一种适合红枣样品的振动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用送料机构，特别涉及一种适合红枣样品的振动送料装置，该装置针对性的配合背光源轮廓技术的果品分级检测装置，提供红枣检测样品的输送。
【背景技术】
[0002]背光源轮廓技术的果品检测装置对于通过检测室的红枣样品有姿态要求。第一需要红枣样品统一姿态顺序通过检测区；第二不允许有并枣(两个或以上的待测枣同时进入检测区)现象；第三红枣通过检测区时要求姿态稳定，无抖动。
[0003]在本振动送料装置设计之前，使用的是外购的垂直送料装置。该装置属于常规的送料装置，适用范围广，但是在匹配背光源轮廓技术的果品分级检测装置时，由于功能单一，某些参数无法满足匹配要求。第一，原送料装置在出枣口有重叠现象，致使检测区出现并枣现象。第二，原送料装置送料轨迹为螺旋状，红枣在出口处姿态各异。
[0004]第三，红枣样品在脱离原送料装置时由于姿态各异，导致红枣在后续带传送进检测室过程中，很难达到姿态稳定，过检测室后会有抖动现象。
[0005]基于以上出现的问题，需重新设计新型送料装置，能够克服原送料机构的缺点。有效的配合背光源轮廓技术的果品分级检测装置。提高检测精度。
[0006]该装置需具备以下特点:
[0007]1.具备与分级检测装置相匹配的送料速度，送料速度过快，待检测样品在分级检测装置的传送带上无法拉开间距，导致两个及以上样品同时进入检测区，致使测试信号重叠。送料速度过慢，会降低分级检测装置的生产效率。
[0008]2.待测样品从送料机构送出时的姿态要求为，红枣样品沿其长轴方向，按顺序依次输出，不能出现两个或多个样品并列或叠压的情况。
[0009]3.送料装置要求出料稳定，红枣样品在进入分级检测装置的传送带之前要稳定，不得出现摇摆及跳动现象。
[0010]根据以上要求设计专用的送料机构。
【发明内容】
[0011]鉴于现有技术的要求，本实用新型提供了一种适合红枣样品的振动送料装置。
[0012]本实用新型为解决现有技术的问题，所采用的技术方案是:一种适合红枣样品的振动送料装置，其特征在于:包括振动机架、隔振弹簧、振动电机、杂物滤除箱、导向槽、V槽支架，所述杂物滤除箱两侧壁上对称设有两个分选料漏料口，杂物滤除箱内设有两个筛子，两个筛子之间为倒置安装的V形板起到隔档作用；所述导向槽为矩形，导向槽的两侧为对称设置的导向V槽，两个导向V槽之间为隔离平板，在两个导向V槽一端的槽壁上分别设有两个相对称的余料漏料口 ；所述振动机架低端梁上固定四个隔振弹簧，在振动机架的两侧壁上分别倾斜固定一个振动电机，所述杂物滤除箱固定在振动机架上端的高端梁上，导向槽的一端固定在杂物滤除箱前面板上，导向槽的另一端通过V槽支架固定在振动机架上端的底端梁上，导向槽在振动机架上为倾斜设置，两个导向V槽的一端设置在两个筛子下方。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]一，采用了对称布置的双振动电机，有效的提高了送料的稳定性，并且通过调整电机振动参数可以获得与背光源轮廓技术的果品分级检测装置匹配的送料速度。
[0015]二，本装置中采用了导向槽机构，导向槽为V型槽，利用V型槽具有导向功能的特点，可以使红枣在导向槽中完成导向布置，使红枣姿态沿自身的长轴方向。
[0016]三，在导向槽的输出端设计有余料漏料口，红枣物料在同导向槽中完成导向后可能存在多层叠压的情况，在到达余料漏料口时，上层的红枣样品将被漏除，只允许导向槽中最低端的单层排布的红枣通过。可以有效解决并枣现象。
[0017]四，在本次设计中增加了杂物滤除箱机构，在红枣样品输送过程中，由杂物滤除箱顶端的筛子预先筛除样品中的杂质成分，如石子，枣皮，碎枣等，避免这些杂质被送入背光源轮廓技术的果品分级检测装置。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型V槽支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2、3所示，一种适合红枣样品的振动送料装置，包括振动机架1、隔振弹簧
2、振动电机3、杂物滤除箱4、导向槽5、V槽支架6。
[0022]上述杂物滤除箱4两侧壁上对称设有两个分选料漏料口 4-1，杂物滤除箱4内设有两个筛子4-2，两个筛子4-2之间为倒置安装的V形板4-3起到隔档作用。
[0023]导向槽5为矩形,导向槽5的两侧为对称设置的导向V槽5-1,两个导向V槽5_1之间为隔离平板5-2，在两个导向V槽5-1—端的槽壁上分别设有两个相对称的余料漏料口5-2。
[0024]在振动机架I低端梁上固定四个隔振弹簧2，在振动机架I的两侧壁上分别倾斜螺装固定一个振动电机3，将杂物滤除箱4螺装固定在振动机架I上端的高端梁上，将导向槽5的一端焊接固定在杂物滤除箱4的前面板上，导向槽5的另一端通过V槽支架6固定在振动机架I上端的底端梁上，导向槽5在振动机架I上为倾斜设置，两个导向V槽5-1的一端设置在两个筛子4-3下方。
[0025]采用双振动电机3实现直线运动，振动电机3倾斜的角度为18°，即振动方向角为18°。该振动方向角最适合具备大颗粒，单层筛分特征的红枣样品。
[0026]导向槽5上分别设有的两个导向V槽5-1可实现对红枣样品的排序操作。两个导向V槽5-1上分别设有的两个余料漏料口 5-2，可剔除多层排列的红枣样品，及漏除按照短轴方向排列的红枣样品。
[0027]使用方法:
[0028]待输送物料落入杂物滤除筛4上的两个筛子4-2面上，通过驱使物料振动的方式驱动物料向前做抛起运动，在此过程中红枣样品中的小颗粒杂质将被两个筛子滤除，振动送料装置通过调整振动电机偏心块角度可以方便的改变振动送料机构的送料速度，且运行可靠稳定。
[0029]振动源使用双振动电机联合驱动，实现直线振动送料方式。振动电机振动方向角布置为18°，该振动角度区别于常规振动送料筛的角度选取范围(20° ~30° )。红枣物料属于大颗粒物料，在振动过程中物料趋于单层，松散状态，物料单体之间干涉系数趋于零，减小电机振动方向角可以使红枣物料在送料过程中的更加趋于稳定，减小跳动幅度。而随着电机振动方向角的不断减小，会逐渐出现物料反向滑动的现象(当反向滑动大于正向滑动时，会出现反向送料)，振动方向角18°为临界值。
[0030]振动送料机构中设计了导向槽5，红枣物料个体成椭球型，具备长轴短轴特征，在送料过程中红枣物料的长轴与送料方向一致时状态会趋于稳定而其它状态为非稳定态。设计的V槽机构能够实现红枣物料沿长轴方向布置。
[0031]振动送料机构中设计了余料漏料口 6，红枣物料在V型槽中输送。在振动输送过程中会红枣长轴方向排列，同时也会出现多层重叠的现象。在此设计余料漏料口，漏料口深度只能允许层叠物料枣的最底一层通过，其余层会从漏料口漏出。从漏料口通过的单层，规则排布的大枣将顺序由振动送料装置输出，输出大枣物料具备速度恒定、形态规则的特点，且单个输出无重叠无并列现象。
【主权项】
1.一种适合红枣样品的振动送料装置，其特征在于:包括振动机架(I)、隔振弹簧(2)、振动电机(3)、杂物滤除箱(4)、导向槽(5)、V槽支架(6)，所述杂物滤除箱(4)两侧壁上对称设有两个分选料漏料口( 4-1)，杂物滤除箱(4 )内设有两个筛子(4-2 )，两个筛子(4-2 )之间为倒置安装的V形板(4-3)起到隔档作用；所述导向槽(5)为矩形，导向槽(5)的两侧为对称设置的导向V槽(5-1),两个导向V槽(5-1)之间为隔离平板(5-2),在两个导向V槽(5-1)—端的槽壁上分别设有两个相对称的余料漏料口(5-2);所述振动机架(I)低端梁上固定四个隔振弹簧(2)，在振动机架(I)的两侧壁上分别倾斜固定一个振动电机(3)，所述杂物滤除箱(4)固定在振动机架(I)上端的高端梁上，导向槽(5)的一端固定在杂物滤除箱(4 )前面板上，导向槽(5 )的另一端通过V槽支架(6 )固定在振动机架(I)上端的底端梁上，导向槽(5 )在振动机架(I)上为倾斜设置，两个导向V槽(5-1)的一端设置在两个筛子(4-3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种适合红枣样品的振动送料装置，其特征在于:所述振动电机(3)的倾斜角度为18°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适合红枣样品的振动送料装置，振动机架低端梁上固定四个隔振弹簧，在振动机架的两侧壁上分别倾斜固定一个振动电机，杂物滤除箱固定在振动机架上端的高端梁上，导向槽的一端固定在杂物滤除箱前面板上，导向槽的另一端通过V槽支架固定在振动机架上端的底端梁上，导向槽在振动机架上为倾斜设置，两个导向V槽的一端设置在两个筛子下方。效果是：采用了对称布置的双振动电机，有效的提高了送料的稳定性。导向槽为V型槽，可以使红枣在导向槽中完成导向布置，使红枣姿态沿自身的长轴方向。导向槽的余料漏料口，可以有效解决并枣现象。杂物滤除箱可预先筛除样品中的杂质成分，避免这些杂质被送入背光源轮廓技术的果品分级检测装置。
【IPC分类】B65G27-04, B65G27-16
【公开号】CN204355663
【申请号】CN201420835921
【发明人】崔常青
【申请人】天津市光学精密机械研究所
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日