立式薄膜喂料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式薄膜喂料机，其特征在于，包括锥形的料斗（1），所述料斗（1）包括用于进料的顶端大口（2）和用于出料的底端小口（3），所述底端小口（3）上设置有料口连接法兰（4），所述料斗（1）内设置有锥形的喂料螺杆（5），所述喂料螺杆（5）的螺旋形螺齿横向宽度从上到下逐渐变小，即所述螺旋形螺齿的外部轮廓与所述料斗（1）仿形；所述喂料螺杆（5）上部连有用于调节喂料螺杆（5）上下位移的调节装置。本发明提供的一种立式薄膜喂料机，可根据喂料量不断自动调节喂料螺杆上下位移，喂料效率高，废薄膜可全部喂料，结构简单，成本低。
【专利说明】
立式薄膜喂料机
技术领域
[0001]本发明涉及一种立式薄膜喂料机，尤其涉及一种可通过弹簧的压缩量来不断的调节锥形喂料螺杆的进给量的立式薄膜喂料机。【背景技术】
[0002]现在对于像薄膜及缠绕膜PP、PE等物料很难喂进螺杆中，导致很多废薄膜无法处理，不仅影响整个环境，而且废薄膜的利用率也很低。
[0003]并且，现有的薄膜喂料机的锥形喂料螺杆的进给量无法调节，而且薄膜料较膨化， 料与料之间易架桥，导致喂料螺杆的螺旋形螺齿与薄膜料之间有较强扭力，喂料量过大时严重影响喂料的效率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种根据喂料量不断自动调节喂料螺杆上下位移，喂料效率高，废薄膜可全部喂料的立式薄膜喂料机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:立式薄膜喂料机，其特征在于，包括锥形的料斗，所述料斗包括用于进料的顶端大口和用于出料的底端小口，所述底端小口上设置有料口连接法兰，所述料斗内设置有锥形的喂料螺杆，所述喂料螺杆的螺旋形螺齿横向宽度从上到下逐渐变小，即所述螺旋形螺齿的外部轮廓与所述料斗仿形;所述喂料螺杆上部连有用于调节喂料螺杆上下位移的调节装置。
[0006]所述调节装置包括轴承，所述螺旋形螺齿上部的所述喂料螺杆上套有所述轴承， 所述喂料螺杆顶端设置有用于连接减速机的轴套，所述轴承和轴套的外面一体式套有滑动轴，所述滑动轴的外面套有滑动轴套，所述滑动轴套的顶端对称式连有向外延伸的水平杆， 所述顶端大口上对称式设置有垂直的立杆，所述水平杆的末端设置有用于穿过所述立杆的通孔，所述水平杆穿过所述立杆后上下均设置有限位环;两所述水平杆的上面均设置有滑板，所述滑板的内端均与滑动轴外侧壁相连，两所述滑板上对称式设置有活节螺栓，两所述活节螺栓的顶端均与弹簧底端相连，所述弹簧顶端与丝杆底端相连，所述丝杆顶端固定于水平支架上，所述水平支架的两端分别与两所述立杆顶端相连;两所述水平杆上对称式设置有垂直的滑块，所述滑板上均设置有用于穿过所述滑块的孔。
[0007]所述喂料螺杆顶端与所述减速机相连，所述减速机与电机相连，所述电机和减速机均设置于支撑板上，所述支撑板设置于两所述水平杆上部中间位置。
[0008]滑动轴和滑动轴套均为筒形。
[0009]所述轴承包括深沟球轴承，所述深沟球轴承的下面设置有弹性挡圈。[〇〇1〇]所述弹性挡圈为孔用弹性挡圈。
[0011]所述弹簧为圆钩环压中心型拉伸弹簧。
[0012]所述减速机为摆线针轮减速机，速比11。
[0013]所述顶端大口上半包式设置有向上延伸的挡板。
[0014]挡板用于挡住顶端大口处的薄膜料，防止薄膜料溢出。
[0015]所述轴套用内六角锥端紧定螺钉固定。
[0016]所述丝杆穿过所述水平支架后，下上均用螺母固定。
[0017]本发明提供的一种立式薄膜喂料机，通过锥形的单喂料螺杆把薄膜料进行挤压输送，通过弹簧的压缩量来不断的调节喂料螺杆的进给量，故不会发生由于喂料量过大而影响喂料效率的问题;调节装置的设置，用于调节喂料螺杆的上下位移，当顶端大口处薄膜料过多时，薄膜料会向上挤压抬起滑板，进一步压缩弹簧，使进料口变大，进料量即使加大也不会影响喂料效率；当顶端大口处薄膜料变少时，弹簧在恢复力的作用下带动滑板向下运动，使进料口变小，以自适应少量薄膜料时的喂料操作;滑块的设置，用于保证滑板始终沿着滑块上下向运动，不会发生左右偏离位置;轴套的设置，用于连接减速机和喂料螺杆;锥形的喂料螺杆的设置，便于调节进料口大小；本发明提供的一种立式薄膜喂料机，结构简单，成本低，喂料效率高，自适应能力强，可用于各种薄膜的喂料，适合广泛推广应用。【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0020]如图1?图2所示，立式薄膜喂料机，其特征在于，包括锥形的料斗1，所述料斗1包括用于进料的顶端大口 2和用于出料的底端小口 3,所述底端小口 3上设置有料口连接法兰4， 所述料斗1内设置有锥形的喂料螺杆5,所述喂料螺杆5的螺旋形螺齿横向宽度从上到下逐渐变小，即所述螺旋形螺齿的外部轮廓与所述料斗1仿形;所述喂料螺杆5上部连有用于调节喂料螺杆5上下位移的调节装置。
[0021]所述调节装置包括轴承6,所述螺旋形螺齿上部的所述喂料螺杆5上套有所述轴承 6,所述喂料螺杆5顶端设置有用于连接减速机7的轴套8,所述轴承6和轴套8的外面一体式套有滑动轴9,所述滑动轴9的外面套有滑动轴套10,所述滑动轴套10的顶端对称式连有向外延伸的水平杆11，所述顶端大口 2上对称式设置有垂直的立杆12,所述水平杆11的末端设置有用于穿过所述立杆12的通孔，所述水平杆11穿过所述立杆12后上下均设置有限位环 13;两所述水平杆11的上面均设置有滑板14,所述滑板14的内端均与滑动轴9外侧壁相连， 两所述滑板14上对称式设置有活节螺栓15,两所述活节螺栓15的顶端均与弹簧16底端相连，所述弹簧16顶端与丝杆17底端相连，所述丝杆17顶端固定于水平支架18上，所述水平支架18的两端分别与两所述立杆12顶端相连;两所述水平杆11上对称式设置有垂直的滑块 19,所述滑板14上均设置有用于穿过所述滑块19的孔。[〇〇22]所述喂料螺杆5顶端与所述减速机7相连，所述减速机7与电机20相连，所述电机20 和减速机7均设置于支撑板21上，所述支撑板21设置于两所述水平杆11上部中间位置。
[0023] 所述轴承6包括深沟球轴承，所述深沟球轴承的下面设置有弹性挡圈22。[〇〇24]所述弹性挡圈22为孔用弹性挡圈。
[0025]所述弹簧16为圆钩环压中心型拉伸弹簧。
[0026]所述减速机7为摆线针轮减速机，速比11。
[0027]所述顶端大口 2半包式设置有向上延伸的挡板。
[0028]挡板用于挡住顶端大口 2处的薄膜料，防止薄膜料溢出。[〇〇29]所述轴套8用内六角锥端紧定螺钉24固定。
[0030]所述丝杆17穿过所述水平支架18后，下上均用螺母23固定。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.立式薄膜喂料机，其特征在于，包括锥形的料斗(1)，所述料斗(1)包括用于进料的顶 端大口( 2 )和用于出料的底端小口( 3 )，所述底端小口( 3 )上设置有料口连接法兰(4 )，所述 料斗(1)内设置有锥形的喂料螺杆(5)，所述喂料螺杆(5)的螺旋形螺齿横向宽度从上到下 逐渐变小，即所述螺旋形螺齿的外部轮廓与所述料斗(1)仿形;所述喂料螺杆(5)上部连有 用于调节喂料螺杆(5)上下位移的调节装置。2.根据权利要求1所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述调节装置包括轴承(6)，所 述螺旋形螺齿上部的所述喂料螺杆(5)上套有所述轴承(6)，所述喂料螺杆(5)顶端设置有 用于连接减速机(7)的轴套(8)，所述轴承(6)和轴套(8)的外面一体式套有滑动轴(9)，所述 滑动轴(9 )的外面套有滑动轴套(10 )，所述滑动轴套(10 )的顶端对称式连有向外延伸的水 平杆(11)，所述顶端大口(2)上对称式设置有垂直的立杆(12)，所述水平杆(11)的末端设置 有用于穿过所述立杆(12)的通孔，所述水平杆(11)穿过所述立杆(12)后上下均设置有限位 环(13);两所述水平杆(11)的上面均设置有滑板(14)，所述滑板(14)的内端均与滑动轴(9) 外侧壁相连，两所述滑板(14)上对称式设置有活节螺栓(15)，两所述活节螺栓(15)的顶端 均与弹簧(16)底端相连，所述弹簧(16)顶端与丝杆(17)底端相连，所述丝杆(17)顶端固定 于水平支架(18)上，所述水平支架(18)的两端分别与两所述立杆(12)顶端相连;两所述水 平杆(11)上对称式设置有垂直的滑块(19)，所述滑板(14)上均设置有用于穿过所述滑块 (19)的孔。3.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述喂料螺杆(5)顶端与所述 减速机(7 )相连，所述减速机(7 )与电机(20 )相连，所述电机(20 )和减速机(7 )均设置于支撑 板(21)上，所述支撑板(21)设置于两所述水平杆(11)上部中间位置。4.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述轴承(6)包括深沟球轴承， 所述深沟球轴承的下面设置有弹性挡圈(22)。5.根据权利要求4所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述弹性挡圈(22)为孔用弹性 挡圈。6.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述弹簧(16)为圆钩环压中心型拉伸弹簧。7.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述减速机(7)为摆线针轮减 速机，速比11。8.根据权利要求1所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述顶端大口(2)上半包式设 置有向上延伸的挡板。9.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述轴套(8)用内六角锥端紧 定螺钉(24)固定。10.根据权利要求2所述的立式薄膜喂料机，其特征在于:所述丝杆(17)穿过所述水平 支架(18)后，下上均用螺母(23)固定。
【文档编号】B65G65/46GK106081662SQ201610649078
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610649078.5, CN 106081662 A, CN 106081662A, CN 201610649078, CN-A-106081662, CN106081662 A, CN106081662A, CN201610649078, CN201610649078.5
【发明人】东长明
【申请人】南京永腾化工装备有限公司