自动除废纱机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动除废纱机。该自动除废纱机包括机架、第一固定杆、第二固定杆、限位板、滚轴以及滚动驱动部件。第一固定杆以及第二固定杆相对设置在机架上，且第一固定杆以及第二固定杆之间的间隔小于纱筒的长度，第一固定杆以及第二固定杆用于供纱筒套设。限位板设在机架上，限位板上具有供纱线通过的限位孔。滚轴的数量为至少两个，其中有两个滚轴设在机架上且均位于限位板的下方，该两个滚轴之间具有用于供纱线通过的间隔，滚动驱动部件设在机架上且连接于其中一个滚轴以用于驱动该滚轴转动。该自动除废纱机节约时间、节约人力。
【专利说明】
自动除废纱机
技术领域
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动除废纱机。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，生产车间生产完成制衣后，有大量的余线(废纱)残留在线筒上，常常需要用人工将线筒上的余线除去，以便于将线筒再利用。人工除余线人力成本高，且效率低。
【发明内容】
[0003 ]基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力的自动除废纱机。
[0004]—种自动除废纱机，包括机架、第一固定杆、第二固定杆、限位板、滚轴以及滚动驱动部件；
[0005]所述第一固定杆以及所述第二固定杆相对设置在所述机架上，且所述第一固定杆以及所述第二固定杆之间的间隔小于纱筒的长度，所述第一固定杆以及所述第二固定杆用于供所述纱筒套设；
[0006]所述限位板设在所述机架上，所述限位板上具有供纱线通过的限位孔；
[0007]所述滚轴的数量为至少两个，其中有两个所述滚轴设在所述机架上且均位于所述限位板的下方，该两个所述滚轴之间具有用于供所述纱线通过的间隔，所述滚动驱动部件设在所述机架上且连接于其中一个所述滚轴以用于驱动该滚轴转动。
[0008]在其中一个实施例中，还包括固定板，所述机架相对的两侧均连接有所述固定板，所述第一固定杆以及所述第二固定杆分别设置在两个相对的所述固定板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一固定杆的数量以及所述第二固定杆的数量均为多个，且所述第一固定杆的数量以及所述第二固定杆的数量一致，多个所述第一固定杆与多个所述第二固定杆对应。
[0010]在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板连接在所述机架上，且所述隔板位于两个所述固定板之间，所述隔板的两个表面分别朝向两个所述固定板，所述隔板的两个表面均设有多个第一固定杆，所述固定板上均对应设有所述第二固定杆。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述隔板与两个所述固定板均平行。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一固定杆以及所述第二固定杆均位于所述限位板的上方。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚轴的数量为两个。
[0014]在其中一个实施例中，两个所述滚轴之间的间隔位于所述限位孔的正下方。
[0015]在其中一个实施例中，还包括落纱板，所述落纱板设在所述机架上，所述落纱板位于所述滚轴的下方，所述落纱板上具有用于供所述纱线通过的落纱孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述落纱孔位于两个所述滚轴之间间隔的正下方。
[0017]本发明涉及的自动除废纱机，设置了机架、第一固定杆、第二固定杆、限位板、滚轴以及滚动驱动部件;第一固定杆以及第二固定杆相对设置在机架上，且第一固定杆以及第二固定杆之间的间隔小于纱筒的长度，第一固定杆以及第二固定杆用于供纱筒套设，纱筒可以在第一固定杆以及第二固定杆上转动；限位板设在机架上，限位板上具有供纱线通过的限位孔;有两个滚轴设在机架上且均位于限位板的下方，该两个滚轴之间具有用于供纱线通过的间隔，滚动驱动部件设在机架上且连接于其中一个滚轴以用于驱动该滚轴转动。纱筒上的纱线通过限位孔进入两个滚轴之间，当滚轴转动时，能够将纱筒上的纱线拉进两个滚轴之间的间隔内从而达到将纱线从纱筒上除去的目的，节约了人工退纱的工序，节约时间，退纱效率高。
[0018]本发明涉及的自动除废纱机，设置了多个第一固定杆以及多个第二固定杆，可以放置多个纱筒，多个纱筒可以同时进行退纱，节约时间、退纱效率高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例自动除废纱机示意图。
[0020]附图标记说明
[0021 ] 10、自动除废纱机；100、机架;200、固定板;300、隔板;410、第一固定杆;420、第二固定杆;500、限位板;510、限位孔;600、滚轴;700、滚动驱动部件;800、落纱板;810、落纱孔。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]参见图1所示，本实施例涉及了一种自动除废纱机10。该自动除废纱机10包括机架100、固定板200、第一固定杆410、第二固定杆420、限位板500、滚轴600、滚动驱动部件700以及落纱板800。
[0026]参见图1所示，所述机架100相对的两侧均连接有所述固定板200，所述第一固定杆410以及所述第二固定杆420分别设置在两个相对的所述固定板200上。所述第一固定杆410以及所述第二固定杆420之间的间隔小于纱筒的长度，所述第一固定杆410以及所述第二固定杆420用于供所述纱筒套设。
[0027]参见图1所示，所述限位板500设在所述机架上，所述限位板500上具有供纱线通过的限位孔510。所述第一固定杆410以及所述第二固定杆420均位于所述限位板500的上方。
[0028]所述滚轴600的数量为至少两个。在本实施例中，滚轴600的数量为至少两个，不难理解，滚轴600的数量可以是三个、四个等。
[0029]两个所述滚轴600设在所述机架上且均位于所述限位板500的下方，该两个所述滚轴600之间具有用于供所述纱线通过的间隔，所述滚动驱动部件700设在所述机架100上且连接于其中一个所述滚轴600以用于驱动该滚轴600转动。两个所述滚轴600之间的间隔位于所述限位孔510的正下方。
[0030]参见图1所示，在本实施例中，所述第一固定杆410的数量以及所述第二固定杆420的数量均为多个，且所述第一固定杆410的数量以及所述第二固定杆420的数量一致，多个所述第一固定杆410与多个所述第二固定杆420—一对应。设置了多个第一固定杆410以及多个第二固定杆420，可以放置多个纱筒，多个纱筒可以同时进行退纱，节约时间、退纱效率尚O
[0031]参见图1所示，进一步地，还包括隔板300，所述隔板300连接在所述机架100上，且所述隔板300位于两个所述固定板200之间，所述隔板300与两个所述固定板200均平行。所述隔板300的两个表面均设有多个第一固定杆410，所述固定板200上均对应设有所述第二固定杆420。
[0032]所述落纱板800设在所述机架100上，所述落纱板800位于所述滚轴600的下方，所述落纱板800上具有用于供所述纱线通过的落纱孔810。所述落纱孔810位于两个所述滚轴600之间间隔的正下方。
[0033]本实施例涉及的自动除废纱机1，设置了机架100、第一固定杆410、第二固定杆420、限位板500、滚轴600以及滚动驱动部件700;第一固定杆410以及第二固定杆420相对设置在机架100上，且第一固定杆410以及第二固定杆420之间的间隔小于纱筒的长度，第一固定杆410以及第二固定杆420用于供纱筒套设，纱筒可以在第一固定杆410以及第二固定杆420上转动;限位板500设在机架上，限位板500上具有供纱线通过的限位孔510;有两个滚轴600设在机架上且均位于限位板500的下方，该两个滚轴600之间具有用于供纱线通过的间隔，滚动驱动部件700设在机架100上且连接于其中一个滚轴600以用于驱动该滚轴600转动。纱筒上的纱线通过限位孔510进入两个滚轴600之间，当滚轴600转动时，能够将纱筒上的纱线拉进两个滚轴600之间的间隔内从而达到将纱线从纱筒上除去的目的，节约了人工退纱的工序，节约时间，退纱效率高。
[0034]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0035]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动除废纱机，其特征在于，包括机架、第一固定杆、第二固定杆、限位板、滚轴以及滚动驱动部件； 所述第一固定杆以及所述第二固定杆相对设置在所述机架上，且所述第一固定杆以及所述第二固定杆之间的间隔小于纱筒的长度，所述第一固定杆以及所述第二固定杆用于供所述纱筒套设； 所述限位板设在所述机架上，所述限位板上具有供纱线通过的限位孔； 所述滚轴的数量为至少两个，其中有两个所述滚轴设在所述机架上且均位于所述限位板的下方，该两个所述滚轴之间具有用于供所述纱线通过的间隔，所述滚动驱动部件设在所述机架上且连接于其中一个所述滚轴以用于驱动该滚轴转动。2.根据权利要求1所述的自动除废纱机，其特征在于，还包括固定板，所述机架相对的两侧均连接有所述固定板，所述第一固定杆以及所述第二固定杆分别设置在两个相对的所述固定板上。3.根据权利要求2所述的自动除废纱机，其特征在于，所述第一固定杆的数量以及所述第二固定杆的数量均为多个，且所述第一固定杆的数量以及所述第二固定杆的数量一致，多个所述第一固定杆与多个所述第二固定杆一一对应。4.根据权利要求3所述的自动除废纱机，其特征在于，还包括隔板，所述隔板连接在所述机架上，且所述隔板位于两个所述固定板之间，所述隔板的两个表面分别朝向两个所述固定板，所述隔板的两个表面均设有多个第一固定杆，所述固定板上均对应设有所述第二固定杆。5.根据权利要求4所述的自动除废纱机，其特征在于，所述隔板与两个所述固定板均平行。6.根据权利要求1-5任意一所述的自动除废纱机，其特征在于，所述第一固定杆以及所述第二固定杆均位于所述限位板的上方。7.根据权利要求1-5任意一项所述的自动除废纱机，其特征在于，所述滚轴的数量为两个。8.根据权利要求7所述的自动除废纱机，其特征在于，两个所述滚轴之间的间隔位于所述限位孔的正下方。9.根据权利要求1-5任意一项所述的自动除废纱机，其特征在于，还包括落纱板，所述落纱板设在所述机架上，所述落纱板位于所述滚轴的下方，所述落纱板上具有用于供所述纱线通过的落纱孔。10.根据权利要求9所述的自动除废纱机，其特征在于，所述落纱孔位于两个所述滚轴之间间隔的正下方。
【文档编号】B65H73/00GK106081740SQ201610648855
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610648855.4, CN 106081740 A, CN 106081740A, CN 201610648855, CN-A-106081740, CN106081740 A, CN106081740A, CN201610648855, CN201610648855.4
【发明人】谭坚强, 梁安开
【申请人】广东溢达纺织有限公司