一种膜包机自动换膜装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种膜包机自动换膜装置，包括：在机架中设有薄膜热封刀，在薄膜热封刀的上方设有薄膜压座，薄膜压座在接膜气缸的驱动下靠近或离开薄膜热封刀，在薄膜热封刀一侧的机架上设有两个放置有膜卷的膜卷放置架，在每个膜卷放置架与薄膜热封刀之间设有检测报警机构，当一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜从薄膜热封刀与薄膜压座之间通过并进入膜包机时，另一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜头正好也位于薄膜热封刀与薄膜压座之间；当正在被牵引使用的膜卷所对应的检测报警机构检测到该膜卷完全用尽时，接膜气缸会与薄膜热封刀配合将位于薄膜热封刀与薄膜压座之间的两个薄膜相互热压粘合在一起。本发明具有结构简单且薄膜利用率高的优点。
【专利说明】
一种膜包机自动换膜装置
技术领域
[0001]本发明涉及饮料包装领域，具体涉及一种膜包机自动换膜装置。
【背景技术】
[0002]膜包机是目前常用的一种使用薄膜对条烟、饮料瓶等产品进行包装的设备，随着膜包机包装速度的不断提升，在大大缩短了换膜时间的同时也增加了换膜频率。目前所使用的膜包机自动换膜装置，如图1所示，包括由安装有第一膜卷I的第一辊组2与安装有第二膜卷3的第二辊组4组成的膜卷辊组，第一辊组2与第二辊组4顺着薄膜送膜方向呈前后间隔平行分布，还包括能将第一辊组2或第二辊组4上的膜卷中的薄膜夹持牵引至膜包机5中的拉膜辊组6，在膜卷辊组与拉膜辊组6之间顺着薄膜的送膜方向依次间隔设置有切膜组件与夹膜组件，切膜组件由呈上下分布且分别能切断薄膜的上切膜机构7与下切膜机构8组成，夹膜组件由呈上下分布且分别能夹紧固定薄膜的上夹膜机构9与下夹膜机构10组成，当第一辊组2上的第一膜卷I中的薄膜通过上切膜机构7、并绕过上夹膜机构9后被拉膜辊组6所夹持牵引时，第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜通过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，当第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜通过下切膜机构8、并绕过下夹膜机构10后被拉膜辊组6所夹持牵引时，第一辊组2上的第一膜卷I中的薄膜通过上切膜机构7后被上夹膜机构9所夹紧固定;在膜卷辊组与拉膜辊组6之间还设置有封膜机构11，所述封膜机构11能将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的第一膜卷I的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起；
上述膜包机自动换膜装置的工作原理是:先将第一辊组2上的第一膜卷I中的薄膜通过上切膜机构7、并绕过上夹膜机构9后被拉膜辊组6所夹持牵引，接着将第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜通过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，正常生产时，拉膜辊组6会将第一膜卷I中的薄膜牵引至膜包机5中进行膜包工作，第二辊组4上的第二膜卷3则作为备用等待，当第一膜卷I下方的检测头12检测到第一膜卷I中的薄膜快用尽时，使封膜机构11将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的第一膜卷I的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起，从而完成第二膜卷3的薄膜与第一膜卷I的薄膜的接膜，接着使封膜机构11松开薄膜，然后使上切膜机构7向下切断第一膜卷I的薄膜，同时使下夹膜机构10松开所夹紧的第二膜卷3的薄膜，此时，在拉膜辊组6的牵引作用下，拉膜辊组6会将第二膜卷3的薄膜牵引至膜包机5中，通过上述操作，即完成了第二膜卷3替换已用尽薄膜的第一膜卷I的换膜操作，在换膜过程中，膜包机5不需要停机和人工处理；在膜包机5使用第二膜卷3进行膜包工作的过程中，可以将已用尽薄膜的第一膜卷I从第一辊组2上取下，并且在第一辊组2上换上新的第一膜卷I，接着将新的第一膜卷I通过上切膜机构7后被上夹膜机构9所夹紧固定，使新的第一膜卷I作为备用等待；
当第二膜卷3下方的检测头12检测到第二膜卷3中的薄膜快用尽时，使封膜机构11将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的新的第一膜卷I的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起，从而完成新的第一膜卷I的薄膜与第二膜卷3的薄膜的接膜，接着使封膜机构11松开薄膜，然后使下切膜机梦8切断第二膜卷3的薄膜，同时使上夹膜机构9松开所夹紧的新的第一膜卷I的薄膜，此时，在拉膜辊组6的牵引作用下，拉膜辊组6会将新的第一膜卷I的薄膜牵引至膜包机5中，通过上述操作，即完成了新的第一膜卷I替换已用尽薄膜的第二膜卷3的换膜操作，在换膜过程中，膜包机5不需要停机和人工处理;在膜包机5使用新的第一膜卷I进行膜包的过程中，可以将已用尽薄膜的第二膜卷3从第二辊组4上取下，并且在第二辊组4上换上新的第二膜卷3，接着将新的第二膜卷3通过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，使新的第二膜卷3作为备用等待；
上述膜包机自动换膜装置存在的缺点是:(I)需要两套夹膜机构、两套切膜机构及一套封膜机构配合才能完成换膜操作，结构复杂，操作繁琐，工作效率低；(2)薄膜浪费现象严重，即替换下来的膜卷上面的废膜长度可达十几米，薄膜利用率低，增加了企业生产使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便且薄膜利用率高的膜包机自动换膜
目.ο
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种膜包机自动换膜装置，包括:机架，在机架中设置有薄膜热封刀，在薄膜热封刀的上方设置有薄膜压座，薄膜压座在竖向安装于机架上的接膜气缸的驱动下向下靠近或向上离开薄膜热封刀，在薄膜热封刀的薄膜进口侧的机架上设置有两个放置有膜卷的膜卷放置架，在每个膜卷放置架与薄膜热封刀之间设置有用以检测对应膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用尽的检测报警机构，当一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜从薄膜热封刀与薄膜压座之间通过并进入膜包机时，另一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜头正好也位于薄膜热封刀与薄膜压座之间；并且当正在被牵引使用的膜卷所对应的检测报警机构检测到该膜卷完全用尽时，接膜气缸会驱动薄膜压座下压在薄膜热封刀上，将位于薄膜热封刀与薄膜压座之间的两个薄膜相互热压粘合在一起，完成两个膜卷的接膜。
[0005]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:所述的检测报警机构的结构为:包括报警器、以及呈上下对应设置的上检测电极与下检测电极，上检测电极始终具有下压触碰下检测电极的趋势，所述报警器同时与上检测电极及下检测电极电连接；当上检测电极与下检测电极之间有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极与下检测电极在薄膜的阻隔下不相互导通，使报警器不会通电而报警；当上检测电极与下检测电极之间没有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极会下压触碰下检测电极而使两者相互导通，使报警器通电并报警提示对应膜卷的薄膜已完全用尽。
[0006]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:在机架中还设置有用以将膜卷的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜机构。
[0007]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:所述拉膜机构的结构为:包括活动支承于机架上的主动辊，主动辊由安装于机架上的电机驱动转动，在机架上铰接有压辊翻转架，在压辊翻转架中活动支承有压辊，当压辊翻转架翻转至压辊下压在主动辊上时，主动辊与压辊能呈上下相对夹持状夹持牵引薄膜。
[0008]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:所述的膜卷放置架由两个平行间隔分布的支承辊组成。
[0009]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:在薄膜热封刀的薄膜出口侧的机架上设置有用以固定膜卷薄膜头的膜头固定件。
[0010]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:所述的膜头固定件为膜头固定钉。
[0011]进一步地，前述的一种膜包机自动换膜装置，其中:所述的膜头固定件为膜头固定夹。
[0012]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(I)传统的换膜装置需要两套夹膜机构、两套切膜机构及一套封膜机构配合才能完成换膜操作，而本设备只需一套薄膜热封刀与薄膜压座即能完成接膜操作，大大简化了设备结构，并且操作更简单方便，大大提高了工作效率;(2)传统的换膜装置的薄膜浪费现象严重，即替换下来的膜卷上面的废膜长度可达十几米，而本设备替换下来的膜卷是完全用尽的，不会残留多余废膜，大大提高了薄膜利用率，降低了企业生产使用成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明【背景技术】中所述的膜包机自动换膜装置的工作原理示意图。
[0014]图2为本发明所述的一种膜包机自动换膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图2所示，所述的一种膜包机自动换膜装置，包括:机架13，在机架13中设置有薄膜热封刀14，在薄膜热封刀14的上方设置有薄膜压座15，薄膜压座15在竖向安装于机架13上的接膜气缸16的驱动下向下靠近或向上离开薄膜热封刀14，在薄膜热封刀14的薄膜出口侧的机架13上设置有用以固定膜卷薄膜头的膜头固定件，在薄膜热封刀14的薄膜进口侧的机架13上设置有两个放置有膜卷的膜卷放置架，S卩:用以放置第一膜卷17的第一膜卷放置架18、以及用以放置第二膜卷19的第二膜卷放置架20，在每个膜卷放置架与薄膜热封刀之间设置有用以检测对应膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用尽的检测报警机构，即:在第一膜卷放置架18与薄膜热封刀14之间设置有有用以检测第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜是否完全用尽的第一检测报警机构21，在第二膜卷放置架20与薄膜热封刀14之间设置有有用以检测第二膜卷放置架20上的第二膜卷19的薄膜是否完全用尽的第二检测报警机构22;当一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜从薄膜热封刀与薄膜压座之间通过并进入膜包机时，另一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜头正好也通过薄膜热封刀与薄膜压座之间、并固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧机架13上的膜头固定件上；当正在被牵引使用的膜卷所对应的检测报警机构检测到该膜卷完全用尽时，接膜气缸会驱动薄膜压座下压在薄膜热封刀上，将位于薄膜热封刀与薄膜压座之间的两个薄膜相互热压粘合在一起，完成两个膜卷的接膜，即:当第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜从薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过并进入膜包机时，第二膜卷放置架20上的第二膜卷19的薄膜头正好也通过薄膜热封刀14与薄膜压座15之间、并固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧机架13上的膜头固定件上，并且当正在被牵引使用的第一膜卷17所对应的第一检测报警机构21检测到第一膜卷17完全用尽时，接膜气缸16会驱动薄膜压座15下压在薄膜热封刀14上，将位于薄膜热封刀14与薄膜压座15之间的第一膜卷17的薄膜与第二膜卷19的薄膜相互热压粘合在一起，从而完成第一膜卷17与第二膜卷19的接膜;或者当第二膜卷放置架20上的第二膜卷19的薄膜从薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过并进入膜包机时，第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜头正好也通过薄膜热封刀14与薄膜压座15之间、并固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧机架13上的膜头固定件上，并且当正在被牵引使用的第二膜卷19所对应的第二检测报警机构22检测到第二膜卷19完全用尽时，接膜气缸16会驱动薄膜压座15向下压在薄膜热封刀14上，将位于薄膜热封刀14与薄膜压座15之间的第二膜卷19的薄膜与第一膜卷17的薄膜相互热压粘合在一起，从而完成第一膜卷17与第二膜卷19的接膜;在本实施例中，由于第一检测报警机构21与第二检测报警机构22的结构均相同，下面仅以第一检测报警机构21的结构为例进行说明，所述的第一检测报警机构21的结构为:包括报警器、以及呈上下对应设置的上检测电极与下检测电极，上检测电极始终具有下压触碰下检测电极的趋势，所述报警器同时与上检测电极及下检测电极电连接；当上检测电极与下检测电极之间有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极与下检测电极在薄膜的阻隔下不相互导通，使报警器不会通电而报警；当上检测电极与下检测电极之间没有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极会下压触碰下检测电极而使两者相互导通，使报警器通电并报警提示对应膜卷的薄膜已完全用尽，上述检测报警机构结构简单，安装维修方便;在本实施例中，在机架13中还设置有用以将膜卷的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜机构;在本实例中，所述的拉膜机构的结构为:包括活动支承于机架上的主动辊23，主动辊23由安装于机架13上的电机24驱动转动，在机架13上铰接有压辊翻转架25，在压辊翻转架25中活动支承有压辊26，当压辊翻转架25翻转至压辊26下压在主动辊23上时，主动辊23与压辊26能呈上下相对夹持状夹持牵引薄膜，上述拉膜机构结构简单，安装维修方便;在本实施例中，所述的膜卷放置架由两个平行间隔分布的支承辊组成，即:第一膜卷放置架18由两个平行间隔分布的支承辊组成，第二膜卷放置架20也由两个平行间隔分布的支承辊组成，上述膜卷放置架结构简单，安装维修方便;在本实施例中，用以固定膜卷薄膜头的膜头固定件可以为膜头固定钉或膜头固定夹，通过膜头固定件可以更好地固定膜卷薄膜头，提高设备运行稳定性；
本发明的工作原理如下:
先将第一膜卷放置架18上的第一膜卷17的薄膜依次从第一检测报警机构21的上检测电极与下检测电极之间、以及从薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过后被拉膜机构的主动辊23与压辊26所夹持牵引，接着将第二膜卷放置架20的薄膜头依次从第二检测报警机构22的上检测电极与下检测电极之间、以及薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过后固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧的膜头固定件上，正常生产时，拉膜机构会将第一膜卷17的薄膜膜牵引至膜包机中进行膜包工作，此时第二膜卷19则作为备用膜卷等待使用，当第一检测报警机构21的上检测电极与下检测电极之间没有薄膜通过时，第一检测报警机构21的上检测电极会下压触碰下检测电极而使两者相互导通，此时报警器会通电并报警提示第一膜卷17的薄膜已完全用尽，并且在报警器报警的同时，电机24会停止工作，使主动辊23与压辊26不再夹持牵引第一膜卷17的薄膜，同时接膜气缸16会驱动薄膜压座15下压在薄膜热封刀14上，将位于薄膜热封刀14与薄膜压座15之间的第一膜卷17的薄膜与第二膜卷19的薄膜相互热压粘合在一起，从而完成第一膜卷17与第二膜卷19的接膜，接着使电机24重新启动，此时主动辊23与压辊26会将第二膜卷19的薄膜牵引至膜包机中进行膜包工作，通过上述操作，即完成了第二膜卷19替换已完全用尽的第一膜卷17的换膜操作，在膜包机使用第二膜卷19进行膜包工作的过程，可以将已用尽薄膜的第一膜卷17从第一膜卷放置架18上取下并换上新的第一膜卷，接着将新的第一膜卷的薄膜头依次从第一检测报警机构21的上检测电极与下检测电极之间、以及薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过后后固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧的膜头固定件上，使新的第一膜卷作为备用膜卷等待使用；
当第二检测报警机构22的上检测电极与下检测电极之间没有薄膜通过时，第二检测报警机构22的上检测电极会下压触碰下检测电极而使两者相互导通，此时报警器会通电并报警提示第二膜卷19的薄膜已完全用尽，并且在报警器报警的同时，电机24会停止工作，使主动辊23与压辊26不再夹持牵引第二膜卷19的薄膜，同时接膜气缸16会驱动薄膜压座15下压在薄膜热封刀14上，将位于薄膜热封刀14与薄膜压座15之间的第二膜卷17的薄膜与新的第一膜卷的薄膜相互热压粘合在一起，从而完成新的第一膜卷17与第二膜卷19的接膜，接着使电机24重新启动，此时主动辊23与压辊26会将新的第一膜卷17的薄膜牵引至膜包机中进行膜包工作，通过上述操作，即完成了新的第一膜卷17替换已完全用尽的第二膜卷19的换膜操作，在膜包机使用新的第一膜卷17进行膜包工作的过程，可以将已用尽薄膜的第二膜卷19从第二膜卷放置架20上取下并换上新的第二膜卷，接着将新的第二膜卷的薄膜头依次从第二检测报警机构22的上检测电极与下检测电极之间、以及薄膜热封刀14与薄膜压座15之间通过后固定在薄膜热封刀14的薄膜出口侧的膜头固定件上，使新的第二膜卷作为备用膜卷等待使用；
重复上述操作，即实现了在膜包机不停机的情况下自动换膜。
[0017]本发明的优点是:(I)传统的换膜装置需要两套夹膜机构、两套切膜机构及一套封膜机构配合才能完成换膜操作，而本设备只需一套薄膜热封刀与薄膜压座即能完成接膜操作，大大简化了设备结构，并且操作更简单方便，大大提高了工作效率；(2)传统的换膜装置的薄膜浪费现象严重，即替换下来的膜卷上面的废膜长度可达十几米，而本设备替换下来的膜卷是完全用尽的，不会残留多余废膜，大大提高了薄膜利用率，降低了企业生产使用成本。
【主权项】
1.一种膜包机自动换膜装置，包括:机架，其特征在于:在机架中设置有薄膜热封刀，在薄膜热封刀的上方设置有薄膜压座，薄膜压座在竖向安装于机架上的接膜气缸的驱动下向下靠近或向上离开薄膜热封刀，在薄膜热封刀的薄膜进口侧的机架上设置有两个放置有膜卷的膜卷放置架，在每个膜卷放置架与薄膜热封刀之间设置有用以检测对应膜卷放置架上的膜卷的薄膜是否完全用尽的检测报警机构，当一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜从薄膜热封刀与薄膜压座之间通过并进入膜包机时，另一个膜卷放置架上的膜卷的薄膜头正好也位于薄膜热封刀与薄膜压座之间；并且当正在被牵引使用的膜卷所对应的检测报警机构检测到该膜卷完全用尽时，接膜气缸会驱动薄膜压座下压在薄膜热封刀上，将位于薄膜热封刀与薄膜压座之间的两个薄膜相互热压粘合在一起，完成两个膜卷的接膜。2.根据权利要求1所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:所述的检测报警机构的结构为:包括报警器、以及呈上下对应设置的上检测电极与下检测电极，上检测电极始终具有下压触碰下检测电极的趋势，所述报警器同时与上检测电极及下检测电极电连接；当上检测电极与下检测电极之间有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极与下检测电极在薄膜的阻隔下不相互导通，使报警器不会通电而报警；当上检测电极与下检测电极之间没有对应膜卷的薄膜通过时，上检测电极会下压触碰下检测电极而使两者相互导通，使报警器通电并报警提示对应膜卷的薄膜已完全用尽。3.根据权利要求1所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:在机架中还设置有用以将膜卷的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜机构。4.根据权利要求3所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:所述拉膜机构的结构为:包括活动支承于机架上的主动辊，主动辊由安装于机架上的电机驱动转动，在机架上铰接有压辊翻转架，在压辊翻转架中活动支承有压辊，当压辊翻转架翻转至压辊下压在主动辊上时，主动辊与压辊能呈上下相对夹持状夹持牵引薄膜。5.根据权利要求1所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:所述的膜卷放置架由两个平行间隔分布的支承辊组成。6.根据权利要求1所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:在薄膜热封刀的薄膜出口侧的机架上设置有用以固定膜卷薄膜头的膜头固定件。7.根据权利要求6所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:所述的膜头固定件为月吴头固定钉。8.根据权利要求6所述的一种膜包机自动换膜装置，其特征在于:所述的膜头固定件为膜头固定夹。
【文档编号】B65B41/12GK106043810SQ201610533701
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】顾佳奇, 王忠伟
【申请人】张家港市德顺机械有限责任公司