一种液压紧线机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种液压紧线机，涉及输电线路施工专用设备技术领域，包括其他行业起重专用设备技术领域，用于减轻作业人员的劳动强度，降低作业人员施工的安全风险，减少高空作业人员，提高工作效率。本发明所公开的液压紧线机，包括用于收紧线缆的紧线器，用于控制紧线器动作的液压马达，以及用于驱动液压马达运转的液压驱动系统；其中，液压驱动系统的输出端与液压马达的输入端相连，液压马达的动力输出端与紧线器的动力输入端相连。本发明提供的液压紧线机用于输电线路的架线施工。
【专利说明】
一种液压紧线机
技术领域
[0001]本发明涉及输电线路施工专用设备技术领域，包括其他行业起重专用设备技术领域，尤其涉及一种液压紧线机。
【背景技术】
[0002]输电线路施工存在大量的提升、牵引、收紧、调线等起重作业，特别是输电线路架线施工，都是在20-200米以上野外高空作业，导地线线缆较长、较重。目前现场施工，通常采用手扳葫芦人工操作，每分钟调线2-4厘米(6-9T)，速度慢，作业人员劳动强度大，高空安全风险大，如果遇上严寒的覆冰天气或强大的风力时，作业人员还会面临更大的安全风险，在一定程度上制约了工程进度。因此，降低作业人员劳动强度，有效控制安全隐患，提升工程的质量，一直是施工现场迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种液压紧线机，用于减轻作业人员的劳动强度，降低作业人员施工的安全风险，减少高空作业人员，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]本发明提供了一种液压紧线机，包括用于收紧线缆的紧线器，用于控制紧线器动作的液压马达，以及用于驱动液压马达运转的液压驱动系统;其中，
[0006]液压驱动系统的输出端与液压马达的输入端相连，液压马达的动力输出端与紧线器的动力输入端相连。
[0007]与现有技术相比，具有如上结构的液压紧线机能够达到如下有益效果:
[0008]将液压驱动系统的输出端与液压马达的输入端相连，液压马达的动力输出端与紧线器的动力输入端相连，使得液压驱动系统可以驱动液压马达运转，保证液压马达带动紧线器动作，以收紧输电线缆;这样仅通过液压驱动系统驱动液压马达的机械运转，就能将液压马达的机械动力输出，使紧线器完成紧线工作，而在该液压紧线机进行紧线的工作过程中，根本无需作业人员进行手动操作，因此，与现有技术中作业人员只能利用紧线器手动收紧输电线缆相比，本发明提供的液压紧线机在很大程度上减小了作业人员的劳动强度。并且，当在特别严峻的作业环境中，如施工遇上严寒的覆冰天气或强大的风力时，作业人员只需将输电线缆同液压紧线机相连，之后就可以通过使该液压紧线机将输电线缆收紧，大大减小了作业人员的高空作业时间，从而也大大减小了作业人员的安全风险。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0010]图1为本发明实施例提供的液压紧线机的工作原理示意图；
[0011 ]图2为本发明实施例提供的紧线器的结构示意图；
[0012]图3为本发明实施例提供的液压紧线机的结构示意图。
[0013]附图标记:
[0014]1-紧线器，11-紧线葫芦，
[0015]12-链条，13-挂钩，
[0016]2-减速器，3-液压马达，
[0017]4-液压驱动系统，41-油箱，
[0018]42-过滤器，43-输送装置，
[0019]431-液压栗，44-驱动装置，
[0020]45-溢流阀，46-单向阀，
[0021]47-压力表，48-换向阀，
[0022]49-单片机，50-快换接头。
【具体实施方式】
[0023]为便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的液压紧线机进行详细描述。
[0024]请参阅图1和图3，在本发明提供的实施例中，液压紧线机包括用于收紧线缆的紧线器I，用于控制紧线器I动作的液压马达3，以及用于驱动液压马达3运转的液压驱动系统4;其中，液压驱动系统4的输出端与液压马达3的输入端相连，液压马达3的动力输出端与紧线器I的动力输入端相连。
[0025]具体实施时，液压驱动系统4的输出端与液压马达3的输入端相连，液压驱动系统4的开启或关闭，将导致驱动液压马达3进行运转或停转，而液压马达3的动力输出端又与紧线器I的动力输入端相连，当液压马达3运转时，液压马达3会带动紧线器I进行工作，将预先连入紧线器I的输电线缆收紧，完成液压紧线机的紧线工作。
[0026]本发明提供的实施例仅通过液压驱动系统4驱动液压马达3进行机械运转，并将液压马达3的机械动力输出，就可使紧线器I完成紧线工作，而在该液压紧线机进行紧线的工作过程中，根本无需作业人员进行手动操作，因此，本发明实施例提供的液压紧线机在很大程度上减小了作业人员的劳动强度，也减少了高空作业人员。
[0027]并且，当在特别严峻的作业环境中，如施工遇上严寒的覆冰天气或强大的风力时，作业人员只需将输电线缆同液压紧线机相连，之后就可以通过使该液压紧线机将输电线缆收紧，大大减小了作业人员的高空作业时间，从而大大减小了作业人员的安全风险。
[0028]此外，通过液压驱动系统4驱动液压马达3运转，使液压马达3带动紧线器I动作收紧输电线缆，与现有技术中作业人员只能利用手扳葫芦人工操作收紧输电线缆相比，大大提高了工作效率。
[0029]需要说明的是，本实施例中的紧线器I是指输电线路架线施工中现有用于拉紧线缆的常规紧线器，一般包括单棘齿紧线器和双棘齿紧线器，但并不仅限于此，只要该紧线器简单便携且能被液压马达带动完成输电线路施工中存在的提升、牵引、收紧、调线等起重作业工作即可。
[0030]参阅图2，本发明实施例给出了紧线器I的一种具体结构，该紧线器I由紧线葫芦
11、链条12和挂钩13组成;其中，紧线葫芦11的动力输入端与液压马达3的动力输出端相连，紧线葫芦11的运转由液压马达3驱动，而链条12固定在紧线葫芦11上，挂钩13又固定在链条12上，因此当紧线葫芦11运转时，就使得链条12和挂钩13发生向上或向下的移动，实现输电线缆的提升、牵引、收紧、调线等起重作业。
[0031]本实施例中的液压马达3的具体结构也可以有多种，为了较好实现紧线器对输电线缆的收紧和放松，并保证输电线缆收紧时的紧线质量，优选的，液压马达3为双向柱塞式马达;另外，液压马达3的具体工作参数，例如工作压力、转速、转矩和功率等，可由本领域技术人员按照实际需要自行选择。
[0032]进一步的，为了使液压马达3的转速、转矩与紧线器I的转速、转矩匹配良好，本实施例中，液压马达3的动力输出端与紧线器I的动力输入端之间通过减速器2相连。
[0033]在选择安装减速器2时，需按照紧线器I的转速要求和转矩要求，并结合所选择的液压马达3的输出转速和输出转矩，确定液压马达3与紧线器I之间所需的传动比，然后根据该传动比选择合适的减速器2串联在紧线器I与液压马达3之间，而减速器2的具体结构可以是现有多种减速器结构中的任意一种;紧线器I的转速要求和转矩要求是按照实际需要选择设定的，而液压马达3的结构类型和减速器2的结构类型可以有多种对应选择。此外，在液压紧线器的动力传动中，为了有效缓冲因输电线缆较重带来的冲击力和减小液压马达3高速运转带来的振动，减速器2与液压马达3的动力输出端之间或减速器2与紧线器I的动力输入端之间具体可以通过联轴器相连。
[0034]为了提高工作效率，参阅图3，在本实施例中，优选的，液压驱动系统4通过快换接头50与液压马达3相连，可方便作业人员及时快速进行液压紧线机的安装、调试。
[0035]继续参阅图1，液压驱动系统4包括油箱41、换向阀48和输送装置43;其中，输送装置43的油路输入端与油箱41相连，输送装置43的油路输出端与换向阀48的压力油口 P相连；换向阀48的回油口 T与油箱41相连，换向阀48的第一工作油口 A和第二工作油口 B之间串接液压马达3。
[0036]具体的，油箱41可选择开式油箱或闭式油箱:油箱41选择开式油箱时，输送装置43的油路输入端和换向阀48的回油口T直接与油箱41相连;油箱41选择闭式油箱时，输送装置43的油路输入端与油箱41的出口端相连，换向阀48的回油口 T与油箱41的入口端相连。
[0037]换向阀48的种类可以有多种，比如机动换向阀、电液换向阀等，在本实施例中，换向阀48选用电磁换向阀；电磁换向阀的具体结构也可以有多种，比如三位四通、三位五通等，按照实际需要自行选择即可。
[0038]值得一提的是，换向阀48选用电磁换向阀时，液压驱动系统4还可以包括用于控制电磁换向阀通断的单片机5。针对输电线缆架线施工所处的不同环境或同一环境的不同位置，对于输电线缆长度的调整要求均不相同，将单片机5通过控制总线与电磁换向阀相连，可以方便作业人员对输电线缆的紧线工作实现远程调控。
[0039]具体实施时，单片机5直接控制电磁换向阀处于不同的通断时长，使得单片机5能够间接控制减速器2实现不同的行程;而单片机5直接控制电磁换向阀处于不同的导通位，使得单片机5能够间接控制减速器2处于不同的转速;这样就能通过控制减速器2实现不同的行程或处于不同的转速，使紧线器I执行多种不同的紧线动作，从而达到对输电线缆长度的多种不同调整要求，实现对输电线缆长度与高度的调整。
[0040]需要说明的是，输送装置43用于将油箱41中的油液形成压力油，并输送至换向阀的压力油口 P，压力油的油压应满足换向阀的压力油口 P对油压的要求。当油箱41为闭式油箱，且油箱41中存放有预压油液，而该预压油液的油压可以满足换向阀的压力油口 P对油压的要求时，输送装置43可以为任意能进行预压油液输送的装置；当油箱41为开式油箱时，输送装置43应能将油箱41中的油液增大压力进行输送，优选的，输送装置43选用液压栗431。液压栗431的具体结构类型可以按照实际需要自行选择:按照流量是否可以调节，液压栗431可以选择为定量液压栗或变量液压栗；而按照具体结构划分，液压栗431可以选择为齿轮栗、叶片栗或柱塞栗等。
[0041]而为了保证输送装置能稳定工作，将油箱41中的油液的可增压范围扩大，从而使换向阀48的可选范围更大，液压驱动系统4还包括用于驱动输送装置43工作的驱动装置44;驱动装置44 一般可选发动机或电动机，当输送装置43选用液压栗时，结合输电线缆架线施工的作业环境，为了方便移动，优选的，驱动装置44选用发动机，可直接利用发动机将燃料的燃烧热能转化为机械能，进行动力输出。具体的，发动机可选择小型便携式汽油发动机。
[0042]为了防止油液逆向流动，影响到油路内油液的油压，在输送装置43的油路输出端与换向阀48的压力油口P之间设有单向阀46，以确保油路中的油液只能按照工作方向进行流通。当油路中油液通过输送装置43的油路输出端进入单向阀48时，单向阀48内的阀体打开，使油液流通;反之，当油路中油液通过换向阀48的压力油口 P进入单向阀48时，单向阀48内的阀体关闭，阻止油液流通。
[0043]单向阀46的种类比较多，例如直通式单向阀或直角式单向阀:当单向阀46选择直通式单向阀时，单向阀46通过螺纹连接方式安装；当单向阀46选择直角式单向阀时，单向阀46可以通过螺纹连接、法兰连接等方式安装。
[0044]为了检测输送至换向阀48的压力油口P的油液的油压是否满足换向阀48的压力油口 P对油压的要求，在单向阀46的输出端设有用于检测油路油压的压力表47。压力表47的具体类型和结构，按照实际需要自行选择即可。
[0045]为了保证液压驱动系统的安全运行，上述液压驱动系统4还包括溢流阀45;溢流阀45的入口端与输送装置43的油路输出端相连;溢流阀45的出口端与油箱41相连。而溢流阀45的结构类型有多种选择，一般选用直动型溢流阀或先导式溢流阀。
[0046]具体实施时，当输送装置43的油路输出端中油液的油压符合要求时，即该油压小于等于溢流阀45的调定压力时，溢流阀45关闭；当输送装置43的油路输出端中油液的油压超过规定的极限时，即该油压大于溢流阀45的调定压力时，溢流阀45开启，将多余油液溢回油箱41中，可以保证输送装置43的油路输出端中油液的油压一直维持在安全范围内，从而保证液压驱动系统4的安全运行。
[0047]为了防止油液中的杂质磨损各液压元件，影响到油路中油液的油压，在输送装置43的油路输入端与油箱41之间设有用于拦截油液中杂质的过滤器42。优选的，在过滤器42内部设有可拆卸的滤筒，而滤筒上设有一定规格的滤网，当需要清洗时，将滤筒取出，对滤网进行清洗或更换即可;而滤网的规格可按照实际需要自行选择。
[0048]在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种液压紧线机，其特征在于，包括用于收紧线缆的紧线器，用于控制所述紧线器动作的液压马达，以及用于驱动所述液压马达运转的液压驱动系统;其中， 所述液压驱动系统的输出端与所述液压马达的输入端相连，所述液压马达的动力输出端与所述紧线器的动力输入端相连。2.根据权利要求1所述的液压紧线机，其特征在于，所述液压马达的动力输出端与所述紧线器的动力输入端之间通过减速器相连。3.根据权利要求1所述的液压紧线机，其特征在于，所述液压驱动系统包括油箱、换向阀和输送装置;其中， 所述输送装置的油路输入端与所述油箱相连，所述输送装置的油路输出端与所述换向阀的压力油口相连； 所述换向阀的回油口与所述油箱相连，所述换向阀的第一工作油口和第二工作油口之间串接所述液压马达。4.根据权利要求3所述的液压紧线机，其特征在于，所述输送装置的油路输出端与所述换向阀的压力油口之间设有单向阀。5.根据权利要求4所述的液压紧线机，其特征在于，所述单向阀的输出端设有用于检测油路油压的压力表。6.根据权利要求3或4所述的液压紧线机，其特征在于，所述液压驱动系统还包括溢流阀； 所述溢流阀的入口端与所述输送装置的油路输出端相连； 所述溢流阀的出口端与所述油箱相连。7.根据权利要求3所述的液压紧线机，其特征在于，所述液压驱动系统还包括用于驱动所述输送装置工作的驱动装置。8.根据权利要求7所述的液压紧线机，其特征在于，所述输送装置为液压栗，所述驱动装置为发动机。9.根据权利要求3所述的液压紧线机，其特征在于，所述输送装置的油路输入端与所述油箱之间设有用于拦截油液中杂质的过滤器。10.根据权利要求3所述的液压紧线机，其特征在于，所述换向阀为电磁换向阀，所述液压系统还包括用于控制所述电磁换向阀通断的单片机。
【文档编号】B66D1/36GK106044599SQ201610543672
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】王力争, 姚斌, 王雅婧
【申请人】国家电网公司交流建设分公司, 扬州鑫源力合电力科技有限公司