恒温固液分离罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种恒温固液分离罐，包括上封头、筒体、下封头组件、下管板；上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ；整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板；螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内上封头、筒体外壁上；整体式夹套Ⅰ的下端与下管板上端面焊接密封连接；螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上；进一步改进在于：下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ；下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处、法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围分别设有环槽。本发明加热均匀，能使分离罐内物料处于恒温状态，焊接应力小，使用寿命长。
【专利说明】
恒温固液分离罐
技术领域
[0001]本发明涉及化工设备，具体涉及一种固液分离罐。【背景技术】
[0002]现有固液分离罐包括上封头、筒体、下封头，上封头固定连接在筒体上端，下封头通过法兰固定连接在筒体下端，上封头上设有液体入口，筒体下部设有液体出口，下封头上设有氮气口、排液口，筒体设有夹套，夹套上设有加热介质进口、出口。使用时，加热介质从加热介质进口进入夹套内，对筒体内的物料加热，无法对其他部位的物料进行加热，由于加热不均匀，其他部件的物料可能凝固。为解决这个问题，现有技术有一种固液分离罐在夹套内设置了螺旋挡板，这种螺旋挡板一方面起到导流作用，显著提高换热效率，另一方面显著提高本发明结构强度、刚性，但这种固液分离罐的缺陷在于:螺旋挡板截面为V形，螺旋挡板 V形开口贴合在筒体或上封头外壁上，螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积较大，导致筒体或上封头受热不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出能显著提高受热均匀性的恒温固液分离罐。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[〇〇〇5]恒温固液分离罐，包括上封头、筒体、下封头组件、下管板;所述上封头固定连接在筒体上端，下管板焊接连接在筒体的下端;所述下封头组件包括下封头、法兰，下封头焊接连接在法兰下端面;所述法兰固定连接在下管板的下端;所述上封头上设有液体入口；所述筒体下部设有液体出口；所述下封头上设有氮气口、排液口；所述上封头、筒体、液体入口、 液体出口外壁设有连通的整体式夹套I;所述整体式夹套I上与液体入口相对应的位置设有加热介质入口 I;所述整体式夹套I下部设有加热介质出口 I;所述整体式夹套I内设有螺旋挡板;所述螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套I内上封头、筒体外壁上;所述整体式夹套I 的下端与下管板上端面焊接密封连接;其改进之处在于:所述螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上。
[0006]上述结构中，所述下管板上端面在与整体式夹套I焊接处的外围设有环槽I。
[0007]上述结构中，所述下管板上端面环槽I为圆弧槽。
[0008]上述结构中，所述下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套n ;所述整体式夹套n上与排液口相对应的设有加热介质出口 n;所述整体式夹套n上部设有加热介质出口 n ;所述整体式夹套n上端面焊接连接在法兰下端面。[〇〇〇9]上述结构中，所述法兰下端面在与整体式夹套n焊接处的外围设有环槽n。[〇〇1〇]上述结构中，所述法兰下端面环槽n为圆弧槽。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:1.螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上，这样，显著减小螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积，显著提高筒体或上封头受热均匀性。
[0012]2.下管板上端面在与整体式夹套I焊接处的外围设有环槽I，显著减少下管板上端面在与整体式夹套I焊接处的焊接应力，显著延长本发明使用寿命。
[0013]3.下管板上端面环槽I为圆弧槽，进一步减少下管板上端面在与整体式夹套I焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。
[0014]4.下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套n，这样，本发明整体上都设有夹套，增加加热面积，提高加热的均匀性，使得本发明内的物料处于恒温状态。
[0015]5.法兰下端面在与整体式夹套n焊接处的外围设有环槽n，显著减少法兰下端面在与整体式夹套n焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。[〇〇16]6.法兰下端面环槽n为圆弧槽，进一步减少法兰下端面在与整体式夹套n焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图。
[0018]图2为图1中I部分放大示意图。【具体实施方式】
[0019]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0020]附图所示的加强型夹套式加热浸出罐，包括上封头3、筒体4、下封头组件6、下管板 16;上封头3固定连接在筒体4上端，下管板16焊接连接在筒体4的下端;下封头组件6包括下封头6.1、法兰6.2，下封头6.1焊接连接在法兰6.2下端面;法兰6.2固定连接在下管板16的下端;上封头3上设有液体入口 1;筒体4下部设有液体出口 11;下封头6.1上设有氮气口 7、排液口 9;上封头3、筒体4、液体入口 1、液体出口 11外壁设有连通的整体式夹套18;整体式夹套 18上与液体入口 1相对应的位置设有加热介质入口 12;整体式夹套18下部设有加热介质出口 15,整体式夹套18的下端与下管板16上端面焊接密封连接;下管板16上端面在与整体式夹套18焊接处的外围设有环槽116.1，本实施例中，下管板16上端面环槽116.1为圆弧槽。 [〇〇21]整体式夹套18内设有螺旋挡板12;螺旋挡板12自上而下环绕在整体式夹套18内上封头3、筒体4外壁上；螺旋挡板12截面为矩形，螺旋挡板12截面的长边垂直于上封头3或筒体4外壁，并固定连接在上封头3或筒体4外壁上。
[0022]下封头6.1、氮气口 7、排液口 9外壁设有整体式夹套II 13 ;整体式夹套II 13上与排液口9相对应的设有加热介质出口 n 14;整体式夹套n 13上部设有加热介质出口 n 1〇;整体式夹套n 13上端面焊接连接在法兰6.2下端面。法兰6.2下端面在与整体式夹套n 13焊接处的外围设有环槽n 6.3，本实施例中，法兰6.2下端面环槽n 6.3为圆弧槽。
【主权项】
1.一种恒温固液分离罐，包括上封头(3)、筒体(4)、下封头组件(6)、下管板(16);所述 上封头(3)固定连接在筒体(4)上端，下管板(16)焊接连接在筒体(4)的下端;所述下封头组 件(6)包括下封头(6.1)、法兰(6.2)，下封头(6.1)焊接连接在法兰(6.2)下端面;所述法兰(6.2)固定连接在下管板(16)的下端;所述上封头(3)上设有液体入口(1);所述筒体(4)下 部设有液体出口( 11);所述下封头(6.1)上设有氮气口( 7 )、排液口( 9 );所述上封头(3 )、筒 体(4)、液体入口( 1)、液体出口( 11)外壁设有连通的整体式夹套I (8);所述整体式夹套I (8) 上与液体入口( 1)相对应的位置设有加热介质入口 I(2);所述整体式夹套I(8)下部设有加 热介质出口 1(5);所述整体式夹套1(8)内设有螺旋挡板(12);所述螺旋挡板(12)自上而下 环绕在整体式夹套1(8)内上封头(3)、筒体(4)外壁上;所述整体式夹套1(8)的下端与下管 板(16)上端面焊接密封连接;其特征在于:所述螺旋挡板(12)截面为矩形，螺旋挡板(12)截 面的长边垂直于上封头(3)或筒体(4)外壁，并固定连接在上封头(3)或筒体(4)外壁上。2.根据权利要求1所述的恒温固液分离罐，其特征在于:所述下管板(16)上端面在与整 体式夹套I (8 )焊接处的外围设有环槽I (16.1)。3.根据权利要求2所述的恒温固液分离罐，其特征在于:所述下管板(16)上端面环槽I (16.1)为圆弧槽。4.根据权利要求1-3之一所述的恒温固液分离罐，其特征在于:所述下封头(6.1)、氮气 口( 7 )、排液口( 9 )外壁设有整体式夹套n (13);所述整体式夹套n (13)上与排液口( 9 )相对 应的设有加热介质出口 n(i4);所述整体式夹套n(i3)上部设有加热介质出口 n(1);所 述整体式夹套n (13 )上端面焊接连接在法兰(6.2 )下端面。5.根据权利要求4所述的恒温固液分离罐，其特征在于:所述法兰(6.2)下端面在与整 体式夹套n (13)焊接处的外围设有环槽n (6.3)。6.根据权利要求5所述的恒温固液分离罐，其特征在于:所述法兰(6.2)下端面环槽n(6.3)为圆弧槽。
【文档编号】B65D88/54GK106005781SQ201610455226
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】包金林, 张立桂
【申请人】江苏景泰石油化工装备有限公司