一种纱线传送卷绕机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纱线传送卷绕机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明包括卷绕支架、进线轮、导线轮、纱线调节机构、转动圆板、卷绕杆和卷绕电机，进线轮竖直转动连接于卷绕支架，纱线调节机构包括转动调节板、调节轮和转动液压缸，转动调节板两端分别竖直转动连接有调节轮，转动液压缸设置在转动调节板和卷绕支架之间，平移丝杆上螺纹连接有平移板，导向轮竖直转动连接于平移板上侧，平移电机驱动平移丝杆，卷绕电机驱动转动圆板，转动圆板一侧水平均匀设置有多根卷绕杆。本发明结构设计合理，能够快速高效的将纱线均匀整齐的进行传送卷绕，满足生产使用的需要。
【专利说明】
一种纱线传送卷绕机构
技术领域
[0001]本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送卷绕机构。
【背景技术】
[0002]布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将纱线编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将一个个小的纱卷利用卷绕机构卷绕成比较大的纱卷，再将较大的纱卷放置到经编机上，使得纱卷的使用周期提高，确保经编机织布的产品稳定性，现有的纱线传送卷绕机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将纱线进行传送卷绕，在纱线传送过程中不能根据需要便捷的调节纱线传送的张力，并且不能根据需要调节纱线收卷的尺寸规格，现有的纱线卷绕机构在将纱线收卷完成后，不能便捷的将纱卷取下，需要将纱卷进行拉扯才能将其从卷绕杆上取下，影响纱卷的质量，降低了纱卷传送卷绕的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将纱线均匀整齐进行传送卷绕的纱线传送卷绕机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种纱线传送卷绕机构，其特征在于:所述纱线传送卷绕机构包括卷绕支架、进线轮、导线轮、纱线调节机构、转动圆板、卷绕杆和卷绕电机，所述进线轮、纱线调节机构和导线轮沿纱线传送方向依次设置，所述进线轮竖直转动连接于卷绕支架，所述纱线调节机构包括转动调节板、调节轮和转动液压缸，转动调节板一侧中部转动连接于卷绕支架，转动调节板两端分别竖直转动连接有调节轮，转动液压缸设置在转动调节板和卷绕支架之间，转动液压缸尾端与卷绕支架铰连接，转动液压缸输出端与转动调节板一侧铰连接，所述卷绕支架一侧水平设置有平移支架，平移支架从上至下依次水平设置有平移丝杆和平移导向杆，平移丝杆上螺纹连接有平移板，平移导向杆水平穿过平移板下侧，导向轮竖直转动连接于平移板上侧，卷绕支架一侧水平设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述转动圆板竖直转动连接于导线轮一侧的卷绕支架上，卷绕电机水平设置在卷绕支架一侧，卷绕电机驱动转动圆板，转动圆板一侧水平均匀设置有多根卷绕杆。
[0005]进一步地，所述转动圆板一侧沿径向均匀对称设置有多个安装孔，安装孔内设置有螺纹结构，卷绕杆一端螺纹连接于安装孔。
[0006]进一步地，所述卷绕杆内侧设置有卷线挡板。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过进线轮、纱线调节机构和导线轮沿纱线传送方向依次设置，使得纱线能够快速进行传送后并卷绕在卷绕杆上，通过转动调节板一侧中部转动连接于卷绕支架，转动调节板两端分别竖直转动连接有调节轮，转动液压缸设置在转动调节板和卷绕支架之间，利用转动液压缸驱动转动调节板，使能便捷的调节纱线传送过程的张力，通过平移丝杆上螺纹连接有平移板，导向轮竖直转动连接于平移板上侧，利用平移电机驱动平移丝杆，使得平移板能够沿着平移导向杆水平往复的进行平移，确保纱线能够利用导向轮的导向使能均匀的卷绕在卷绕杆上，通过转动圆板一侧沿径向均匀对称设置有多个安装孔，安装孔内设置有螺纹结构，卷绕杆一端螺纹连接于安装孔，使能根据纱线卷绕需要安装卷绕杆的位置，调节纱线卷绕的尺寸规格，并能在纱线卷绕完成后，将多根卷绕杆中的其中一根卷绕杆转下，使得卷绕完成的纱卷能够顺利取下，提高了纱线传送卷绕的效率和质量，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种纱线传送卷绕机构的主视图。
[0009]图2是本发明一种纱线传送卷绕机构的俯视图。
[0010]图中:1.卷绕支架，2.进线轮，3.导线轮，4.转动圆板，5.卷绕杆，6.卷绕电机，7.转动调节板，8.调节轮，9.转动液压缸，10.平移支架，11.平移丝杆，12.平移导向杆，13.平移板，14.平移电机，15.安装孔，16.卷线挡板。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送卷绕机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本发明一种纱线传送卷绕机构，包括卷绕支架1、进线轮2、导线轮
3、纱线调节机构、转动圆板4、卷绕杆5和卷绕电机6，进线轮2、纱线调节机构和导线轮3沿纱线传送方向依次设置，进线轮2竖直转动连接于卷绕支架I，纱线调节机构包括转动调节板7、调节轮8和转动液压缸9，转动调节板7—侧中部转动连接于卷绕支架I，转动调节板7两端分别竖直转动连接有调节轮8，转动液压缸9设置在转动调节板7和卷绕支架I之间，转动液压缸9尾端与卷绕支架I铰连接，转动液压缸9输出端与转动调节板7—侧铰连接，本发明的卷绕支架I 一侧水平设置有平移支架10，平移支架10从上至下依次水平设置有平移丝杆11和平移导向杆12，平移丝杆11上螺纹连接有平移板13，平移导向杆12水平穿过平移板13下侦U，导向轮3竖直转动连接于平移板13上侧，卷绕支架I 一侧水平设置有平移电机14，平移电机14驱动平移丝杆11，本发明的转动圆板4竖直转动连接于导线轮3—侧的卷绕支架I上，卷绕电机6水平设置在卷绕支架I 一侧，卷绕电机6驱动转动圆板4，转动圆板4 一侧水平均匀设置有多根卷绕杆5。
[0013]本发明的转动圆板4一侧沿径向均匀对称设置有多个安装孔15，安装孔15内设置有螺纹结构，卷绕杆5—端螺纹连接于安装孔15，使能调节纱线卷绕的尺寸规格，并能将卷绕完成的纱卷快速顺利取下。本发明的卷绕杆5内侧设置有卷线挡板16，使能在纱线卷绕过程中进行限位，确保纱线能够准确的进行收卷。
[0014]采用上述技术方案，本发明一种纱线传送卷绕机构在使用的时候，通过进线轮2、纱线调节机构和导线轮3沿纱线传送方向依次设置，使得纱线能够快速进行传送后并卷绕在卷绕杆5上，通过转动调节板7—侧中部转动连接于卷绕支架I，转动调节板7两端分别竖直转动连接有调节轮8，转动液压缸9设置在转动调节板7和卷绕支架I之间，利用转动液压缸9驱动转动调节板7，使能便捷的调节纱线传送过程的张力，通过平移丝杆11上螺纹连接有平移板13，导向轮3竖直转动连接于平移板13上侧，利用平移电机14驱动平移丝杆11，使得平移板13能够沿着平移导向杆12水平往复的进行平移，确保纱线能够利用导向轮3的导向使能均匀的卷绕在卷绕杆5上，通过转动圆板4 一侧沿径向均匀对称设置有多个安装孔15，安装孔15内设置有螺纹结构，卷绕杆5—端螺纹连接于安装孔15，使能根据纱线卷绕需要安装卷绕杆5的位置，调节纱线卷绕的尺寸规格，并能在纱线卷绕完成后，将多根卷绕杆5中的其中一根卷绕杆5转下，使得卷绕完成的纱卷能够顺利取下。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将纱线均匀整齐的进行传送卷绕，提高了纱线传送卷绕的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纱线传送卷绕机构，其特征在于:所述纱线传送卷绕机构包括卷绕支架、进线轮、导线轮、纱线调节机构、转动圆板、卷绕杆和卷绕电机，所述进线轮、纱线调节机构和导线轮沿纱线传送方向依次设置，所述进线轮竖直转动连接于卷绕支架，所述纱线调节机构包括转动调节板、调节轮和转动液压缸，转动调节板一侧中部转动连接于卷绕支架，转动调节板两端分别竖直转动连接有调节轮，转动液压缸设置在转动调节板和卷绕支架之间，转动液压缸尾端与卷绕支架铰连接，转动液压缸输出端与转动调节板一侧铰连接，所述卷绕支架一侧水平设置有平移支架，平移支架从上至下依次水平设置有平移丝杆和平移导向杆，平移丝杆上螺纹连接有平移板，平移导向杆水平穿过平移板下侧，导向轮竖直转动连接于平移板上侧，卷绕支架一侧水平设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述转动圆板竖直转动连接于导线轮一侧的卷绕支架上，卷绕电机水平设置在卷绕支架一侧，卷绕电机驱动转动圆板，转动圆板一侧水平均匀设置有多根卷绕杆。2.根据权利要求1所述的一种纱线传送卷绕机构，其特征在于:所述转动圆板一侧沿径向均匀对称设置有多个安装孔，安装孔内设置有螺纹结构，卷绕杆一端螺纹连接于安装孔。3.根据权利要求1所述的一种纱线传送卷绕机构，其特征在于:所述卷绕杆内侧设置有卷线挡板。
【文档编号】B65H54/02GK106081720SQ201610678403
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610678403.0, CN 106081720 A, CN 106081720A, CN 201610678403, CN-A-106081720, CN106081720 A, CN106081720A, CN201610678403, CN201610678403.0
【发明人】单利明
【申请人】浙江中石机械有限公司