一种组合拼接式柔性滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮带运输设备设计领域，具体涉及一种柔性滚筒，尤其涉及一种组合拼接式柔性滚筒。
【背景技术】
[0002]在现有技术中对于刚性滚筒的涉及比较多，刚性构造的滚筒为达到一定的承载强度一般设计的其外直径比较小，而且外筒和辐板的钢板、设计厚度比较厚，外筒挠性比较低，材料能够承受的应力也略显不足，在外筒与辐板的焊接处、辐板与轮毂的焊接处等断面形状和材料厚度有变化的位置很容易应力集中，从而发生龟裂现象，降低整体强度。同时，刚性构造外筒大都采用螺栓、帐套连接，容易损坏，造成使用寿命缩短。另一方面对于工作条件要求较低的情况下此结构从生产上要求比较宽松，且制造比较简单，很容易投入使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的组合拼接式柔性滚筒。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种组合拼接式柔性滚筒，包括中部滚筒，所述的中部滚筒整体呈中空圆柱体结构，所述的中部滚筒两端位置有端部滚筒，所述的端部滚筒与中部滚筒结构、尺寸相同，所述的中部滚筒与端部滚筒焊接连接，所述的端部滚筒内部设置有辐板，所述的辐板呈环形板面结构，所述的辐板中心位置设置有轮毂，所述的轮毂整体呈圆柱体结构，所述的轮毂中心位置设置有轴承，所述的端部滚筒、辐板及轮毂为整铸体，所述的中部滚筒外表面与端部滚筒外表面均包覆有胶层。
[0005]所述的中部滚筒与端部滚筒焊接时采用机械式半自动焊接机进行焊接。
[0006]所述的胶层为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
[0007]所述的胶层厚度为2—1mm0
[0008]所述的福板厚度小于30mmo
[0009]本实用新型所产生的有益效果是:中部滚筒呈中空圆柱体结构，其结构为传统结构便于传送到的旋转运送，在中部滚筒两端均焊接端部滚筒，其中端部滚筒尺寸和结构与中部滚筒相同使两者的连接更加方便，在端部滚筒内部设置的辐板起到对端部滚筒的支撑作用，且辐板厚度控制在30mm以内使其具有一定的挠度，从而使得整体的应力可以得到一定的缓解，辐板整体呈环形板面结构使其与端部滚筒的接触比较紧密，使其支撑效果更好，在辐板中心位置设置的轮毂对内部轴承起到支撑作用，端部滚筒、辐板及轮毂采用整铸的方式进行铸造成型使得结构更加规整，且使其整体承受力度更大，避免长期运转振动造成断裂，在中部滚筒与端部滚筒连接时采用机械式半自动焊接机进行焊接使其焊接效果更好，其表面较人工焊接更加光滑，在中部滚筒与端部滚筒外表面均包覆胶层，使其表面结构更加柔和，更有利于应力的缓解，胶层包覆时采用冷硫化包胶法包覆使胶层包覆效果更好，胶层为橡胶层具有较好的弹性和韧性，有效的保护了中部滚筒与端部滚筒表面结构，避免长期暴漏与空气中造成表面氧化腐蚀，总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0011]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0012]图中:1、中部滚筒 2、端部滚筒 3、福板 4、轮毂 5、轴承 6、胶层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1一2所示，一种组合拼接式柔性滚筒，包括中部滚筒1，所述的中部滚筒I整体呈中空圆柱体结构，所述的中部滚筒I两端位置有端部滚筒2，所述的端部滚筒2与中部滚筒I结构、尺寸相同，所述的中部滚筒I与端部滚筒2焊接连接，所述的端部滚筒2内部设置有辐板3，所述的辐板3呈环形板面结构，所述的辐板3中心位置设置有轮毂4，所述的轮毂4整体呈圆柱体结构，所述的轮毂4中心位置设置有轴承5，所述的端部滚筒2、辐板3及轮毂4为整铸体，所述的中部滚筒I外表面与端部滚筒2外表面均包覆有胶层6。
[0016]本实用新型在使用时:首先根据工作环境的强度大小对使用材料进行选择；然后采用整铸的方式将端部滚筒、辐板及轮毂进行铸造形成整铸体，端部滚筒、辐板及轮毂采用整铸体使得结构更加坚固，避免在长期运转时造成位面断裂，整铸体具有较强的承载力度，在具有一定挠性的前提下又加强了整体承载力度，使得滚筒工作更加稳定，在轮毂内部设置的轴承使得整体结构更加完整，减小了轮毂与转轴的摩擦；最后将端部滚筒、辐板及轮毂的整铸体与中部滚筒进行对接，实现整体结构的组装，其连接方式采用焊接方式，使得组装比较方便增加了生产效率，在中部滚筒外表面与端部滚筒外表面均包覆有胶层，有效的保护了中部滚筒和端部滚筒的表面结构，避免长期暴漏与空气被氧化腐蚀。总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1一2所示，一种组合拼接式柔性滚筒，包括中部滚筒1，所述的中部滚筒I整体呈中空圆柱体结构，所述的中部滚筒I两端位置有端部滚筒2，所述的端部滚筒2与中部滚筒I结构、尺寸相同，所述的中部滚筒I与端部滚筒2焊接连接，所述的端部滚筒2内部设置有辐板3，所述的辐板3呈环形板面结构，所述的辐板3中心位置设置有轮毂4，所述的轮毂4整体呈圆柱体结构，所述的轮毂4中心位置设置有轴承5，所述的端部滚筒2、辐板3及轮毂4为整铸体，所述的中部滚筒I外表面与端部滚筒2外表面均包覆有胶层6。
[0019]所述的中部滚筒I与端部滚筒2焊接时采用机械式半自动焊接机进行焊接。
[0020]所述的胶层6为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
[0021]所述的胶层6厚度为5mm。
[0022]所述的福板3厚度为9mm。
[0023]本实用新型在使用时:首先根据工作环境的强度大小对使用材料进行选择，辐板厚度采用9_厚度的钢板，9_的厚度在工作时具有一定的烧性，可在一定的程度上产生形变使其吸收一定的应力，从而使得应力分布更加均匀，胶层的厚度采用5_厚度的橡胶层据有较好的弹性和韧性，使其外表结构更加柔和，也具备一定的应力分担能力，且有效的保护了中部滚筒和端部滚筒外表面的结构，避免长期暴漏与空气造成表面氧化腐蚀；然后采用整铸的方式将端部滚筒、辐板及轮毂进行铸造形成整铸体，端部滚筒、辐板及轮毂采用整铸体使得结构更加坚固，避免在长期运转时造成位面断裂，整铸体具有较强的承载力度，在具有一定挠性的前提下又加强了整体承载力度，使得滚筒工作更加稳定，在轮毂内部设置的轴承使得整体结构更加完整，减小了轮毂与转轴的摩擦；最后将端部滚筒、辐板及轮毂的整铸体与中部滚筒进行对接，实现整体结构的组装，其连接方式采用焊接方式，使得组装比较方便增加了生产效率，在焊接时采用机械式半自动焊接机进行焊接，使得焊接过程比较稳定，保证了生产产品的质量，同时减少了人工，为企业节约了投入成本，在中部滚筒外表面与端部滚筒外表面均包覆有胶层，有效的保护了中部滚筒和端部滚筒的表面结构，避免长期暴漏与空气被氧化腐蚀。总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
【主权项】
1.一种组合拼接式柔性滚筒，包括中部滚筒，其特征在于:所述的中部滚筒整体呈中空圆柱体结构，所述的中部滚筒两端位置有端部滚筒，所述的端部滚筒与中部滚筒结构、尺寸相同，所述的中部滚筒与端部滚筒焊接连接，所述的端部滚筒内部设置有辐板，所述的辐板呈环形板面结构，所述的辐板中心位置设置有轮毂，所述的轮毂整体呈圆柱体结构，所述的轮毂中心位置设置有轴承，所述的端部滚筒、辐板及轮毂为整铸体，所述的中部滚筒外表面与端部滚筒外表面均包覆有胶层。
2.根据权利要求1所述的一种组合拼接式柔性滚筒，其特征在于:所述的中部滚筒与端部滚筒焊接时采用机械式半自动焊接机进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种组合拼接式柔性滚筒，其特征在于:所述的胶层为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种组合拼接式柔性滚筒，其特征在于:所述的胶层厚度为2— 1mm0
5.根据权利要求1所述的一种组合拼接式柔性滚筒，其特征在于:所述的辐板厚度小于 30mmo
【专利摘要】一种组合拼接式柔性滚筒，包括中部滚筒，中部滚筒整体呈中空圆柱体结构，中部滚筒两端位置有端部滚筒，端部滚筒与中部滚筒结构、尺寸相同，中部滚筒与端部滚筒焊接连接，使其连接更加方便，端部滚筒内部设置有辐板，辐板呈环形板面结构，辐板中心设置有轮毂，轮毂整体呈圆柱体结构，轮毂中心位置设置有轴承，端部滚筒、辐板及轮毂为整铸体，整铸体结构整体强度更大，辐板采用厚度小于30mm的钢板，使其具有一定的挠性，中部滚筒外表面与端部滚筒外表面均包覆有胶层，胶层的包覆可有效保护中部滚筒外表面和端部滚筒外表面的结构完整，避免上时间暴漏与空气中造成表面氧化腐蚀，总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
【IPC分类】B65G39-07
【公开号】CN204310408
【申请号】CN201420687326
【发明人】吴瑞克, 王天芬, 韦轶, 周艳霞
【申请人】焦作三岛输送机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日