一种薄膜卷芯的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种薄膜卷芯，包括卷芯主体，卷芯主体设置有沿卷芯轴向延伸的凹槽，凹槽由凹槽底、对向设置的第一台阶和第二台阶围成。第一台阶、第二台阶各自距凹槽底的高度之差等于卷绕在薄膜卷芯上的第一圈薄膜厚度和用于承载第一圈薄膜的承载层厚度之和。卷芯主体还设置有第三台阶，第三台阶与第二台阶高度差等于承载层的厚度。本发明使用最廉价的方式，完全消除薄膜卷绕的管底压痕，提高产品质量。
【专利说明】
_种薄膜卷芯
技术领域
[0001]本发明涉及一种卷芯，具体涉及一种薄膜卷芯，属于薄膜生产技术领域。
【背景技术】
[0002]产生管底压痕的原因是因为绕卷时，薄膜绕过卷头会因为段差产生局部横向压力，这个横向压力会造成薄膜形变，展开后会产生横向(TD方向)重复性、间隔约等于圆周长的压痕，这种压痕在高阶的光学膜上是没法接受的，被视为不合格料。
[0003]目前卷膜消除管底压痕的方法有几种，一种方式是在硬管芯上面再套一层PU软管膜，在薄膜卷绕至接缝段差处时，对受压力的薄膜提供缓冲，让压力能释放到更大的区域，减低局部段差的变形压力。在硬管芯上面再套一层PU软管膜，虽然可以提供缓冲，但是这样的作法材料成本高、气压套管加工费昂贵，而且薄膜段差仍然存在，也不能完全避免因为薄膜段差造成的压痕。
[0004]另一种方式也是在管芯壁上开一个凹槽，让膜直接置入凹槽内，消除薄膜段差。因为一般膜面切割都不平整，这种设计方式很难将薄膜前端对齐凹槽面，不整齐的膜前缘很容易会产生段差，造成不规则下陷压痕。这个设计没有贴合双面胶的位置、也没有设计切割槽，在上卷时，容易产生膜面不平、翘屈、歪斜的现象。因为圆周面没有设计螺旋渐进曲线，在第二圈凹槽后会有不连续凸起，因此也不能完全消除薄膜段差造成的压痕。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在解决薄膜生产过程中以及出货时卷绕在卷芯上容易产生压痕(或称管底痕)的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜卷芯，包括卷芯主体，卷芯主体设置有沿卷芯轴向延伸的凹槽，凹槽由凹槽底、对向设置的第一台阶和第二台阶围成，第二台阶距凹槽底的高度小于第一台阶距凹槽底的高度。
[0007]优选地，第一台阶、第二台阶各自距凹槽底的高度之差等于卷绕在薄膜卷芯上的第一圈薄膜厚度和用于承载第一圈薄膜的承载层厚度之和。
[0008]优选地，第一圈薄膜的起始端位于第一台阶和第二台阶之间。承载层是双面胶。芯主体为圆柱形。第二台阶的台阶面设置为微螺旋渐近曲面。
[0009]优选地，卷芯主体还设置有第三台阶，第三台阶靠近第二台阶并与第二台阶同向。第三台阶的台阶面设置为微螺旋渐近曲面。第三台阶高于第二台阶，第三台阶与第二台阶高度差等于承载层的厚度。第三台阶与第二台阶的间距等于承载层的宽度。
[0010]本发明的有益效果:本发明是一种全新设计的挤出成形塑料卷芯，可以完全消除卷膜段差，去除接近卷芯薄膜产品的压痕，提高产品质量，并根据现场作业优化来设计，使薄膜上卷、分切作业高效、整齐。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一个较佳实施例的薄膜卷芯整体结构示意图；
[0012]图2是本发明一个较佳实施例的薄膜卷芯局部放大示意图(包括一层薄膜)；
[0013]图3是本发明一个较佳实施例的薄膜卷芯局部放大示意图(包括三层薄膜)。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0015]图1所示是本发明的薄膜卷芯的整体示意图。薄膜卷芯包括圆柱形的卷芯主体，卷芯主体设置有沿卷芯轴向延伸的凹槽12，刀片50在凹槽12处向下切使薄膜断开并开始卷绕在卷芯上。在薄膜的起始端贴有双面胶40，双面胶40的一面与薄膜贴合，另一面与卷芯贴合，使薄膜起始端牢牢固定于卷芯。
[0016]图2和图3是图1的局部放大图。图3包括了本发明所有的要点，凹槽12由凹槽底、对向设置的第一台阶10和第二台阶20围成，第二台阶20距凹槽底的高度小于第一台阶10距凹槽底的高度，且两者高度之差等于绕卷在薄膜卷芯上的第一圈薄膜41的厚度和双面胶40的厚度之和，以此消除第二圈薄膜42的段差压力。薄膜自凹槽12处被切断，第一圈薄膜41的起始端位于第一台阶10和第二台阶20之间。优选地，第二台阶20的台阶面23设置为微螺旋渐近曲面，消除薄膜第二圈与圆周接合区域的不连续曲线压力。从第三圈薄膜43开始，这种段差压力已基本消失。
[0017]卷芯主体还设置有第三台阶30，第三台阶30靠近第二台阶20并与第二台阶20同向。第三台阶30的台阶面同样设置为微螺旋渐近曲面。第三台阶30高于第二台阶20，两者高度差等于双面胶40的厚度，可消除第一圈薄膜41(最内圈)段差压力。第三台阶30与第二台阶20的间距等于双面胶在卷芯上卷绕的宽度。
[0018]上卷工序如下:
[0019]上卷芯(切割槽向前)=>涨轴加气压、固定卷芯= >沿凹槽贴特定宽度、厚度之双面胶带= >薄膜向前平行拉过双面胶带区、下压、贴平=>用小刀沿切割槽切除多余的薄膜= > 开机向前卷绕薄膜。
[0020]与现有技术相比，本发明具有如下几个特点:
[0021](I)使用双面胶凹槽设计，消除薄膜第一圈(最内圈)段差压力。其他设计只补偿薄膜厚度，在双面胶贴合处会产生高低段差。
[0022](2)设计特定深度的薄膜凹槽，此凹槽深度与薄膜加上双面胶的总厚度一致，消除薄膜第二圈段差压力。其他设计只补偿薄膜厚度，在双面胶贴合处会产生高低段差。
[0023](3)凹槽底部与圆周接合面具备微螺旋渐进曲线，消除薄膜第二圈与圆周接合区域的不连续曲线压力。其他设计只是下切一个凹槽，在凹槽与圆周接合区域会有不连续凸起，造成光学薄膜压痕。
[0024](4)具备薄膜贴合、切割平台，让薄膜上卷快速、切膜平整、不产生段差压痕。其他设计在柔软膜面贴双面胶再贴在卷芯上，贴合上卷困难，容易扭曲、弯折、不平整，对上卷后的光学薄膜产生压痕。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]卷芯成本低廉，不增加额外材料成本，相比软性PU套膜方式，具有成本更低、作业更快速、完全补偿段差的优势。同时补偿双面胶与薄膜的厚度，让两种膜厚互相补偿，可以减少因为薄膜厚度改变，膜具需要修改的问题。使用最廉价的方式，完全消除薄膜卷绕的管底压痕，提高产品质量。提供接膜上卷平台，使操作者上卷作业更快速、有效。
[0027]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄膜卷芯，包括卷芯主体，其特征在于，所述卷芯主体设置有沿卷芯轴向延伸的凹槽，所述凹槽由凹槽底、对向设置的第一台阶和第二台阶围成，所述第二台阶距所述凹槽底的高度小于所述第一台阶距所述凹槽底的高度。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第一台阶、所述第二台阶各自距所述凹槽底的高度之差等于卷绕在所述薄膜卷芯上的第一圈薄膜厚度和用于承载所述第一圈薄膜的承载层厚度之和。3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第一圈薄膜的起始端位于所述第一台阶和所述第二台阶之间。4.根据权利要求2所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述承载层是双面胶。5.根据权利要求1所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述卷芯主体为圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第二台阶的台阶面设置为微螺旋渐近曲面。7.根据权利要求2所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述卷芯主体还设置有第三台阶，所述第三台阶靠近所述第二台阶并与所述第二台阶同向。8.根据权利要求7所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第三台阶的台阶面设置为微螺旋渐近曲面。9.根据权利要求7所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第三台阶高于所述第二台阶，所述第三台阶与所述第二台阶高度差等于所述承载层的厚度。10.根据权利要求7所述的一种薄膜卷芯，其特征在于，所述第三台阶与所述第二台阶的间距等于所述承载层的宽度。
【文档编号】B65H75/10GK106081742SQ201610624702
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610624702.6, CN 106081742 A, CN 106081742A, CN 201610624702, CN-A-106081742, CN106081742 A, CN106081742A, CN201610624702, CN201610624702.6
【发明人】陈重贤
【申请人】苏州东山精密制造股份有限公司