带有双重密封的输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及对该机中输送轴与壳体结合部密封结构的改进。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，为实现对物料进行搅拌输送，各种类型的输送机在生产现场多有应用，在各类输送机中绞龙输送机以其输送能力强，应用范围宽等优点，在食品生产、医药制造等生产线上应用极为广泛。现行的绞龙输送机虽具有以上特出优点，但在实际使用中，特别是在对细微粒度物料或粉尘类物料进行输送作业时往往会在机壳壳腔中产生大量浮尘，在机器工作过程中这种浮尘会不断地向输送轴和机壳的结合处进行渗透，当浮尘在此处大量积滞后，就会随绞龙轴的转动而渗入其与密封件所构成的密封面间，这就加剧了密封件密封面的磨损，极易产生物料外泄，造成对环境的污染，更为严重的是这种外漏的物料一旦混入食品、药品中还会引发相关的卫生质量事故，因此现行的绞龙输送机存在密封不牢靠，产品品质难以保证的缺陷。为杜绝现行绞龙输送机在工作过程中因密封原因而造成物料外泄现象的发生，保证产品品质卫生安全，对绞龙输送机密封性能的改进已刻不容缓。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、密封牢靠，密封件使用寿命长的带有双重密封的输送机。
[0004]为了解决上述技术问题本实用新型的带有双重密封的输送机，包括机壳、输送绞龙，设置于机壳上的进料口和出料口，所述机壳两头紧密设置着密封座，该密封座心部设置有阶梯孔，在该阶梯孔大孔中设置有密封件，输送绞龙穿过阶梯孔并与小孔孔壁间构成环形的密封气腔，该密封座径向设置有进气孔，该进气孔与阶梯孔相连通。
[0005]采用上述结构后，由于在输送绞龙和该密封座阶梯孔孔壁间设置有环形的密封气腔，且在该密封座径向设置有与阶梯孔相连通的进气孔，这样当从进气孔向密封气腔中引入气流后，因在阶梯孔大孔中设置有密封件，则气流流向机壳外部的通道就被阻断，气流仅能从密封气腔流向机壳壳腔内，当壳腔中装有物料时，该气流就能将处于密封气腔出口处的物料吹离口部而使物料及其浮尘不会进入密封气腔中，起到了对物料与密封件间的隔离作用，形成了对机壳与输送绞龙接口处的双重密封，从而有效地避免了物料浮尘对密封面的破坏，保证了密封件的使用寿命，具有结构合理，密封性能可靠，密封件使用寿命长的优点。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式中，所述环形密封气腔的径向间隙为0.5-1毫米。将气隙设置在该间隙尺寸范围内，在对气腔冲气时便能更为有效地将物料及浮尘阻隔于气腔之外，使气腔的密封性能更趋良好。
[0007]本实用新型的又一种优选实施方式中，所述进气孔中连接有进气嘴；所述阶梯孔大孔中所设置密封件为油封。进气嘴的设置起到了能方便地将外部气源引入到密封气腔的作用；而选用油封作密封件具有取材方便，密封效果好的优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的带有双重密封的输送机作进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的带有双重密封的输送机一种【具体实施方式】的工作结构示意图。
[0010]图中，1-机壳，2-进料口，3-进气嘴，4-密封座，5-密封件，6-密封气腔，7-出料口，8-电机，9-输送绞龙，10-进气孔。
【具体实施方式】
[0011]在图1所不的带有双重密封的输送机中,机壳I为筒状结构,在机壳I 一头柱面上部设置有进料口 2，在机壳I另一头柱面下部设置有出料口 7，该进料口 2和出料口 7均于机壳与壳腔相连通，在机壳I两端侧板上紧密设置着密封座4，该密封座4心部设置有阶梯孔，在该阶梯孔大孔中设置有密封件5，该密封件5为油封，输送绞龙9分别穿过两端侧板上所设置密封座4阶梯孔并与其小孔孔壁间构成环形的密封气腔6，在密封座4径向设置有进气孔10，该进气孔10与阶梯孔相连通，该进气孔10中连接着进气嘴3，该进气嘴3与外部气源(图中未示出)相连，输送绞龙9的一端通过联轴节传动连接于电机8上。工作时，当外部气流经由进气嘴3经进气孔10向密封气腔6中引入气流后，因在阶梯孔大孔中设置有油封，则气流流向机壳I外部的通道就被阻断，气流仅能从密封气腔6流向机壳壳腔内，当壳腔中装有物料时，该气流就能将处于密封气腔6出口处的物料吹离口部而使物料及其浮尘不会进入密封气腔6中，起到了对物料与密封件间的隔离作用，实现了对机壳I与输送绞龙9接口处的双重密封，有效地避免了物料浮尘对密封面的破坏，保证了密封件的使用寿命，达到结构合理，密封性能可靠，密封件使用寿命长的实施效果。
[0012]上述仅仅举出了本实用新型带有双重密封的输送机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对密封件的选用不仅限为油封，亦可采用唇形密封圈，O型密封圈或其它密封元件；对环形密封气腔的径向间隙也不仅限于在0.5-1毫米范围内，实现应用时亦可小于0.5毫米或大于I毫米，如此等等。只要是在输送绞龙和密封座间设置密封气腔的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有双重密封的输送机，包括机壳(I)、输送绞龙(9),设置于机壳(I)上的进料口(2)和出料口(7)，其特征在于:所述机壳(I)两头紧密设置着密封座(4)，该密封座(4)心部设置有阶梯孔，在该阶梯孔大孔中设置有密封件(5)，输送绞龙(9)穿过阶梯孔并与小孔孔壁间构成环形的密封气腔(6)，该密封座(4)径向设置有进气孔(10)，该进气孔(10)与阶梯孔相连通。
2.根据权利要求1所述的带有双重密封的输送机，其特征在于:所述环形密封气腔(6)的径向间隙为0.5-1毫米。
3.根据权利要求1所述的带有双重密封的输送机，其特征在于:所述进气孔(10)中连接有进气嘴(3)。
4.根据权利要求1所述的带有双重密封的输送机，其特征在于:所述阶梯孔大孔中所设置密封件(5)为油封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有双重密封的输送机，它包括机壳、输送绞龙，设置于机壳上的进料口和出料口，所述机壳两头紧密设置着密封座，该密封座心部设置有阶梯孔，在该阶梯孔大孔中设置有密封件，输送绞龙穿过阶梯孔并与小孔孔壁间构成环形的密封气腔，该密封座径向设置有进气孔，该进气孔与阶梯孔相连通。该输送机具有结构合理、密封牢靠，密封件使用寿命长的优势。
【IPC分类】B65G33-24
【公开号】CN204280563
【申请号】CN201420730712
【发明人】黄俊超, 黄美华, 武珊珊, 崔益东, 申文平
【申请人】江苏华粮机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月30日