一种带式输送机的撒料清扫装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带式输送机的撒料清扫装置，带式输送机下方设有一个清灰槽，至少一个撒料清扫装置布置在带式输送机的底板和清灰槽之间；撒料清扫装置包括固定架、刮板、导向装置、驱动装置和拉绳开关，固定架固定在带式输送机的底板上，驱动装置和导向装置均与固定架连接，刮板与驱动装置和导向装置连接，拉绳开关位于带式输送机两侧的中部，并与驱动装置连接；导向装置包括两根导向管和四个导向轮；驱动装置包括减速电机、传动链、卷筒、驱动轮、轴承、轴承座和控制器；刮板与清灰槽的结构相同且相靠。本发明的有益效果为：安装方便、操作简单、使用动力小、清除比较干净，经济性好、适用范围广。
【专利说明】
一种带式输送机的撒料清扫装置
技术领域
[0001]本发明涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机撒料清扫装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机在运输物料的过程中由于皮带跑偏、落料口和皮带机不完全对应等原因会造成物料的撒落，会造成物料的浪费，长时间积累会影响皮带机的正常运行。这一情况不可避免，因此需要采取相应措施来对皮带机底部的撒料进行清扫。
[0003]现有技术中，对于底部撒料的清扫，一般沿用传统的输煤栈桥中水冲洗的清扫方式。采用水冲洗清扫撒料的方式具有以下缺点:
[0004](I)费时费力，造成水资源浪费；
[0005](2)需要对水煤混合物进行处理，来回收煤料；
[0006](3)在寒冷地区要想采用水冲洗必须要增加采暖装置或者电伴热，以保证水管和冲洗地面不会结冰；
[0007](4)还需对其中的钢结构做防腐处理，这样会增加大量的管路、采暖、电伴热、防腐处理等建设和资源成本，增加电厂负担。
【发明内容】
[0008]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种带式输送机撒料清扫装置，来解决现有技术中存在的问题。
[0009]本发明提供了一种带式输送机的撒料清扫装置，所述带式输送机的下方设有一个清灰槽，至少一个所述撒料清扫装置布置在所述带式输送机的底板和所述清灰槽之间；
[0010]所述撒料清扫装置包括固定架、刮板、导向装置、驱动装置和拉绳开关，所述固定架固定在所述带式输送机的底板上，所述驱动装置和所述导向装置均与所述固定架连接，所述刮板与所述驱动装置和所述导向装置连接，所述拉绳开关位于所述带式输送机两侧的机架中部，并与所述驱动装置连接；
[0011]所述导向装置包括两根导向管和四个导向轮，所述导向管通过所述固定架固定在所述带式输送机的底板的两侧上，所述导向轮分别固定在所述刮板的两侧；
[0012]所述驱动装置包括减速电机、传动链、卷筒、驱动轮、轴承、轴承座和控制器，两条所述传动链的一端缠绕在所述卷筒上，并通过所述轴承座固定在所述固定架上，两条所述传动链的另一端通过所述驱动轮与所述刮板的中部连接，所述减速电机的输出轴与所述轴承连接，所述控制器与所述减速电机连接；
[0013]所述刮板与所述清灰槽的结构相同且相靠。
[0014]作为本发明进一步改进，还包括落灰槽，所述落灰槽设于所述带式输送机两端的底部。
[0015]作为本发明进一步改进，所述落灰槽上设有下灰口，所述下灰口通过下灰管道与积灰处相连。
[0016]作为本发明进一步改进，所述刮板和所述清灰槽的截面均为V形结构。
[0017]作为本发明进一步改进，所述刮板采用双向刮刀结构。
[0018]作为本发明进一步改进，所述刮板为聚氨酯板。
[0019]作为本发明进一步改进，所述传动链为钢丝绳或链条。
[0020]作为本发明进一步改进，所述带式输送机为封闭式带式输送机，所述带式输送机四周设有密封盖。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]采用机械装置来实现撒料清扫，安装方便、操作简单、使用动力小、清除比较干净，经济性好、适用范围广。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例所述的一种带式输送机的撒料清扫装置的结构示意图。
[0024]图中，
[0025]1、传动链;2、驱动轮;3、刮板;4、清灰槽;5、拉绳开关;6、轴承座。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0027]如图1所示，本发明实施例所述的一种带式输送机的撒料清扫装置，在带式输送机的下方设有一个清灰槽4，至少一个撒料清扫装置布置在带式输送机的底板和清灰槽4之间，具体使用时，可根据需求间隔30-50米布置一个撒料清扫装置。
[0028]撒料清扫装置包括固定架、刮板3、导向装置、驱动装置和拉绳开关5，固定架固定在带式输送机的底板上，驱动装置和导向装置均与固定架连接，刮板与驱动装置和导向装置连接，拉绳开关5位于带式输送机两侧的机架中部，并与驱动装置连接。
[0029]其中，导向装置包括两根导向管和四个导向轮，导向管通过固定架固定在带式输送机的底板的两侧上，导向轮分别固定在刮板3的两侧。驱动装置包括减速电机、传动链1、卷筒、驱动轮2、轴承、轴承座6和控制器，两条传动链I的一端缠绕在卷筒上，并通过轴承座6固定在固定架上，两条传动链I的另一端通过驱动轮2与刮板3的中部连接，减速电机的输出轴与轴承连接，控制器与减速电机连接。刮板3与清灰槽4的结构相同且靠近连接。
[0030]通过刮板3两侧的四个导向轮的共同作用，并使用两条传动链I拖拽刮板3，保证刮板3平行稳定的运行，不会出现刮板倾斜的状态。
[0031]进一步的，为了收集清扫下来的积灰，还包括落灰槽，落灰槽设于带式输送机两侧的底部。并在落灰槽上设有下灰口，下灰口通过下灰管道与积灰处相连。
[0032]进一步的，为了保证收集撒料的效果，清灰槽4采用V形结构，这样，刮板3也采用V形结构。
[0033]进一步的，为了提高清扫的效果，刮板3采用双向刮刀结构，刮板3可以双向运行。
[0034]进一步的，为了增加刮板的使用寿命，增加其耐磨性，刮板3为聚氨酯板。
[0035]进一步的，传动链I为钢丝绳或链条或其他可以传动的形式。
[0036]本装置优选适用于封闭式带式输送机，即带式输送机的四周设有密封盖，但并不仅限于此结构的带式输送机。
[0037]具体使用时，对于水平布置的带式输送机，可以将刮板直接放置在清灰槽的中部，需要清灰时，启动驱动装置，让刮板向一个方向运行，刮板挂起煤尘，行至下灰口时，灰尘自行落下，通过下灰管道落至地面的积灰处。刮板卸灰后继续前行，重新挂起煤灰，到下一个下灰口卸灰，依次执行此清灰流程。刮板运行到清灰一端的极限位置后再返回清灰。清灰过程同上个行程。
[0038]对于倾斜运输的带式输送机，清灰刮板宜放置在高点极限位置，需要清灰时运行刮板，将煤尘向下刮除，行至下灰口，煤灰从下灰口通过下灰管道落至地面积灰处，刮板继续前行，行至下灰口卸灰，依次执行此动作。到底部极限点时，若灰尘未彻底清除干净，可将除灰刮板上行至极限位置后再次刮除煤尘。刮除后将刮板运行至上部极限位置停下，以备下次清灰时使用。
[0039]刮板运行过程中，通过拉绳开关以控制刮板的启停。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带式输送机的撒料清扫装置，其特征在于，所述带式输送机的下方设有一个清灰槽(4)，至少一个所述撒料清扫装置布置在所述带式输送机的底板和所述清灰槽(4)之间； 所述撒料清扫装置包括固定架、刮板(3)、导向装置、驱动装置和拉绳开关(5)，所述固定架固定在所述带式输送机的底板上，所述驱动装置和所述导向装置均与所述固定架连接，所述刮板与所述驱动装置和所述导向装置连接，所述拉绳开关(5)位于所述带式输送机两侧的机架中部，并与所述驱动装置连接； 所述导向装置包括两根导向管和四个导向轮，所述导向管通过所述固定架固定在所述带式输送机的底板的两侧上，所述导向轮分别固定在所述刮板(3)的两侧； 所述驱动装置包括减速电机、传动链(I)、卷筒、驱动轮(2)、轴承、轴承座(6)和控制器，两条所述传动链(I)的一端缠绕在所述卷筒上，并通过所述轴承座(6)固定在所述固定架上，两条所述传动链(I)的另一端通过所述驱动轮(2)与所述刮板(3)的中部连接，所述减速电机的输出轴与所述轴承连接，所述控制器与所述减速电机连接； 所述刮板(3)与所述清灰槽(4)的结构相同且相靠。2.根据权利要求1所述的撒料清扫装置，其特征在于，还包括落灰槽，所述落灰槽设于所述带式输送机两端的底部。3.根据权利要求2所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述落灰槽上设有下灰口，所述下灰口通过下灰管道与积灰处相连。4.根据权利要求1所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述刮板(3)和所述清灰槽(4)的截面均为V形结构。5.根据权利要求1所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述刮板(3)采用双向刮刀结构。6.根据权利要求5所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述刮板(3)为聚氨酯板。7.根据权利要求1所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述传动链(I)为钢丝绳或链条。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的撒料清扫装置，其特征在于，所述带式输送机为封闭式带式输送机，所述带式输送机四周设有密封盖。
【文档编号】B65G45/12GK106005960SQ201610630866
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】胡月龙, 吴瑞克, 乔支昆, 高向前, 彭为国, 要焕成, 闫海鹰, 孙斌, 夏爽, 侯莹
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司