一种刮板输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送设备技术领域，涉及到一种刮板输送机。
【背景技术】
[0002]现有的刮板输送机利用两个轴承将主动轴支撑起来，轴承位于壳体侧板的外部并与壳体侧板紧密接触，主动轴与轴承形成转动配合，刮板输送机在运行过程中，刮板推送塑料瓶碎片前进，由于塑料瓶碎片上沾有水分，所以刮板不可避免地会将水分甩到主动轴上，水分会顺着主动轴向两侧流动，从而与轴承接触对轴承造成腐蚀，缩短了轴承的使用寿命，轴承需要经常更换，增大了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种刮板输送机，减缓了对轴承的腐蚀速度，延长了轴承的使用寿命，节约了生产成本。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种刮板输送机，包括壳体、驱动装置、主动装置、从动装置，壳体由顶板、底板、左侧板、右侧板组成，顶板、左侧板、底板、右侧板依次固定连接围成物料输送通道，主动装置设置在壳体前端，主动装置包括主动轴、轴承，壳体前端的两侧都设置有轴承，主动轴水平设置，主动轴的一端与驱动装置连接，主动轴的另一端穿通壳体的侧板且主动轴的两端都与轴承形成转动配合，从动装置设置在壳体后端，从动装置包括位于壳体内的从动轴，从动轴与主动轴之间借助传动链条连接，从动轴与主动轴在同一平面上且从动轴与壳体的侧板形成转动配合，传动链条的上表面设置有多个刮板，关键是:所述的轴承与壳体侧板之间的间隙增大为8cm。
[0005]在壳体内部增设筛网，筛网水平设置且位于底板的上方，顶板、左侧板、筛网、右侧板之间围成的空腔为物料输送通道，筛网、底板与侧板之间围成的空腔为储水腔，储水腔一端的侧板上开设有排水口。
[0006]所述的筛网的孔径为16mm。
[0007]所述的刮板的下端与传动链条焊接固定，刮板与传动链条之间的夹角为90°，相邻刮板之间的距离为60cm。
[0008]所述的主动轴的一端设置有齿轮，齿轮位于轴承的外侧且与主动轴固定连接，齿轮借助链条与驱动装置连接。
[0009]位于壳体内的主动轴上对称设置有两个主动链轮，位于壳体内的从动轴上对称设置有两个从动链轮，主动链轮和从动链轮都位于刮板和壳体的侧板之间，主动轴借助主动链轮、从动链轮和传动链条的配合与从动轴连接。
[0010]在壳体内部增设上护板，上护板水平设置且位于顶板下方。
[0011]壳体内部设置有多个托辊，托辊水平设置且位于主动轴和从动轴之间，托辊的上表面与设置在主动轴和从动轴上的传动链条的下表面相接触，托辊与壳体的侧板固定连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:将轴承与壳体侧板之间的间隙增大为8cm，使轴承远离壳体侧板，这样在刮板输送机运行过程中，主动轴上的水几乎无法再流动到轴承处，即使有也非常少，从而减缓了对轴承的腐蚀速度，延长了轴承的使用寿命，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中，I代表顶板，2代表底板，3代表左侧板，4代表右侧板，5代表主动轴，6代表轴承，7代表筛网，8代表齿轮，9代表主动链轮，10代表上护板。
【具体实施方式】
[0015]一种刮板输送机，包括壳体、驱动装置、主动装置、从动装置，壳体由顶板1、底板
2、左侧板3、右侧板4组成，顶板1、左侧板3、底板2、右侧板4依次固定连接围成物料输送通道，主动装置设置在壳体前端，主动装置包括主动轴5、轴承6，壳体前端的两侧都设置有轴承6，主动轴5水平设置，主动轴5的一端设置有齿轮8，齿轮8位于轴承6的外侧且与主动轴5固定连接，齿轮8借助链条与驱动装置连接，主动轴5的另一端穿通壳体的侧板且主动轴5的两端都与轴承6形成转动配合，从动装置设置在壳体后端，从动装置包括位于壳体内的从动轴，位于壳体内的主动轴5上对称设置有两个主动链轮9，位于壳体内的从动轴上对称设置有两个从动链轮，主动链轮9和从动链轮都位于刮板和壳体的侧板之间，主动轴5借助主动链轮9、从动链轮和传动链条的配合与从动轴连接，从动轴与主动轴5在同一平面上且从动轴与壳体的侧板形成转动配合，传动链条的上表面设置有多个刮板，刮板的下端与传动链条焊接固定，刮板与传动链条之间的夹角为90°，相邻刮板之间的距离为60cm，轴承6与壳体侧板之间的间隙增大为8cm。
[0016]在壳体内部增设上护板10，上护板10水平设置且位于顶板I下方，可以防止壳体内部的物料飞溅。
[0017]壳体内部设置有多个托辊，托辊水平设置且位于主动轴和从动轴之间，托辊的上表面与设置在主动轴和从动轴上的传动链条的下表面相接触，托辊与壳体的侧板固定连接，托辊用来支撑传动链条，防止传动链条松动下坠而影响正常的传输过程。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进，在壳体内部增设筛网7，筛网7的孔径为16mm，筛网7水平设置且位于底板2的上方，顶板1、左侧板3、筛网7、右侧板4之间围成的空腔为物料输送通道，筛网7、底板2与侧板之间围成的空腔为储水腔，储水腔一端的侧板上开设有排水口。塑料瓶碎片放置在筛网7，在刮板的作用下不断前进，前进过程中塑料瓶碎片上携带的水分通过筛网7上的孔流到筛网7下方的储水腔内，然后由排水口排出。筛网7的设置可以进一步减少被甩到主动轴5上的水分，减小水分与轴承6接触的机会，进一步延缓轴承6被腐蚀的速度，延长轴承6的使用寿命。
【主权项】
1.一种刮板输送机，包括壳体、驱动装置、主动装置、从动装置，壳体由顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)组成，顶板(1)、左侧板(3)、底板(2)、右侧板(4)依次固定连接围成物料输送通道，主动装置设置在壳体前端，主动装置包括主动轴(5)、轴承(6)，壳体前端的两侧都设置有轴承￠)，主动轴(5)水平设置，主动轴(5)的一端与驱动装置连接，主动轴(5)的另一端穿通壳体的侧板且主动轴(5)的两端都与轴承(6)形成转动配合，从动装置设置在壳体后端，从动装置包括位于壳体内的从动轴，从动轴与主动轴(5)之间借助传动链条连接，从动轴与主动轴(5)在同一平面上且从动轴与壳体的侧板形成转动配合，传动链条的上表面设置有多个刮板，其特征在于:所述的轴承(6)与壳体侧板之间的间隙增大为8cm。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:在壳体内部增设筛网(7)，筛网(7)水平设置且位于底板(2)的上方，顶板(1)、左侧板(3)、筛网(7)、右侧板(4)之间围成的空腔为物料输送通道，筛网(7)、底板(2)与侧板之间围成的空腔为储水腔，储水腔一端的侧板上开设有排水口。
3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机，其特征在于:所述的筛网(7)的孔径为16mm0
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:所述的刮板的下端与传动链条焊接固定，刮板与传动链条之间的夹角为90°，相邻刮板之间的距离为60cm。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:所述的主动轴(5)的一端设置有齿轮(8)，齿轮(8)位于轴承￠)的外侧且与主动轴(5)固定连接，齿轮(8)借助链条与驱动装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:位于壳体内的主动轴(5)上对称设置有两个主动链轮(9)，位于壳体内的从动轴上对称设置有两个从动链轮，主动链轮(9)和从动链轮都位于刮板和壳体的侧板之间，主动轴(5)借助主动链轮(9)、从动链轮和传动链条的配合与从动轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:在壳体内部增设上护板(10)，上护板(10)水平设置且位于顶板(I)下方。
8.根据权利要求1所述的一种刮板输送机，其特征在于:壳体内部设置有多个托辊，托辊水平设置且位于主动轴和从动轴之间，托辊的上表面与设置在主动轴和从动轴上的传动链条的下表面相接触，托辊与壳体的侧板固定连接。
【专利摘要】一种刮板输送机，包括壳体、驱动装置、主动装置、从动装置，壳体由顶板、底板、左侧板、右侧板组成，主动装置设置在壳体前端，主动装置包括主动轴、轴承，壳体前端的两侧都设置有轴承，主动轴水平设置，主动轴的一端与驱动装置连接，主动轴的另一端穿通壳体的侧板且主动轴的两端都与轴承形成转动配合，从动装置设置在壳体后端，从动装置包括位于壳体内的从动轴，从动轴与主动轴之间借助传动链条连接，从动轴与主动轴在同一平面上且从动轴与壳体的侧板形成转动配合，传动链条的上表面设置有多个刮板，轴承与壳体侧板之间的间隙增大为8cm，减缓了对轴承的腐蚀速度，延长了轴承的使用寿命，节约了生产成本。
【IPC分类】B65G19-24, B65G19-10, B65G19-18
【公开号】CN204324205
【申请号】CN201420799248
【发明人】王志军, 周毅哲, 石良军, 宋勇
【申请人】河北吉悦再生物资回收有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日