一种瓶装粉自动生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种瓶装粉自动生产系统。
【背景技术】
[0002]许多砸鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后可以再次使用，因此市场上也是有单独墨粉出售的。通过自行添加墨粉，将大大降低用户耗材的使用成本。墨粉又称碳粉，其主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。
[0003]目前市场大多都是将碳粉灌在瓶内进行销售，采用的生产设备也比较多，比如公开号为201165333的中国专利，其公开了一种灌装碳粉的灌粉机，包括机架、漏斗仓和出料控制机构，该漏斗仓下口设有出料管，所述出料控制机构控制该出料管的出料，所述漏斗仓及其出料管活动安装在机架上，总数为两套或两套以上，每套只用于一种粉料的灌装。又如公开号为202783973U的中国专利，其公开了一种喷码机其具有喷码机主体；喷头，其设于喷码机主体；传输带，其用于传输待喷码的包装袋，位于传输带的末端具有包装袋收集箱。再如公开号为202609897U的中国专利，其公开了一种自动封盖机，包括机架、可上下移动的固定板、封盖机构和多条连接杆；固定板用螺杆和螺丝连接于机架上，多条连接杆的上端连接固定板，连接杆的下端连接封盖机构，封盖机构包括连接板和多个压盖模，所述压盖模直径为瓶口直径的1.1?1.6倍。
[0004]但是在灌瓶装粉时，从喷码到灌粉后封盖的过程都是分开进行，也就是说一批产品灌粉前要提前将整批喷码，然后再进行灌粉，灌粉完后才流到下一道步骤，整个过程都需要人工搬运周转，非常耗时间，劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、生产效率高及劳动强度小的瓶装粉自动生产系统。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括输送线，沿着所述输送线的运输方向依次设置有喷码机、灌粉机及封盖机构，工作时，将多个空碳粉瓶放置在所述输送线，空碳粉瓶经过所述喷码机时进行喷码，喷码后输送至所述灌粉机进行灌粉，灌完粉后输送至所述封盖机构进行封盖。
[0007]所述输送线上还设置有封膜机构，空碳粉瓶在所述灌粉机处灌粉后，再输送至所述封膜机构上对碳粉瓶的瓶口进行封膜。
[0008]所述输送线上还设置有称量系统，所述封膜机构对碳粉瓶的瓶口进行封膜后，所述输送线将碳粉瓶输送至所述称量系统进行称量。
[0009]所述一种瓶装粉自动生产系统还包括报警器，所述报警器与所述称量系统信号连接。
[0010]所述输送线上还设置有与所述封膜机构和所述灌粉机相适配的旋转机构I。
[0011 ] 所述输送线由第一运输线和第二运输线组成，所述第一运输线和第二运输线之间设置有翻转机构，所述喷码机设置在所述第一运输线上，使用时，多个空碳粉瓶横放在所述第一运输线上，所述喷码机对空碳粉瓶的底部进行喷码，喷码后由所述翻转机构翻转后，竖直放置在所述第二运输线上，所述灌粉机及所述封盖机构均设置在所述第二运输线上。
[0012]所述输送线上还设置有与所述封盖机构相适配的旋转机构II。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括输送线，沿着所述输送线的运输方向依次设置有喷码机、灌粉机及封盖机构，工作时，将多个空碳粉瓶放置在所述输送线，空碳粉瓶经过所述喷码机时进行喷码，喷码后输送至所述灌粉机进行灌粉，灌完粉后输送至所述封盖机构进行封盖，所以，本实用新型自动化程度高，能一次完成粉瓶的喷码、灌粉和封盖，从而生产效率高，在整个生产过程中也无需人工过多参与，劳动强度小。
[0014]另外，由于所述输送线上还设置有封膜机构，空碳粉瓶在所述灌粉机处灌粉后，再输送至所述封膜机构上对碳粉瓶的瓶口进行封膜，可以有效防止封盖密封不良时产生漏粉，进一步增强了产品的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的正面视图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实用新型包括输送线1，沿着所述输送线I的运输方向依次设置有喷码机2、灌粉机3及封盖机构4，工作时，将多个空碳粉瓶放置在所述输送线I，空碳粉瓶经过所述喷码机2时进行喷码，喷码后输送至所述灌粉机3进行灌粉，灌完粉后输送至所述封盖机构4进行封盖。
[0018]所述输送线I上还设置有封膜机构5，空碳粉瓶在所述灌粉机3处灌粉后，再输送至所述封膜机构5上对碳粉瓶的瓶口进行封膜。
[0019]所述输送线I上还设置有称量系统6，所述封膜机构5对碳粉瓶的瓶口进行封膜后，所述输送线I将碳粉瓶输送至所述称量系统6进行称量。
[0020]本实用新型还包括报警器，所述报警器与所述称量系统6信号连接。
[0021]所述输送线I上还设置有与所述封膜机构5和所述灌粉机3相适配的旋转机构18。
[0022]所述输送线I由第一运输线11和第二运输线12组成，所述第一运输线11和第二运输线12之间设置有翻转机构7，所述喷码机2设置在所述第一运输线11上，使用时，多个空碳粉瓶横放在所述第一运输线11上，所述喷码机2对空碳粉瓶的底部进行喷码，喷码后由所述翻转机构7翻转后，竖直放置在所述第二运输线12上，所述灌粉机3及所述封盖机构4均设置在所述第二运输线12上。
[0023]所述输送线I上还设置有与所述封盖机构4相适配的旋转机构119。
[0024]本实用新型的工作原理如下:由人工将空碳粉瓶放在所述第一运输线11上，瓶子经过所述喷码机2时受感应开关作用，所述喷码机2对瓶的底部进行喷码，然后碳粉瓶流到所述翻转机构7，在其工作下将粉瓶推到所述第二运输线12上，碳粉瓶随着动动方向流到所述旋转机构I上8，通过所述旋转机构I上8旋转到对应的位置且进行灌粉，灌好后旋转到所述封膜机构5进行封膜，后旋转出来流到所述称量系统6，在感应开关感应碳粉瓶到位，碳粉瓶移动到电子称台面上，称重完后合格的流到所述封盖机构4进行封上瓶盖，称重不合格的，所述报警器发出警报。
[0025]本实用新型应用于生产瓶装碳粉的技术领域。
[0026]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述一种瓶装粉自动生产系统包括输送线(I)，沿着所述输送线(I)的运输方向依次设置有喷码机(2 )、灌粉机(3 )及封盖机构(4 )，工作时，将多个空碳粉瓶放置在所述输送线(1)，空碳粉瓶经过所述喷码机(2)时进行喷码，喷码后输送至所述灌粉机(3)进行灌粉，灌完粉后输送至所述封盖机构(4)进行封盖。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述输送线(I)上还设置有封膜机构(5 )，空碳粉瓶在所述灌粉机(3 )处灌粉后，再输送至所述封膜机构(5 )上对碳粉瓶的瓶口进行封膜。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述输送线(I)上还设置有称量系统(6)，所述封膜机构(5)对碳粉瓶的瓶口进行封膜后，所述输送线(I)将碳粉瓶输送至所述称量系统(6)进行称量。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述一种瓶装粉自动生产系统还包括报警器，所述报警器与所述称量系统(6)信号连接。
5.根据权利要求2所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述输送线(I)上还设置有与所述封膜机构(5)和所述灌粉机(3)相适配的旋转机构I (8)。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述输送线(I)由第一运输线(11)和第二运输线(12)组成，所述第一运输线(11)和第二运输线(12)之间设置有翻转机构(7)，所述喷码机(2)设置在所述第一运输线(11)上，使用时，多个空碳粉瓶横放在所述第一运输线(11)上，所述喷码机(2)对空碳粉瓶的底部进行喷码，喷码后由所述翻转机构(7 )翻转后，竖直放置在所述第二运输线(12 )上，所述灌粉机(3 )及所述封盖机构(4 )均设置在所述第二运输线(12 )上。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装粉自动生产系统，其特征在于:所述输送线(I)上还设置有与所述封盖机构(4)相适配的旋转机构II (9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶装粉自动生产系统，旨在提供一种自动化程度高、生产效率高及劳动强度小的瓶装粉自动生产系统。本实用新型包括输送线（1），沿着所述输送线（1）的运输方向依次设置有喷码机（2）、灌粉机（3）及封盖机构（4），工作时，将多个空碳粉瓶放置在所述输送线（1），空碳粉瓶经过所述喷码机（2）时进行喷码，喷码后输送至所述灌粉机（3）进行灌粉，灌完粉后输送至所述封盖机构（4）进行封盖。本实用新型应用于生产瓶装碳粉的技术领域。
【IPC分类】B65B61-26, B65B57-18
【公开号】CN204280102
【申请号】CN201420686629
【发明人】符应柏
【申请人】珠海展望打印耗材有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月17日