带翻盖的卸料漏斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带卸料设备领域，具体地说是一种带翻盖的卸料漏斗。
【背景技术】
[0002]带式输送机，作为常备的输送体系，一直作为物料输送系统的重要一环而被不可或缺。而卸料漏斗装置则是带式输送机的重要部件之一，主要功能有导料、控制料流方向以及防尘等作用。为了避免卸料漏斗导料时的物料散逸现象，通常都会在漏斗的上端进料口处罩设护罩，也即此时护罩和卸料漏斗的漏斗体间整体构成了仅存在底部出料口的半密闭腔室结构。而卸料漏斗在长期卸料过程中，漏斗体上的相对其卸料滚筒所对侧壁，即漏斗体的前壁常常作为物料的冲击壁而不可避免的粘着有很多物料。尤其对于粉体物料或粘性物料而言，由于其附着性更强，漏斗体的前壁所粘着的物料也就更多，必须定时对其漏斗体前壁进行清理。然而，由于整个漏斗形成了上述半密闭腔室，通过何种清理路径进入漏斗体内进行前述附着物清理成了难题。即使费时费力的打开护罩以空出清理空间，漏斗体内的诸如导流挡板等结构件的位置又刚好位于其清理路径上，从而极大的限制了清理人员的操作空间。而若不去清理，时间愈长，漏斗体内物料粘着的厚度越厚，又往往必然引发漏斗底部出料口堵塞现象，从而给现场人员带来极大困扰。如何寻求一种稳妥的解决方案，以能切实有效且极为便捷的解决上述漏斗冲击壁处的物料清理问题，一直是本领域技术人员近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的带翻盖的卸料漏斗，其可有效解决传统卸料漏斗的冲击壁所附着物料的难于清理状况，其清理操作极为便捷方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种带翻盖的卸料漏斗，包括用于导卸料的漏斗体，所述漏斗体上端进料口的靠近后壁所在处安置有卸料滚筒，且漏斗体的上端进料口处罩设有用于密封该上端进料口以避免物料散逸的护罩，其特征在于:所述漏斗体的前壁与护罩的前罩壁的结合处呈现台阶面外壁朝上的阶梯状构造，上述阶梯状构造的台阶面处开设有连通漏斗体内腔的可启闭的清理门；所述清理门包括外形呈长方板体状的翻板，该翻板水平布置且其板体构成前述台阶面，翻板与漏斗体的前壁间呈铰接配合，且其铰接轴位于漏斗体的前壁顶端处。
[0006]所述翻板的铰接轴为具备90°反转限位功能的金属合页结构，铰接轴的一侧合页外侧端面贴合固接于翻板的一侧长边，其另一侧合页外侧端与漏斗体前壁的外壁面间螺栓固接。
[0007]所述翻板的上板面处固接有便于其启闭的把手。
[0008]所述翻板与护罩前罩壁存有间距，该间距为8mm。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]I)、摒弃了传统的漏斗体前壁与护罩前罩壁间直上直下的严丝合缝的密闭布局，通过将两者在垂直方向上彼此错开，从而形成了本实用新型所需的台阶结构。依靠在上述台阶结构的台阶面处相应开设清理门，进而使整个卸料漏斗在该处形成了笔直向下的连通内外环境的清理通道。一旦需要进行其冲击壁也即漏斗体前壁的附着物料的清理操作，只需打开清理门。由于该清理门完全位于漏斗体前壁处，此时只需将工具伸入漏斗体内即可执行漏斗体前壁的物料清理操作，其清理极为便捷方便，同时更不会对漏斗体内的原有部件产生影响。
[0011]清理门的具体构成，以翻板配合铰接轴并固接于漏斗体处形成。将翻板铰接轴固接于漏斗体前壁顶部处，也即此时翻板是由内而外翻动的，也就避免了因翻板需要翻动空间而可能导致的台阶面宽度过宽的现象。由于翻板采用外翻结构，台阶面只需做的比翻板宽度略宽即可，以不至于影响到漏斗体及护罩内的诸如导料挡板等部件的实际布置位置。
[0012]2)、翻板的铰接轴设置为金属合页结构，是考虑到了金属合页自身所具备的90°限位翻转功能。采用上述合页，就无需额外的设置限制翻板关闭位置的限位台阶，只需将合页反转，并以其相对于闭合后彼此贴合的内侧端面而言的外侧端面，固接于漏斗体前壁的外壁面及翻板板面处。在翻板扣合时，合页被反向转动，其自身固有结构也就导致了翻板在翻动至台阶面处时自然限位，从而保证了翻板对于漏斗体上端进料口处的水平向密闭能力。
[0013]3)、把手的布置，便于实现翻板在需要物料清理时的快捷翻动能力。翻板与护罩前罩壁间应当存有微小间距，以在不影响翻板翻动的状况下，又能尽可能的避免物料沿该缝隙处的向外散逸状况。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构剖视示意图；
[0015]图2为图1的去除卸料滚筒后的A-A向结构剖视图；
[0016]图3为图1的I部分局部放大图。
[0017]附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下:
[0018]10-漏斗体20-卸料滚筒30-护罩
[0019]41-翻板42-铰接轴43-把手
【具体实施方式】
[0020]此处结合图1-3对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述:
[0021]本实用新型的具体结构如图1-3所示，包括构成卸料部件主体的上端进料口开口大而底端出料口开口小的漏斗部10。漏斗部10的上端进料口的靠近其后壁所在处安置卸料滚筒20，以便于物料卸料。漏斗部10的上端进料口处整体罩设护罩30以密封该进料口。护罩30的前罩壁，也即护罩30的靠近漏斗体10前壁所在侧的壁面，在铅垂方向上与漏斗体10的前壁间存在间距，该间距处以水平布置的翻板41板体覆盖。也即漏斗体10前壁突出护罩30的前罩壁，从而使漏斗体10前壁、护罩30的前罩壁以及翻板41板体三者形成了该翻板41板体所在台肩外壁朝上的台阶状构造。翻板41是以金属合页通过铰接轴方式固接于漏斗体10前壁沿处，以实现翻板41的可翻动能力。翻板41的相对布置铰接轴42的另一侧边与护罩30的前罩壁间存在微小间距，以保证翻板41的便捷翻动性能。
[0022]本实用新型在平时状况时，翻板41板体在金属合页的铰接限位下，处于板面水平的清理门关闭状态。在需要清理漏斗体10前壁内壁面也即冲击面处的附着物料时，直接握持翻板41上板面处的把手43，沿其铰接方向翻转翻板41，使该清理门呈现打开状态，再探入清理工具清理冲击面即可。由于整个清理路径完全避开了漏斗体10的诸多内置工作部件，其清理通道极为畅通，清理起来也就极为的方便快捷。一旦清理完成，重新翻转翻板41以关闭清理门，以继续进行卸料操作。
【主权项】
1.带翻盖的卸料漏斗，包括用于导卸料的漏斗体(10)，所述漏斗体(10)上端进料口的靠近后壁所在处安置有卸料滚筒(20)，且漏斗体(10)的上端进料口处罩设有用于密封该上端进料口以避免物料散逸的护罩(30)，其特征在于:所述漏斗体(10)的前壁与护罩(30)的前罩壁的结合处呈现台阶面外壁朝上的阶梯状构造，上述阶梯状构造的台阶面处开设有连通漏斗体(10)内腔的可启闭的清理门；所述清理门包括外形呈长方板体状的翻板(41)，该翻板(41)水平布置且其板体构成前述台阶面，翻板(41)与漏斗体(10)的前壁间呈铰接配合，且其铰接轴(42)位于漏斗体(10)的前壁顶端处。
2.根据权利要求1所述的带翻盖的卸料漏斗，其特征在于:所述翻板(41)的铰接轴(42)为具备90°反转限位功能的金属合页结构，铰接轴(42)的一侧合页外侧端面贴合固接于翻板(41)的一侧长边，其另一侧合页外侧端与漏斗体(10)前壁的外壁面间螺栓固接。
3.根据权利要求2所述的带翻盖的卸料漏斗，其特征在于:所述翻板(41)的上板面处固接有便于其启闭的把手(43)。
4.根据权利要求2或3所述的带翻盖的卸料漏斗，其特征在于:所述翻板(41)与护罩(30)前罩壁存有间距，该间距为8mm。
【专利摘要】本实用新型涉及输送带卸料设备领域，具体地说是一种带翻盖的卸料漏斗。本实用新型包括用于导卸料的漏斗体，漏斗体上端进料口的靠近后壁所在处安置有卸料滚筒，且漏斗体的上端进料口处罩设护罩，漏斗体的前壁与护罩的前罩壁的结合处呈现台阶面外壁朝上的阶梯状构造，上述阶梯状构造的台阶面处开设翻板，该翻板水平布置且其板体构成前述台阶面，翻板与漏斗体的前壁间呈铰接配合，且其铰接轴位于漏斗体的前壁顶端处。一旦需要执行其冲击壁，也即漏斗体前壁的附着物料的清理操作，只需打开清理门，由于该清理门完全位于漏斗体前壁处，此时只需将工具伸入漏斗体内即可执行漏斗体前壁的物料清理操作，其清理极为便捷方便。
【IPC分类】B65D88-64, B65G47-44
【公开号】CN204368768
【申请号】CN201420800411
【发明人】刘风丽
【申请人】铜陵天奇蓝天机械设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月16日