护板333的外侧设有限位挡块10,并且，限位挡块10的下端位于下护板433的外侧。
[0028]以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种废膜回收装置，其特征在于，包括:机座，所述机座上设有第一齿轮、第二齿轮，并且，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转 动连接于所述机座的一侧；电机，所述电机通过电机安装座固定于所述机座的另一侧，并且，所述电机的电机轴穿 透所述机座与电机齿轮固定连接；第一链条组件，所述第一链条组件包括第一链轮、第一滚轮、第一链条板和环状的第一 传动链条，所述第一链轮和所述第一滚轮分别安装于所述第一链条板的两端，并且，所述第 一传动链条安装于所述第一链轮和所述第一滚轮上；第二链条组件，所述第二链条组件包括第二链轮、第二滚轮、第二链条板和环状的第二 传动链条，所述第二链轮和所述第二滚轮分别安装于所述第二链条板的两端，并且，所述第 二传动链条安装于所述第二链轮和所述第二滚轮上；其中，所述第一链条板与所述第二链条板沿所述机座的横向方向、对位固定于所述机 座的一侧，并且，所述第一链轮、所述第二链轮分别通过相应的所述主动小轴同轴连接于所 述第一齿轮、所述第二齿轮；其中，所述第一传动链条的下链边的外侧面与所述第二传动链条的上链边的外侧面压 紧；其中，所述电机齿轮、所述第一齿轮以及所述第二齿轮依次啮合，并且，所述第二齿轮 为采用35°压力角的齿轮。2.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于，所述机座沿其横向方向设有第一 支撑轴组和第二支撑轴组，并且，所述第一支撑轴组与所述第二支撑轴组沿所述机座的纵 向方向平行设置，所述第一链条板与所述第二链条板分别通过所述第一支撑轴组、所述第 二支撑轴组固定连接于所述机座。3.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于，所述第一链条板的两端分别设有 第二叉形支架和第一叉形支架，并且，所述第一链轮、所述第一滚轮分别通过相应的所述主 动小轴安装于所述第二叉形支架、所述第一叉形支架。4.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于，所述第二链条板的两端分别设有 第四叉形支架和第三叉形支架，并且，所述第二链轮、所述第二滚轮分别通过相应的所述主 动小轴安装于所述第四叉形支架、所述第三叉形支架。5.根据权利要求2所述的废膜回收装置，其特征在于，所述机座上沿其横向方向还固定 有二螺钉。6.根据权利要求5所述的废膜回收装置，其特征在于，还包括二拉簧，各所述拉簧的两 端分别固定于相应的所述螺钉和所述第二支撑轴组中的相应支撑轴。7.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于，所述电机的电机轴穿透所述机座 与计数盘固定连接，并且，所述计数盘位于所述机座与所述电机齿轮之间。8.根据权利要求7所述的废膜回收装置，其特征在于，还包括光电开关，所述光电开关 固定于所述机座的一侧并且与所述计数盘对应设置。9.根据权利要求1所述的废膜回收装置，其特征在于，所述第一链条板和所述第二链条 板的外侧分别设有上护板和下护板。10.根据权利要求9所述的废膜回收装置，其特征在于，所述上护板的外侧设有限位挡块，并且，所述限位挡块的下端位于所述下护板的外侧。
【文档编号】B65B27/08GK106005615SQ201610572517
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】梁艳群, 杨洋
【申请人】昆山沃优自动化设备科技有限公司