一种全自动液压调正器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种全自动液压调正器，包括复合油缸、测偏油缸、检测滚轮、调偏油缸、进油管、出油管、油泵、皮带中间架、活塞杆、调心支架、固定支架和调心托辊，皮带中间架上固定安装有调心支架，调心支架两端设置有固定支架，固定支架上安装有调心托辊，且固定支架两端安装有检测滚轮和测偏油缸，检测滚轮与测偏油缸滑动连接，测偏油缸与设置其底端的调偏油缸铰接，调偏油缸一端连接有进油管，且进油管一侧设置有出油管。本发明结构紧凑合理，方便方便，纠偏效果好，它不仅克服了原液压调偏装置由于油泵在低速时的吸油不稳定，集成阀组易卡死等故障，而且避免了现场安装调试和众多故障上的维修费用。
【专利说明】
一种全自动液压调正器
技术领域
[0001]本发明涉及一种调正器，具体为一种全自动液压调正器，属于轴送机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，工业的不断进步，在各大钢厂、电厂和矿山都会用到皮带运输机，皮带运输机的种类很多，人们为解决皮带跑偏问题，也设计了各种皮带跑偏对中装置，有中部跑偏对中装置、端部即机头与机尾跑偏对中装置和全自动对中装置，端部跑偏对中装置都是调整皮带机滚筒，中部跑偏对中装置都是调整皮带机辊子，利用皮带机辊子外圆的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生滑动摩擦力驱使皮带居中，目前全国各大钢厂、电厂和矿山使用的皮带调正器，都是存在结构复杂多故障，其根本问题在于现有的液压调正器的机械结构复杂，液压系统元件多，故障出现机率比较高，特别是油栗的转速低时，达不到机械部油栗标准转速，因此会出现油栗不吸油，液压调正器不起作用的情况，因此针对上述问题，我们提出了一种全自动液压调正器。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种全自动液压调正器，通过改进设计，改变其工作原理和传动结构，解决了现有的调正器油栗不吸油，液压调正器不起作用的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明提供一种全自动液压调正器，包括复合油缸、测偏油缸、检测滚轮、调偏油缸、进油管、出油管、油栗、皮带中间架、活塞杆、调心支架、固定支架和调心托辊，所述皮带中间架上固定安装有调心支架，所述调心支架两端设置有固定支架，所述固定支架上安装有调心托辊，且所述固定支架两端安装有检测滚轮和测偏油缸，所述检测滚轮与所述测偏油缸滑动连接，所述测偏油缸与设置其底端的调偏油缸铰接，所述调偏油缸一端连接有进油管，且所述进油管一侧设置有出油管。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述皮带中间架与所述调心支架之间设置有油栗O
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述调心支架一端安装有复合油缸。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述复合油缸一端与所述调心托辊连接。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述油栗一端设置有活塞杆且所述活塞杆与所述调心托辊支架的转动部分铰接。
[0010]本发明所达到的有益效果是:
[0011 ]本发明结构紧凑合理，方便方便，皮带输送机纠偏效果好，设备由高压胶管连接，实现了封闭式循环油路，不仅完全克服了恶劣的环境，而且克服了原液压调正装置由于油栗在低速时的吸油不稳定，避免了现场安装调试和众多故障上的维修费用，在出厂时技术人员已把整个液压系统和调心托辊都安装调试完毕，在现场无需指导安装，只需将整个液压对中装置一次安装在皮带输送机的中间架上，简单方便，大幅度的减少了操作者在停机上所使用的时间。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图中标号:1、复合油缸;2、测偏油缸;3、检测滚轮;4、调偏油缸;5、进油管;6、出油管;7、油栗;8、皮带中间架;9、活塞杆;10、调心支架;11、固定支架;12、调心托辊。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例:如图1所示，本发明提供一种全自动液压调正器，包括复合油缸1、测偏油缸2、检测滚轮3、调偏油缸4、进油管5、出油管6、油栗7、皮带中间架8、活塞杆9、调心支架10、固定支架11和调心托辊12，皮带中间架8上固定安装有调心支架10，调心支架10两端设置有固定支架11，固定支架11上安装有调心托棍12，且固定支架11两端安装有检测滚轮3和测偏油缸2，检测滚轮3与测偏油缸2滑动连接，测偏油缸2与设置其底端的调偏油缸4铰接，调偏油缸4 一端连接有进油管5，且进油管5—侧设置有出油管6。
[0018]皮带中间架8与调心支架10之间设置有油栗7，油栗的设计克服了原液压调正装置由于油栗在低速时的吸油不稳定。
[0019]调心支架10—端安装有复合油缸I，克服复合油缸的设计集成阀组易卡死等故障。
[0020]其特征在于复合油缸I一端与调心托辊12连接，使得复合油缸I与调心托辊12连接更加紧密、稳定。
[0021]油栗7—端设置有活塞杆9且活塞杆9与调心托辊12支架的转动部分铰接，提高了整个装置结构的稳定性。
[0022]本发明在使用时，利用皮带跑偏时，皮带边缘与检驱装置上的检测滚轮接触，驱动检测滚轮带动油栗旋转，油栗从复合油箱中吸入液压油，输出压力油通过调偏油缸油缸上的油路集成块，进入调偏油缸油缸的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过油路块回到检驱装置的复合油箱中，实现调偏油缸往复运动，驱动调心支架上的调心托辊前后偏转进行皮带调正，使皮带始终在设定的宽度范围内运行，避免皮带跑偏撕带、跑偏停机、跑偏撒料，确保皮带机正常运行。
[0023]本发明所达到的有益效果是:
[0024]本发明结构紧凑合理，方便方便，皮带输送机纠偏效果好，设备由高压胶管连接，实现了封闭式循环油路，不仅完全克服了恶劣的环境，而且克服了原液压调正装置由于油栗在低速时的吸油不稳定，避免了现场安装调试和众多故障上的维修费用，在出厂时技术人员已把整个液压系统和调心托辊都安装调试完毕，在现场无需指导安装，只需将整个液压对中装置一次安装在皮带输送机的中间架上，简单方便，大幅度的减少了操作者在停机上所使用的时间。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动液压调正器，包括复合油缸(I)、测偏油缸(2)、检测滚轮(3)、调偏油缸(4)、进油管(5)、出油管(6)、油栗(7)、皮带中间架(8)、活塞杆(9)、调心支架(10)、固定支架(11)和调心托辊(12)，其特征在于，所述皮带中间架(8)上固定安装有调心支架(10)，所述调心支架(10)两端设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)上安装有调心托辊(12)，且所述固定支架(11)两端安装有检测滚轮(3)和测偏油缸(2)，所述检测滚轮(3)与所述测偏油缸(2)滑动连接，所述测偏油缸(2)与设置其底端的调偏油缸(4)铰接，所述调偏油缸(4) 一端连接有进油管(5)，且所述进油管(5) 一侧设置有出油管(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压调正器，其特征在于，所述皮带中间架(8)与所述调心支架(10)之间设置有油栗(7)。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压调正器，其特征在于，所述调心支架(10)—端安装有复合油缸(I)。4.根据权利要求3所述的一种全自动液压调正器，其特征在于所述复合油缸(I)一端与所述调心托辊(12)连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动液压调正器，其特征在于，所述油栗(7)—端设置有活塞杆(9)且所述活塞杆(9)与所述调心托辊(12)支架的转动部分铰接。
【文档编号】B65G15/64GK106044108SQ201610488182
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】梁尚峰
【申请人】梁尚峰