一种焊丝盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊丝盘，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]为了使焊丝便于运输包装，人们会把焊丝均匀、密实的绕在焊丝盘上。
[0003]现有的焊丝盘，普遍采用改性聚苯乙烯或者ABS材料等注塑成型，其重量为660-710g左右，材料消耗多，制作成本高。其结构上，焊丝盘多采用卷绕轴加旁板形式，旁板的根部到沿口采用不同的厚度，抗强度能力差，而且单盘通用性能差，需要根据不同的焊丝绕制注塑出不同规格的焊丝盘，单盘均不具有可调节尺寸以适应不同情况下焊丝饶制，产品适用范围有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的焊丝盘，特别适用于需要灵活通用的情形。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、拆装方便、强度可靠、制作方便的焊丝盘，不仅抗强度能力高、材料消耗少，而且通用性能大大得以提升，可以通过尺寸调节来适应不同情况下焊丝饶制，同时零部件便于更换维修，降低生产成本，极具有产业上的利用价值。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种焊丝盘，包括相同设置平行分布的左圆盘和右圆盘，所述左圆盘和右圆盘至少通过三根连接杆相连；所述左圆盘和右圆盘的中心处均开设套轴用的通孔。
[0008]其中，所述左圆盘和右圆盘的盘面上均开设有以通孔为中心沿着圆盘半径方向延伸的滑道，所述滑道的数量与连接杆的数量相同；所述连接杆的两头杆端贯穿过滑道，并通过紧固件将杆端与滑道紧固。
[0009]同时，所述左圆盘和右圆盘的一面盘面上、沿着滑道方向、在滑道两侧边、垂直盘面方向设入相对应的U型凹槽，所述凹槽的U型开口与滑道相贯通；所述连接杆的两头杆端均设置有与U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述限位部活动套设在连接杆的杆体上、可沿着连接杆轴向方向移行。
[0011]本实用新型更进一步设置为:所述左圆盘和右圆盘的盘面上、沿着滑道方向、在滑道一侧边盘面上标示有刻度。
[0012]本实用新型更进一步设置为:所述左圆盘和右圆盘的盘面上还开设有减轻孔。
[0013]本实用新型更进一步设置为:所述滑道为6道，连接杆为6根。
[0014]本实用新型更进一步设置为:所述紧固件为蝶形螺栓。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0016]1、通过焊丝盘左右两圆盘盘面上滑道的设置，可调节贯穿过滑道的连接杆沿着滑道方向移行来改变焊丝盘所能绕制焊丝的总规格及数量；同时还可调节连接杆杆端贯穿过滑道的长度距离来改变左圆盘与右圆盘两盘面之间的距离，从而实现尺寸调节使焊丝盘可适应不同情况下焊丝饶制，大大提升了通用性能。
[0017]2、通过盘面上U型凹槽和连接杆上限位部的设置，实现连接牢固、保证强度、调节可靠的目的；而限位部的活动套设结构，进一步使调节左圆盘与右圆盘两盘面之间距离时保证连接强度上可靠。
[0018]3、在盘面上标示有刻度，便于调节精度的掌控，也便于观察调节过程；而在盘面上开设减轻孔，则减轻整盘的重量，在满足强度要求下，可节省注塑的生产成本。另外，连接杆的两头杆端贯穿过滑道，其上套设的限位部落入U型凹槽，再在圆盘的朝外面通过紧固件如采用蝶形螺栓将连接杆与滑道紧固，结构简单、拆装方便、更是零部件均便于更换维修。
[0019]上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种焊丝盘的整体结构分解图；
[0021]图2为本实用新型一种焊丝盘的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1及图2所示，一种焊丝盘，包括相同设置平行分布的左圆盘I和右圆盘2，所述左圆盘I和右圆盘2至少通过三根连接杆3相连；所述左圆盘I和右圆盘2的中心处均开设套轴用的通孔4。
[0024]其中，所述左圆盘I和右圆盘2的盘面上均开设有以通孔4为中心沿着圆盘半径方向延伸的滑道5，所述滑道5的数量与连接杆3的数量相同，如可以采用6道滑道5、6根连接杆3 ;所述连接杆3的两头杆端贯穿过滑道5，并通过蝶形螺栓等之类的紧固件6将连接杆3与滑道5紧固。
[0025]同时，所述左圆盘I和右圆盘2的一面盘面上、沿着滑道5方向、在滑道5两侧边、垂直盘面方向设入相对应的U型凹槽7，所述凹槽7的U型开口与滑道5相贯通；所述连接杆3的两头杆端均设置有与U型凹槽7相匹配的可落入U型凹槽7的限位部30，所述限位部30活动套设在连接杆3的杆体上、可沿着连接杆3轴向方向移行。
[0026]进一步的，所述左圆盘I和右圆盘2的盘面上、沿着滑道5方向、在滑道5 —侧边盘面上标示有刻度8 ;所述左圆盘I和右圆盘2的盘面上还开设有减轻孔9。
[0027]装配时，将左圆盘和右圆盘设有U型凹槽的一面相面对朝向、并确保滑道均对齐，再分别将套设上限位部的连接杆从左圆盘和右圆盘之间空间进行连接，连接杆的限位部分别落入U型凹槽，然后在左圆盘和右圆盘的朝外面分别采用蝶形螺栓将连接杆与滑道紧固，即完成焊丝盘的装配；为了适应不同情况下焊丝饶制，可调节贯穿过滑道的连接杆沿着滑道方向移行并将限位部落入不同层级范围的U型凹槽、再进行紧固来实现，也可调节连接杆贯穿过滑道的长度距离来改变左圆盘与右圆盘两盘面之间的距离来实现，或是同时进行连接杆沿滑道方向、沿自身杆轴方向的调节。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种焊丝盘，其特征在于:包括相同设置平行分布的左圆盘和右圆盘，所述左圆盘和右圆盘至少通过三根连接杆相连； 所述左圆盘和右圆盘的中心处均开设套轴用的通孔； 所述左圆盘和右圆盘的盘面上均开设有以通孔为中心沿着圆盘半径方向延伸的滑道，所述滑道的数量与连接杆的数量相同； 所述连接杆的两头杆端贯穿过滑道，并通过紧固件将杆端与滑道紧固； 所述左圆盘和右圆盘的一面盘面上、沿着滑道方向、在滑道两侧边、垂直盘面方向设入相对应的U型凹槽，所述凹槽的U型开口与滑道相贯通； 所述连接杆的两头杆端均设置有与U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于:所述限位部活动套设在连接杆的杆体上、可沿着连接杆轴向方向移行。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于:所述左圆盘和右圆盘的盘面上、沿着滑道方向、在滑道一侧边盘面上标示有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于:所述左圆盘和右圆盘的盘面上还开设有减轻孔。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于:所述滑道为6道，连接杆为6根。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于:所述紧固件为蝶形螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊丝盘，包括相同设置平行分布的左圆盘和右圆盘，其至少通过三根连接杆相连；左圆盘和右圆盘的中心处均开设套轴用的通孔、盘面上均开设有以通孔为中心沿着圆盘半径方向延伸的滑道，滑道的数量与连接杆的数量相同；连接杆的两头杆端贯穿过滑道，并通过紧固件将杆端与滑道紧固；左圆盘和右圆盘的一面盘面上、沿着滑道方向、在滑道两侧边、垂直盘面方向设入相对应的U型凹槽，凹槽的U型开口与滑道相贯通；连接杆的两头杆端均设置有与U型凹槽相匹配的可落入U型凹槽的限位部。结构简单、拆装方便、强度可靠、制作方便，不仅抗强度能力高、材料消耗少，而且通用性能得以提升，可通过尺寸调节来适应不同情况下焊丝饶制。
【IPC分类】B65H75-14, B65H75-24
【公开号】CN204310603
【申请号】CN201420696931
【发明人】袁庆
【申请人】张家港市大能塑料制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月19日