一种变频缩分系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械化在线制样的设备领域，特别涉及一种能提高缩分环节的精密度，保证制样缩分环节检测的准确性和公正性的变频缩分系统。
【背景技术】
[0002]目前，机械化在线制样在用户现场与采样机配套使用，通常包括输送、破碎、缩分、留样等几个环节。缩分环节常采用缩分皮带机与刮扫缩分器配套来实现缩分功能，缩分器每动作一次即刮扫一次，通过动作间隔时间来调整缩分比，即控制最终留样量的多少。由于采用间隔时间方式进行缩分，刮扫动作不连续、刮扫次数少，缩分精密度不高，特别是缩分比要求较大时刮扫次数更少，缩分精密度无法保证。同时由于料流在缩分皮带机上分布不均匀也对缩分精密度产生一定影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使料流在缩分皮带机上分布均匀，同时能够连续刮扫缩分和实现缩分比无级调节的变频缩分系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:一种变频缩分系统，包括缩分皮带机、刮扫缩分器、留样桶以及弃料桶，所述刮扫缩分器布置在缩分皮带机中段的一侦牝由变频器控制实现无极调节；刮扫缩分器的排料口下方设置留样桶，缩分皮带机的末段设置弃料桶；所述缩分皮带机的前端设置有使料流在缩分皮带机上分布均匀的匀料装置。
[0005]上述的变频缩分系统中，优选的，所述刮扫缩分器包括与变频电机连接的立柱和扫刮板，扫刮板连接在立柱上随立柱一起转动；所述扫刮板上设置有圆筒形连接件，该圆筒形连接件套接在立柱上，所述圆筒形连接件和立柱上均设置有连接孔并通过螺栓固定连接。在本实用新型中，当扫刮板过大、过小或者因损坏而需要更换时只需要将新的扫刮板安装在立柱上即可，简单快捷同时立柱可重复使用。
[0006]上述的变频缩分系统，优选的，所述缩分皮带机与变频电机连接并由变频电机实现无极调速。
[0007]在本实用新型中，在缩分过程中将刮扫缩分器和缩分皮带机采用变频控制，使得刮扫缩分器对料流的刮扫连续、均匀、次数增加，大大提高了缩分装置的精密度，同时也实现了缩分比在更大范围内的调整。
[0008]上述的变频缩分系统，优选的，所述匀料装置包括挡板和安装在缩分皮带机两侧的立杆，所述挡板安装在立杆上并且向缩分皮带机的运动方向倾斜。当缩分皮带机上的料流不均匀时挡板可将缩分皮带机上物料多的地方滞留到物料少的地方使料流相对均匀，从而保证缩分的精密度。
[0009]上述的变频缩分系统，更优选的，所述挡板上部设置有连接杆，连接杆插接在立杆顶端的套孔内。更优选的，所述连接杆的中部与挡板的中部之间通过一弹簧连接。当缩分皮带机上的料流过大或者有大的块状物料进入缩分皮带机上时通过弹簧的伸缩使料流进过匀料装置；可避免物料过多的积压在匀料装置处，同时可保护缩分皮带机不被大件物料磨坏。
[0010]上述的变频缩分系统，优选的，所述留样桶和弃料桶均放置在电子称上以实时检测料流的留样比例。同时在调节缩分比例时，操作员可根据留样桶和弃料桶下电子称的数据及时的调整与刮扫缩分器和缩分皮带机连接的变频电机，从而方便快捷的调好缩分比例。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在缩分过程中将刮扫缩分器和缩分皮带机采用变频控制，使得缩分装置对料流的刮扫连续、均匀、次数增加，同时匀料装置使缩分皮带机上的料流均匀；大大提高了缩分装置的精密度。通过在留样桶和弃料桶下面设置电子称使的缩分比例的调整方便、快捷。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型变频缩分系统的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型变频缩分系统中匀料装置的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型变频缩分系统中刮扫缩分器的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型变频缩分系统中刮扫缩分器的扫刮板的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型变频缩分系统中刮扫缩分器的立柱的结构示意图。
[0017]图例说明
[0018]1、缩分皮带机；2、刮扫缩分器；3、留样桶；4、弃料桶；5、匀料装置；6、立柱；7、扫刮板；8、圆筒形连接件；9、连接孔；10、立杆；11、电子称；12、连接杆；13、挡板；14、弹簧。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0020]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0021]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
[0022]如图1-图3所示，一种变频缩分系统，包括缩分皮带机1、刮扫缩分器2、留样桶3以及弃料桶4，刮扫缩分器2布置在缩分皮带机I中段的一侧，由变频器控制实现无极调节；刮扫缩分器2的排料口设置留样桶3，缩分皮带机I的末段设置弃料桶4 ;缩分皮带机I的前端设置有使料流在缩分皮带机I上分布均匀的匀料装置5。
[0023]刮扫缩分器2包括与变频电机连接的立柱6和扫刮板7，扫刮板7连接在立柱6上随立柱6 —起转动；扫刮板7上的圆筒形连接件8套接在立柱6上，圆筒形连接件8和立柱6上均设置有3个连接孔9，在连接孔9内螺栓将扫刮板7连接在立柱6上。
[0024]在本实施例中，缩分皮带机I与变频电机连接实现无极调速。在本实施例中，刮扫缩分器2和缩分皮带机I均采用变频控制，使得刮扫缩分器对料流的刮扫连续、均匀、次数增加，大大提高了缩分装置的精密度，同时也实现了缩分比在更大范围内的调整。
[0025]在本实施例中，匀料装置5包括由耐磨材料做成的挡板13和安装在缩分皮带机I两侧的立杆10 ;挡板13安装在立杆10上并且向缩分皮带机I的运动方向倾斜。挡板13上部设置有连接杆12，连接杆12插接在立杆10上端的套孔内；所述连接杆12的中部与挡板13的中部之间通过弹簧14连接。
[0026]在本实施例中，所述留样桶3和弃料桶4均放置在电子称11上可实时检测料流的留样比例；同时在调整缩分比时可根据两个电子称11上显示的数据比例调整变频电机，从而快速的调节到所需要的缩分比。
[0027]本实施例变频缩分系统的工作原理是:料流在缩分皮带机I上沿箭头方向水平运动，首先经过匀料装置5使物料在缩分皮带机I上形成均匀的料流；到达刮扫缩分器2后，部分样料被刮扫缩分器2刮扫落入下方的留样桶3，剩余物料在缩分皮带机I尾部落入弃料桶4。刮扫缩分器2采用变频控制，使得刮扫缩分器2对料流的刮扫连续、均匀、次数增加，大大提高了缩分装置的精密度，同时缩分皮带机I也采用变频控制可实现缩分比在更大范围内的调整。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变频缩分系统，其特征在于:包括缩分皮带机(1)、刮扫缩分器(2)、留样桶(3)以及弃料桶(4)，所述刮扫缩分器(2)布置在缩分皮带机(I)中段的一侧，由变频器控制实现无极调节；刮扫缩分器(2)的排料口下方设置留样桶(3)，缩分皮带机(I)的末段设置弃料桶(4);所述缩分皮带机(I)的前端设置有使料流在缩分皮带机(I)上分布均匀的匀料装置(5)。
2.根据权利要求1所述的变频缩分系统，其特征在于:所述刮扫缩分器(2)包括与变频电机连接的立柱(6 )和扫刮板(7 )，扫刮板(7 )连接在立柱(6 )上随立柱(6 ) 一起转动；所述扫刮板(7)上设置有圆筒形连接件(8)，该圆筒形连接件(8)套接在立柱(6)上，所述圆筒形连接件(8)和立柱(6)上均设置有连接孔(9)并通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的变频缩分系统，其特征在于:所述缩分皮带机(I)与变频电机连接并由变频电机实现无极调速。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的变频缩分系统，其特征在于:所述匀料装置(5)包括挡板(13)和安装在缩分皮带机(I)两侧的立杆(10)，所述挡板(13)安装在立杆(10)上并且向缩分皮带机(I)的运动方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的变频缩分系统，其特征在于:所述挡板(13)上部设置有连接杆(12)，连接杆(12)插接在立杆(10)顶端的套孔内。
6.根据权利要求5所述的变频缩分系统，其特征在于:所述连接杆(12)的中部与挡板(13)的中部之间通过一弹簧(14)连接。
7.根据权利要求1?3中任一项所述的变频缩分系统，其特征在于:所述留样桶(3)和弃料桶(4 )均放置在电子称(11)上以实时检测料流的留样比例。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频缩分系统，包括缩分皮带机（1）、刮扫缩分器（2）、留样桶（3）以及弃料桶（4），刮扫缩分器（2）布置在缩分皮带机（1）中段的一侧，由变频器控制实现无极调节；刮扫缩分器（2）的排料口下方设置留样桶（3），缩分皮带机（1）的末段设置弃料桶（4）；缩分皮带机（1）的前端设置有使料流在缩分皮带机（1）上分布均匀的匀料装置（5）。本实用新型能使料流在缩分皮带机上分布均匀，同时能够连续刮扫缩分和实现缩分比无级调节。
【IPC分类】B65G47-34
【公开号】CN204341964
【申请号】CN201420793499
【发明人】王漫云, 赵文, 吴杰, 阎双
【申请人】王漫云, 赵文, 长沙通发高新技术开发有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日