一种环保型可逆配仓移动式带式输送机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型可逆配仓移动式带式输送机，包括输送机构和设置在输送机构外部的防尘机构；所述防尘机构包括导料槽上盖板、密封板和密封挡帘；所述导料槽上盖板和密封板分别设置在输送机构上方和下方，所述密封挡帘设置在输送机构两端卸料口的外侧；所述卸料口上部设置有密封胶带；所述机头两端均设置有用于张紧密封胶带的张紧装置和张紧导向滚筒，所述输送机构两端的卸料漏斗上分别设置有密封胶带和固定滚筒；所述卸料漏斗的外侧均设置有负压除尘器。本发明够有效降低卸料、落料时产生的粉尘的污染，安全环保性高，设备结构可靠，安装方便、工作稳定性好的。
【专利说明】
一种环保型可逆配仓移动式带式输送机
技术领域
[0001 ]本发明属于输送技术领域，涉及一种环保型可逆配仓移动式带式输送机。
【背景技术】
[0002]在煤炭、化工、电力等行业的原料输送领域，为提高筒仓的利用率，需要对筒仓进行多点连续的均匀布料。目前，其布料工作一般可由普通带式输送机配犁式卸料器、移动式卸料小车、可逆配仓带式输送机，刮板输送机等设备实施，但均为敞开的工作模式，在输送例如，煤炭、矿石等细粉类干燥物料时，会因落料点高度差较大，筒仓内外压差等诸多因素，造成卸料时大量灰尘向周边扩散，致使筒仓顶部的环境极其恶劣，粉尘很大，会严重影响现场人员的身心健康和工作态度。而且在运行过程中，上述此类设备面临诸多问题，譬如部件需要频繁更换，胶带容易撕裂损伤，使用寿命较短，设备容易出现故障，噪音大，维修时间较长等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种环保型可逆配仓移动式带式输送机，其能够有效降低卸料、落料时产生的粉尘的污染，安全环保性高，设备结构可靠，安装方便、工作稳定性好的。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:
[0005]这种环保型可逆配仓移动式带式输送机，包括输送机构和设置在输送机构外部的防尘机构；
[0006]所述防尘机构包括导料槽上盖板、密封板和密封挡帘;所述导料槽上盖板和密封板分别设置在输送机构上方和下方，所述密封挡帘设置在输送机构两端卸料口的外侧;所述卸料口上部设置有密封胶带;所述机头两端均设置有用于张紧密封胶带的张紧装置和张紧导向滚筒，所述输送机构两端的卸料漏斗上分别设置有密封胶带和固定滚筒;所述卸料漏斗的外侧均设置有负压除尘器。
[0007]进一步，上述导料槽上盖板为卷帘式折叠盖板，所述卷帘式折叠盖板设置在输送机构上方导料槽顶部的凹槽式滑道中；所述输送机构上方还设置有收缩装置，所述收缩装置用来控制卷帘式折叠盖板的收缩或伸展。
[0008]进一步，上述卷帘式折叠盖板厚度为3mm到5mm，由PVC制作而成。
[0009]进一步，上述负压除尘器为袋式除尘器。
[0010]进一步，上述密封板厚度为3mm，由PVC板制作而成;所述密封板与卸料口之间设置有2cm间隙。
[0011 ]进一步，上述卸料口边缘两侧沿长度方向设置与通卸料口长度一致的角钢，两条角钢的间距大于密封胶带宽度宽度3cm到6cm。
[0012]进一步，上述卸料口内设置有卸料沟煤篦，所述卸料沟煤篦为栅格钢板焊接而成。
[0013]进一步，上述卸料沟煤篦为间隔300mm X 300mm或300mm X 1500mm的栅格钢板焊接ntjD
[0014]进一步，上述输送机构包括中间架，所述中间架两端分别设置有头架和尾架;所述头架和尾架上均设置有卸料漏斗和驱动滚筒;所述中间架上安装有托辊组支撑的输送带；所述中间架中段的下方设置有改向滚筒、液压张紧装置和行走轮;所述输送机构侧面还设置有驱动装置。
[0015]进一步，上述输送机构端部结构下方设有轨道清轨器。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0017]1.本发明一种环保型可逆配仓移动式带式输送机，该环保型可逆配仓移动式带式输送机机架上方全程密封的导料槽上盖板是由可伸缩的卷帘式折叠盖板密封而成，此输送机机架下方由固定的密封板和密封挡帘构成，可阻挡由此输送机下方的粉尘由筒仓底部溢出。输送机两端的通长式卸料口上部均设有密封胶带，机头两端的尽头均设置有密封胶带的张紧装置和张紧导向滚筒，头架和尾架的卸料漏斗上分别设置有密封胶带的固定滚筒。此密封胶带配合机头的张紧装置以及导向滚筒等设备可保证任何时候卸料口均是处于封闭情况，阻止筒仓卸料口向外溢尘。输送机的头、尾漏斗处均设有高效节能环保的负压除尘器，可防止卸料时由于正负压差较大，从缝隙或是外侧连接处溢尘，多余的粉尘可通过除尘器进行吸收，避免卸料处产生粉尘扩散。
[0018]2.本发明的密封胶带一端固定于头部漏斗的机架，另一端通过张紧导向滚筒，和张紧装置张紧，可确保密封胶带处于张紧状态，严密封堵不卸料处的卸料口，防止粉尘从卸料口溢出。
[0019]3.本发明全程密封的导料槽上盖板是由可伸缩的卷帘式折叠盖板密封而成，卷帘式折叠盖板的厚度为4mm，材料由PVC制作而成。此材料强度较硬，重量较轻，满足了导料槽上方阻挡粉尘的作用。
[0020]4.本发明伸缩的卷帘式折叠盖板分别在靠近机头、机尾处的固定导料槽固定顶板上设置有卷帘盖板的收缩装置。此收缩装置具有一定的拉紧力，可根据移动式可逆带式输送机的移动位置，实现上级落料口与机头、机尾的两段卷帘折叠盖板分别收缩、舒张，同时收缩装置的收缩力可保证导料槽上部的这个折叠盖板处于张紧状态，严密封堵全程的导料槽，防止粉尘从导料槽上部盖板处溢出。
[0021 ] 5.本发明输送机机架下方由固定的密封板和密封挡帘构成。密封板由3mm厚的PVC板固定在机架上，且密封板距卸料口仅留有2cm间隙，同时在机架外侧设置有可与轨道两侧底部密封接触的挡帘。这样可以更加进一步的密封输送机整体，使输送机自身底部不会泄露粉尘，达到很好的密封效果。
[0022]6.在卸料口长度方向的边缘两侧焊接同卸料口长度一致的两条角钢，两条角钢的间距宽度大出密封胶带的宽度约5cm。这样可以使密封胶带在两条角钢内运动，收缩、拉伸的时候有一个纠偏作用，密封胶带不会跑偏。
[0023]7.在机架两端靠最外侧的行走轮处设有可清洁轨道的清轨器，可保证轨道的清洁，输送机移动时不会发生脱轨，振动现象。
[0024]8.高效节能环保的负压除尘器为袋式除尘器，袋式除尘器小巧便捷，无需水源，可随输送机一起移动，且与输送机实现连锁运行。
[0025]9.卸料口内设有长形卸料沟煤篦，卸料沟煤篦为300mm X 300mm或300mm X 1500mm间隔的栅格钢板焊接而成。此煤篦子可作为密封胶带的中部支撑，保证密封胶带紧密盖在卸料口上方，同时煤篦子也作为一道安全设施，避免操作人员从卸料口掉入筒仓内，发生人身安全事故。故该设备结构可靠，环保性能高，安装方便，效果良好，工作稳定性好、故障率低、维护周期长。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的整体结构主视图；
[0027]图2为本发明的整体结构俯视图；
[0028]图3为本发明的整体结构的剖视图；
[0029]图4为本发明的局部部件示意图。
[0030]其中，1.头架；2.尾架；3.中间架;4.驱动滚筒；5.改向滚筒;6.驱动装置;7.输送带;8.液压张紧装置;9.行走轮；10.卸料漏斗；11.卷帘式折叠盖板；12.密封板；13.密封挡帘；14.卸料口； 15.密封胶带；16.张紧装置；17.张紧导向滚筒；18.固定滚筒；19.负压除尘器;20.收缩装置;21.角钢;22.清轨器;23.卸料沟煤篦;24.导料槽。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0032 ]如图1、图2、图3、图4所示，一种环保型可逆配仓移动式带式输送机，包括输送机构和设置在输送机构外部的防尘机构；
[0033]防尘机构包括导料槽上盖板、密封板12和密封挡帘13;所述导料槽上盖板和密封板12分别设置在输送机构上方和下方，所述密封挡帘13设置在输送机构两端卸料口 14的外侧;所述卸料口 14上部设置有密封胶带15;所述机头两端均设置有用于张紧密封胶带15的张紧装置16和张紧导向滚筒17，所述输送机构两端的卸料漏斗10上分别设置有密封胶带和固定滚筒18;所述卸料漏斗10的外侧均设置有负压除尘器19。
[0034]导料槽上盖板为卷帘式折叠盖板11，所述卷帘式折叠盖板11设置在输送机构上方导料槽24顶部的凹槽式滑道中；所述输送机构上方还设置有收缩装置20，所述收缩装置20用来控制卷帘式折叠盖板11的收缩或伸展。
[0035]卷帘式折叠盖板11厚度为4mm，由PVC制作而成。
[0036]负压除尘器19为袋式除尘器。
[0037]密封板12厚度为3_，由PVC板制作而成;所述密封板12与卸料口14之间设置有2cm间隙。
[0038]卸料口14边缘两侧沿长度方向设置与通卸料口 14长度一致的角钢21，两条角钢21的间距大于密封胶带15宽度3cm到6cm。
[0039]卸料口14内设置有卸料沟煤篦23，所述卸料沟煤篦23为栅格钢板焊接而成。
[0040]卸料沟煤篦23为间隔300mmX300mm或300mmX 1500mm的栅格钢板焊接而成。
[0041 ]输送机构包括中间架3，中间架3两端分别设置有头架I和尾架2;所述头架I和尾架2上均设置有卸料漏斗10和驱动滚筒4;所述中间架3上安装有托辊组支撑的输送带7;所述中间架3中段的下方设置有改向滚筒5、液压张紧装置8和行走轮9;所述输送机构侧面还设置有驱动装置6。
[0042]输送机构端部结构下方设有轨道清轨器22。
[0043]—种环保型可逆配仓移动式带式输送机，包括移动式带式输送机头架、尾架、中间架、驱动滚筒、改向滚筒、驱动装置、输送带，液压张紧装置，机架底部设有行走轮，头、尾两段均设有卸料漏斗，此设备的机架上方全程密封的导料槽上盖板是由可伸缩的卷帘式折叠盖板密封而成，折叠盖板在导料槽顶部的凹槽式滑道中通过收缩装置实现折叠盖板的收缩、伸展。此收缩装置具有一定的弹簧张紧力，可根据移动式可逆带式输送机的移动位置，实现上级落料口与机头、机尾的两段卷帘折叠盖板分别收缩与伸展，同时收缩装置的收缩力可保证导料槽上部的这个折叠盖板处于张紧状态，严密封堵全程的导料槽24，防止粉尘从导料槽24上部盖板处溢出。卷帘式折叠盖板的厚度为4mm，材料由PVC制作而成。此材料强度较硬，重量较轻，无需额外的动力牵引，且收缩装置的弹簧拉力也很小，完全能够满足导料槽24上方阻挡粉尘扩散的作用。
[0044]此输送机机架下方由固定的密封板对机架下方进行全面的密封，密封板和机架进行螺栓连接，检修时方便拆卸。此设备在机架的外侧(卸料口外侧)设有密封挡帘，密封挡帘和机架通过铆钉连接，同时与卸料口外侧地面接触密封。密封板由3_厚的PVC板固定在机架上，且密封板距卸料口仅留有2cm间隙，同时在机架外侧设置有可与轨道两侧底部密封接触的挡帘。这样可以更加进一步的密封输送机整体，阻挡粉尘向周围环境蔓延，防止输送机正下方的粉尘由筒仓底部溢出。
[0045]输送机两端的通长式卸料口上部均设有密封胶带，机头两端的尽头均设置有密封胶带的张紧装置16、张紧导向滚筒17，以保证密封胶带处于张紧状态，水平段的密封胶带可以严密的封堵筒仓的卸料口，保证粉尘不向四周扩散。头架和尾架的卸料漏斗顶部上分别设置有密封胶带的固定滚筒，固定滚筒与卸料漏斗固定连接，密封胶带在固定滚筒上进行固定缠绕，以保证张紧装置的张紧力。密封胶带、张紧装置、导向滚筒、固定滚筒等设备可保证任何时候卸料口均是处于封闭情况，阻止筒仓卸料口向外溢尘。
[0046]输送机的头、尾漏斗外侧均设有高效节能环保的负压除尘器19，此除尘器为袋式除尘器，体积小巧便捷，无需水源，可随输送机一起移动，且与输送机实现连锁运行。可防止卸料时由于正负压差较大，从漏斗缝隙或是机架外侧连接处溢尘，多余的粉尘可通过除尘器进行吸收，避免卸料处产生粉尘扩散。
[0047]卸料口长度方向的边缘两侧焊接同卸料口长度一致的两条角钢，两条角钢的间距宽度大出密封胶带的宽度约5cm。这样可以使密封胶带在两条角钢内运动，收缩、拉伸的时候有一个纠偏作用，密封胶带不会跑偏。同时在机架两端靠最外侧的行走轮处设有可清洁轨道的清轨器，可保证轨道的清洁，输送机移动时不会发生脱轨，振动现象。
[0048]卸料口内设有长形卸料沟煤篦，卸料沟煤篦尺寸为300mmX1500mm间隔的栅格钢板焊接而成。此煤篦子可作为密封胶带的中部支撑，保证密封胶带紧密盖在卸料口上方，同时煤篦子也作为一道安全设施，避免操作人员从卸料口掉入筒仓内，发生人身安全事故。
[0049]通过上述论述，该设备结构可靠，环保性能高，安装方便，效果良好，工作稳定性好、故障率低、维护周期长，能够完全达到环保型的要求。
【主权项】
1.一种环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，包括输送机构和设置在输送机构外部的防尘机构； 所述防尘机构包括卷帘式折叠盖板(U)、密封板(12)和密封挡帘(13);所述卷帘式折叠盖板(11)设置在输送机构上方导料槽(24)顶部的凹槽式滑道中；所述密封板(12)设置在输送机构下方，所述密封挡帘(13)设置在输送机构两端卸料口(14)的外侧；所述卸料口(14)上部设置有密封胶带(15);所述机头两端均设置有用于张紧密封胶带(15)的张紧装置(16)和张紧导向滚筒(17);所述输送机构两端的卸料漏斗(10)上分别设置有密封胶带和固定滚筒(18);所述卸料漏斗(10)的外侧均设置有负压除尘器(19)。2.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述输送机构上方设置有收缩装置(20)，所述收缩装置(20)用来控制卷帘式折叠盖板(11)的收缩或伸展;所述收缩装置(20)包括弹簧预紧器和滚轴。3.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述卷帘式折叠盖板(11)厚度为3mm到5_，由PVC制作而成。4.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述负压除尘器(19)为袋式除尘器。5.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述密封板(12)与输送机构通过螺栓连接;所述密封板(12)厚度为3mm，由PVC板制作而成;所述密封板(12)与卸料口( 14)之间设置有2cm间隙。6.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述卸料口(14)边缘两侧沿长度方向设置与通卸料口(14)长度一致的角钢(21)，两条角钢(21)的间距大于密封胶带(15)宽度3cm到6cm。7.如权利要求6所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述卸料口(14)内设置有卸料沟煤篦(23)，所述卸料沟煤篦(23)为栅格钢板焊接而成。8.如权利要求7所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述卸料沟煤篦(23)为间隔300mm X 300mm或300mm X 1500mm的栅格钢板焊接而成。9.如权利要求1所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述输送机构包括中间架(3)，所述中间架(3)两端分别设置有头架(I)和尾架(2);所述头架(I)和尾架(2)上均设置有卸料漏斗(10)和驱动滚筒(4);所述中间架(3)上安装有托辊组支撑的输送带(7);所述中间架(3)中段的下方设置有改向滚筒(5)、液压张紧装置(8)和行走轮(9);所述输送机构侧面还设置有驱动装置(6)。10.如权利要求9所述的环保型可逆配仓移动式带式输送机，其特征在于，所述输送机构端部结构下方设有轨道清轨器(22)。
【文档编号】B65G69/18GK106006099SQ201610551595
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】吴涛, 白霄, 董万江, 王小伟, 刘暄
【申请人】中煤西安设计工程有限责任公司