一种旋转伸缩式自动堆料系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种旋转伸缩式自动堆料系统，包括：进料斗、地上输送机、振动筛、伸缩式输送机、旋转塔台、地下液压斗门、地下输送机、折叠翻转输送机；其特征在于：所述进料斗设于地上输送机上方；所述地上输送机和振动筛位于堆料场中前部，其末端设有伸缩式输送机；所述伸缩式输送机固定于旋转塔台上；所述地下液压斗门位于地上输送机两侧，其下方设有地下输送机，地下输送机末端连接有折叠翻转输送机。本发明公开的一种旋转伸缩式自动堆料系统，极大地提高了物料的堆放与输出效率，具有堆料范围广、自动化程度高、输送效率高、安全可靠等特点。
【专利说明】
一种旋转伸缩式自动堆料系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种堆料场输送设备，具体为一种旋转伸缩式自动堆料系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内如砂石等物料的输送堆料设备还是由传统的固定式皮带输送机组成，传统输送堆料设备有一个堆料设备一般只有一台输送机、输送机架固定不能移动、输送机输送距离短只能朝一个方向运输、只能堆料不能自动送料等特点。基于以上特点，传统输送堆料设备有一个很大的缺点，即输送机的出料口位置固定在一个地方不可移动，所以在该地点将料材堆满后就不能继续堆料了，只有等其他机械如铲车将料材转移到另一地点后方可继续堆料，所以传统输送堆料设备存在工作效率低，只能往一个地方堆料，不能大范围堆料，堆料后不能自动送料等缺点。而随着我国经济的高速发展与土地资源越来越稀缺，不仅对堆料容量与效率有更高要求，而且还要求既能自动堆料又能自动送料。但是，传统堆料输送设备显然不能满足大范围高效率、自动堆料后还可自动送料等特点。因此，研制一种工作效率高、输送距离长、输送机出料口位置可变、能大范围堆料、自动堆料后可自动送料的堆料输送设备已为急需。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种旋转伸缩式自动堆料系统，具有输送效率高、堆料范围广、高效输出等优点。
[0004]本发明的工作原理:本发明主要是针对大型砂石堆料场的堆料、送料工作；当需要堆料时，物料从河道的船舶上通过进料斗(I)运送至第一输送机(2.1)，通过第一输送机
(2.1)运送到振动筛(3)上，由振动筛(3)分出的少量粗砂石经由第二输送机(2.2)运送至堆料场堆放，其余物料经过振动筛(3)后由第三输送机(2.3)继续往上运输到达伸缩式输送机
(4)上，然后由旋转塔台(5)的旋转功能和伸缩式输送机(4)的伸缩功能可将伸缩式输送机
[4]的末端调整到堆料场中的任意位置进行堆料；当需要出料时，打开地下液压斗门(6)下方的开关，物料经地下液压斗门(6)漏到地下输送机(7)上，再由地下输送机(7)运输到折叠翻转输送机(8)，最后由伸出河道的折叠翻转输送机(8)运送到船舶上完成送料。
[0005]本发明的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种旋转伸缩式自动堆料系统。该系统通过伸缩式输送机(4)与旋转塔台(5)的相结合，使伸缩式输送机(4)能在旋转塔台(5)上自由旋转的同时还可按需要伸缩调整输送机的长度，从而按需要自由改变输送机出料口的位置进而改变堆料的位置，该系统具有堆料范围广、输送效率高、自动堆料后还可自动送料、输送距离长、输送机出料口位置可变、安全性能高等特点。
[0006]为实现此目的，本发明所设计的旋转伸缩式自动堆料系统，包括有进料斗(I)、地上输送机(2 )、振动筛(3 )、伸缩式输送机(4 )、旋转塔台(5 )、地下液压斗门(6 )、地下输送机(7 )、折叠翻转输送机(8 );所述地上输送机(2 )由第一输送机(2.1)、第二输送机(2.2)和第三输送机(2.3)三部分组成;所述进料斗(I)位于第一输送机(2.1)的始端上方，第一输送机(2.1)末端连接有振动筛(3)，振动筛(3)末端连接有第二输送机(2.2)，且下方设有第三输送机(2.3)，第三输送机(2.3)末端连接有伸缩式输送机(4);所述伸缩式输送机(4)固定于旋转塔台(5)的上方;所述地下液压斗门(6)机构设于堆料场地面下方，由漏斗(6.1)、斗门装置(6.2)和液压油缸(6.3)组成，其下方设有地下输送机(7);所述地下输送机(7)于堆料场河道边上两侧伸出地面通过龙门架(8.2)连接有左右两个折叠翻转输送机(8)，折叠翻转输送机(8)末端伸出堆料场外位于河道上方，为该堆料场的出料口。这样，可实现一种高效率、大范围、安全可靠的堆料输送系统。
[0007]进一步的，所述旋转塔台(5)是由旋转轴(5.1)，旋转盘(5.2)和旋转架(5.3)共三部分组成;旋转塔台(5)各部分的具体连接方式为旋转盘(5.2)套在旋转轴(5.1)的上端而与其固定，旋转架(5.3)则固定在旋转盘(5.2)上，旋转架(5.3)和旋转盘(5.2)可随旋转轴
(5.1)一起旋转。这样，由外动力带动旋转轴(5.1)旋转，进而旋转轴(5.1)带动旋转盘(5.2)和旋转架(5.3)—起旋转。
[0008]进一步的，所述伸缩式输送机(4)是由固定段输送机(4.1)、伸缩段输送机(4.2)、固定段输送机上的漏斗(4.3)和配重(4.4)四部分组成;所述伸缩式输送机(4)整体采用桁架结构，并利用卷扬机的控制进行伸缩。这样，使所述伸缩式输送机(4)不是传统的全固定式单架输送机，而是可按需要堆放物料的位置的不同改变输送机长度的伸缩式输送机，同时，该输送机整体采用桁架结构可减小该输送机的自身重量和所受的阻力。
[0009]进一步的，所述伸缩式输送机(4)的固定段输送机(4.1)固定在所述旋转塔台(5)的旋转架(5.3)上面，可随所述旋转塔台(5 )—起正向或反向旋转。这样，所述伸缩式输送机
(4)随所述旋转塔台(5)—起旋转的同时还可自由伸缩改变自身长度，所以该系统可按需求将物料输送至堆料场任意位置，增大了该堆料场的可堆料面积，达到了大范围堆料的效果。
[0010]进一步的，所述地下液压斗门(6 )均匀分布在所述地上输送机(2 )的两侧，上方与地表面平齐，下方设有一由液压油缸控制的开关。这样，在物料不需要运输出去时开关关闭，物料堆放在液压斗门内；在需要将物料运输出去时开关打开，物料从液压斗门出料口处漏到所述地下输送机(7)上，从而运输出去。
[0011]进一步的，所述地下输送机(7)分为左右两部分，每部分又由相互垂直的两段组成，第二段输送机从地下延伸穿出地面，末端与所述折叠翻转输送机(8)相连。这样，可以使在堆料场不同位置的物料都从左右两条线路运输至所述折叠翻转输送机(8)上，从而输送到河道的船舶中完成送料，提高送料效率。
[0012]更进一步的，所述折叠翻转输送机(8)由龙门架(8.2)、可折叠输送机(8.1)、卷扬机(8.3)和液压油缸(8.4)四部分组成，可折叠输送机(8.1)在不用时可用液压油缸(8.4)回收以保证安全，用的时候则伸出去且可根据需要用卷扬机(8.3)调整所述折叠翻转输送机
(8)的输送角度，且可折叠输送机(8.1)的输送架为两段折叠式的，输送架的折叠由折叠机构和液压油缸(8.4)共同完成。这样，堆料场的出料口处则可适应不同高度的船舶前来运料，同时因所述折叠翻转输送机(8)的翻转作用可减小输送机的占地面积，从而不影响过往的船舶等机械。同时，由于其折叠作用而使伸出河道的输送机的长度增加了，所以其可适应如砂石堆料场中存在的湖泊河流水位变化而引起的在枯水季节大型船舶不能过近停靠在堆料场周围，从而导致的不能输送物料的问题。
[0013]本发明的有益效果是:所述旋转塔台(5)为所述伸缩式输送机(4)能旋转的前提，所述伸缩式输送机(4)的固定段输送机(4.1)固定在旋转塔台(5)的旋转架(5.3)上面使其可和旋转塔台(5)—起随中间旋转轴(5.1)旋转的同时还可自由伸缩调整自身长度，从而使该系统的堆料出口即所述伸缩式输送机(4)的末端能到达该堆料场的任意位置，实现大范围完全堆料，充分发挥堆料场堆料能力。物料经由进料斗(I)进来由第一输送机(2.1)运输经过所述振动筛(3)由第三输送机(2.3)继续向上运输到达伸缩式输送机(4)后，可根据物料需要堆放的场地的不同自由旋转伸缩改变所述伸缩式输送机(4)的出料口的位置，从而达到高效率大范围的堆料，解决了传统堆料设备输送机出口固定在一个位置，在该位置堆满后即不能继续堆料的缺点，实现了工作效率高，输送距离长，输送机出料口位置可变，工作安全可靠，可大范围堆料等优点的运输堆料。直接利用地下液压斗门(6)与地下输送机
(7)进行物料输出，极大地提高了输出效率。同时，由于堆料场出料口的折叠翻转输送机(8)的折叠作用，大大增加了伸出河道输送机的长度，使缺水时节砂石堆料场中不能靠岸的大型船舶运输机械可在不用过近停靠在堆料场周边的情况下实现正常运输作业。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述旋转伸缩式自动堆料系统的整体结构示意图之一。
[0015]图2是本发明所述旋转伸缩式自动堆料系统的旋转伸缩机构示意图。
[0016]图3是本发明所述旋转伸缩式自动堆料系统的折叠翻转输送机的结构示意图。
[0017]图4是本发明所述旋转伸缩式自动堆料系统的地下液压斗门的结构示意图。
[0018]其中，I一进料斗，2—地上输送机，3—振动筛，4一伸缩式输送机(其中，4.1一固定段输送机，4.2一伸缩段输送机，4.3一漏斗，4.4一配重),5一旋转塔台(其中，5.1一旋转轴，5.2一旋转盘，5.3一旋转架)，6—地下液压斗门(其中，6.1一漏斗、6.2一斗门装置、6.3一液压油缸)，7—地下输送机，8—折叠翻转输送机(其中，8.1—可折叠输送机，8.2—龙门架，8.3一卷扬机，8.4一液压油缸)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0020]本发明实施例如下，一种旋转伸缩式自动堆料系统，包括有进料斗(I)、地上输送机(2)、振动筛(3)、伸缩式输送机(4)、旋转塔台(5)、地下液压斗门(6)、地下输送机(7)、折叠翻转输送机(8)，所述地上输送机(2)由第一输送机(2.1)、第二输送机(2.2)和第三输送机(2.3)三部分组成;所述进料斗(I)位于第一输送机(2.1)的始端上方，第一输送机(2.1)末端连接有振动筛(3)，振动筛(3)末端连接有第二输送机(2.2)，且下方设有第三输送机
(2.3)，第三输送机(2.3)末端连接有伸缩式输送机(4);所述伸缩式输送机(4)固定于旋转塔台(5)的上方;所述地下液压斗门(6)机构设于堆料场地面下方，由漏斗(6.1)、斗门装置
(6.2)和液压油缸(6.3)组成，其下方设有地下输送机(7);所述地下输送机(7)于堆料场河道边上两侧伸出地面通过龙门架(8.2)连接有左右两个折叠翻转输送机(8)，折叠翻转输送机(8)末端伸出堆料场外位于河道上方，为该堆料场的出料口；所述伸缩式输送机(4)和所述旋转塔台(5)构成该堆料场的旋转伸缩机构，该旋转伸缩机构的末端即所述伸缩式输送机(4)的末端为该堆料系统的堆料出口。如图1?4所示，地上输送机(2)由第一输送机
(2.1)、第二输送机(2.2)和第三输送机(2.3)三部分组成;所述进料斗(I)位于第一输送机(2.1)的始端上方，第一输送机(2.1)末端连接有振动筛(3)，振动筛(3)末端连接有第二输送机(2.2)，且下方设有第三输送机(2.3)，第三输送机(2.3)末端连接有伸缩式输送机(4);所述伸缩式输送机(4)固定于旋转塔台(5)的上方;地下液压斗门(6)机构设于堆料场地面下方，由漏斗(6.1)、斗门装置(6.2)和液压油缸(6.3)组成，其下方设有地下输送机(7);地下输送机(7)于堆料场河道边上两侧伸出地面通过龙门架(8.2)连接有左右两个折叠翻转输送机(8)，折叠翻转输送机(8 )末端伸出堆料场外位于河道上方，为该堆料场的出料口；伸缩式输送机(4 )和旋转塔台(5 )构成该堆料场的旋转伸缩机构，该旋转伸缩机构的末端即所述伸缩式输送机(4)的末端为该堆料系统的堆料出口。
[0021 ]本发明另一实施例中，所述旋转塔台(5 )由旋转轴(5.1)，旋转盘(5.2 )和旋转架
(5.3)共三部分组成;所述旋转塔台(5)各部分的具体连接方式为旋转盘(5.2)套在旋转轴
(5.1)的上端而与旋转轴固定，旋转架(5.3)则固定在旋转盘上，旋转架和旋转盘可随旋转轴一起旋转。如图2所示，旋转塔台(5)由旋转轴(5.1)，旋转盘(5.2)和旋转架(5.3)共三部分组成，各部分的具体连接方式为旋转盘(5.2)套在旋转轴(5.1)的上端而与旋转轴固定，旋转架(5.3)则固定在旋转盘上，旋转架和旋转盘可随旋转轴一起旋转。
[0022]本发明另一实施例中，所述伸缩式输送机(4)是由固定段输送机(4.1)、伸缩段输送机(4.2)、固定段输送机上的漏斗(4.3)和配重(4.4)四部分组成，整体采用桁架结构，并利用卷扬机的控制进行伸缩;所述伸缩式输送机(4)的固定段输送机(4.1)固定在所述旋转塔台(5)的旋转架(5.3)上面，可随所述旋转塔台(6 )—起正向或反向旋转。如图2所示，伸缩式输送机(4)是由固定段输送机(4.1)、伸缩段输送机(4.2)和固定段输送机上的旋转漏斗
(4.3)三部分组成，整体采用桁架结构;伸缩式输送机(4)的固定段输送机(4.1)固定在所述旋转塔台(5)的旋转架(5.3 )上面，可随所述旋转塔台(6 )—起旋转。
[0023]本发明另一实施例中，所述地下液压斗门(6)均匀分布在所述地上输送机(2)的两侦U，上方与地表面平齐，下方设有一由液压油缸控制的开关。如图1和图4所示，地下液压斗门(6)均匀分布在所述地上输送机(2)的两侧，上方与地表面平齐，下方设有一由液压油缸控制的开关。
[0024]本发明另一实施例中，所述地下输送机(7)分为左右两部分，每部分又由相互垂直的两段组成，第二段输送机从地下延伸穿出地面，末端与所述折叠翻转输送机(8)相连。如图1所示，地下输送机(7)分为左右两部分，每部分又由相互垂直的两段组成，第二段输送机从地下延伸穿出地面，末端与所述折叠翻转输送机(8)相连。
[0025]本发明另一实施例中，所述折叠翻转输送机(8)由龙门架(8.2)、可折叠输送机
(8.1)、卷扬机(8.3)和液压油缸(8.4)组成，可折叠输送机(8.1)在不用时可用液压油缸
(8.4)回收以保证安全，用的时候则伸出去且可根据需要用卷扬机(8.3)调整所述折叠翻转输送机(8)的输送角度;可折叠输送机(8.1)的输送架为两段折叠式的，输送架的折叠由折叠机构和液压油缸(8.4)共同完成。如图3所示，折叠翻转输送机(8)由龙门架(8.2)、可折叠输送机(8.1)、卷扬机(8.3)和液压油缸(8.4)组成，可折叠输送机(8.1)在不用时可用液压油缸(8.4)回收以保证安全，用的时候则伸出去且可根据需要用卷扬机(8.3)调整所述折叠翻转输送机(8)的输送角度;可折叠输送机(8.1)的输送架为两段折叠式的，输送架的折叠由折叠机构和液压油缸(8.4)共同完成。
【主权项】
1.一种旋转伸缩式自动堆料系统，包括有进料斗(I)、地上输送机(2)、振动筛(3)、伸缩式输送机(4)、旋转塔台(5)、地下液压斗门(6)、地下输送机(7)、折叠翻转输送机(8);其特征在于:所述地上输送机(2)由第一输送机(2.1)、第二输送机(2.2)和第三输送机(2.3)三部分组成;所述进料斗(I)位于第一输送机(2.1)的始端上方，第一输送机(2.1)末端连接有振动筛(3)，振动筛(3)末端连接有第二输送机(2.2)，且下方设有第三输送机(2.3)，第三输送机(2.3)末端连接有伸缩式输送机(4);所述伸缩式输送机(4)固定于旋转塔台(5)的上方;所述地下液压斗门(6)机构设于堆料场地面下方，由漏斗(6.1)、斗门装置(6.2)和液压油缸(6.3)组成，其下方设有地下输送机(7);所述地下输送机(7)于堆料场河道边上两侧伸出地面通过龙门架(8.2)连接有左右两个折叠翻转输送机(8)，折叠翻转输送机(8)末端伸出堆料场外位于河道上方，为该堆料场的出料口；所述伸缩式输送机(4)和所述旋转塔台(5)构成该堆料场的旋转伸缩机构，该旋转伸缩机构的末端即所述伸缩式输送机(4)的末端为该堆料系统的堆料出口，该堆料出口位置可随所述旋转塔台(5)旋转到该堆料场的任意位置。2.如权利要求1所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述旋转塔台(5)由旋转轴(5.1)，旋转盘(5.2)和旋转架(5.3)共三部分组成。3.如权利要求2所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述旋转塔台(5)各部分的具体连接方式为旋转盘(5.2)套在旋转轴(5.1)的上端而与旋转轴固定，旋转架(5.3)则固定在旋转盘上，旋转架和旋转盘可随旋转轴一起旋转。4.如权利要求1所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述伸缩式输送机(4)是由固定段输送机(4.1)、伸缩段输送机(4.2)、固定段输送机上的漏斗(4.3)和配重(4.4)四部分组成。5.如权利要求4所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述伸缩式输送机(4)整体采用桁架结构，并利用卷扬机的控制进行伸缩。6.如权利要求2至权利要求5所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述伸缩式输送机(4)的固定段输送机(4.1)固定在所述旋转塔台(5)的旋转架(5.3)上面，可随所述旋转塔台(6)—起旋转。7.如权利要求1所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述地下液压斗门(6)均匀分布在所述地上输送机(2)的两侧，上方与地表面平齐，下方设有一由液压油缸控制的开关。8.如权利要求1所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述地下输送机(7)分为左右两部分，每部分又由相互垂直的两段输送机组成，第二段输送机从地下延伸穿出地面，末端与所述折叠翻转输送机(8)相连。9.如权利要求1所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:所述折叠翻转输送机(8)由龙门架(8.2)、可折叠输送机(8.1)、卷扬机(8.3)和液压油缸(8.4)组成，可折叠输送机(8.1)在不用时可用液压油缸(8.4)回收以保证安全，用的时候则伸出去且可根据需要用卷扬机(8.3)调整所述折叠翻转输送机(8)的输送角度。10.如权利要求9所述的一种旋转伸缩式自动堆料系统，其特征在于:可折叠输送机(8.1)的输送架为两段折叠式的，输送架的折叠由折叠机构与液压油缸(8.4)共同完成。
【文档编号】B65G65/28GK106044260SQ201610696886
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】尹来容, 肖敦辉, 刘鑫, 黄娟, 胡林, 张志勇
【申请人】长沙理工大学