工装栈板十字输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电视机制造领域，具体涉及一种工装栈板十字输送机构。
【背景技术】
[0002]流水线工装栈板具有降低劳动强度、提高生产效率的优点，是自动化生产线不可缺少的输送冶具。在线体设计时，由于考虑到空间的需要，需要在工装板回流时，采用与主体线体宽度不一样的线体(工装板长度与宽度不一致)，因此线体需要旋转输送装置，改变工装板的流动方向。原线体采用一字输送技术，即旋转装置旋转90度，先接住工装板，再旋转90度，输送出去，再旋转回原位，开始下一个工作循环，总共使用到了四分之一的齿轮，这样对齿轮的磨损会加大，长期使用旋转精度下降。由于此装置限制，产能无法大幅提升，并且在转动时也提高了不必要的能源损耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种工装栈板十字输送机构，本实用新型运转周期短，提高运行速度，大幅提高产能。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]工装栈板十字输送机构，包括输入传送部、旋转部和输出传送部，所述旋转部还包括十字托盘，所述十字托盘的夹角侧边均垂直设置有挡板，所述的挡板位于十字托盘一侧均设置有传送皮带，所述相对应的两个传送皮带之间均通过传动轴连接，所述的每个传动轴均与相对应的电机连接，所述十字托盘位于同一直线上的两个电机的电源输入端并联连接，所述的每个电机的电源输入端均与相对应的铜牌连接，所述十字托盘中部下方与90度分度器连接，所述90度分度器设置在底座上，所述底座位于输入传送部和输出传送部对应的另一侧均设置有电刷，所述电刷与铜牌抵接。
[0006]进一步的，所述十字托盘的夹角侧边的两个挡板表面均设置有毛毡。
[0007]进一步的，所述毛毡厚度至少为I厘米。
[0008]进一步的，所述铜牌设置在十字托盘底部，并且与十字托盘之间设置有绝缘块。
[0009]进一步的，所述电机设置在十字托盘底部。
[0010]进一步的，所述电机与传动轴之间通过链条连接。
[0011]进一步的，所述传送皮带顶部至挡板顶部的距离至少为5厘米。
[0012]进一步的，所述电刷与底座之间设置有支架。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型的旋转部只需要朝一个方向转动即可，没转动90度即可输送一个工装，减少了回转的时间和回转用的电能，省时节能。旋转部一共设置了四组传送皮带，较比一字输送方式中的传送皮带短，能有效节约更换成本和更换时间。采用电刷与铜牌抵接的方式供电，解决了朝向一个方向旋转造成绕线的问题，提高机构的稳定性。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]图2是本实用新型侧视截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图1至图2所示，工装栈板十字输送机构，包括输入传送部1、旋转部2和输出传送部3，旋转部还包括十字托盘4，十字托盘的夹角侧边均垂直设置有挡板5，挡板位于十字托盘一侧均设置有传送皮带6，相对应的两个传送皮带之间均通过传动轴7连接，每个传动轴均与相对应的电机8连接，十字托盘位于同一直线上的两个电机的电源输入端并联连接，每个电机的电源输入端均与相对应的铜牌9连接，十字托盘中部下方与90度分度器10连接，90度分度器设置在底座11上，底座位于输入传送部和输出传送部对应的另一侧均设置有电刷12，电刷与铜牌抵接，电刷与底座之间设置有支架16。
[0021]十字托盘的夹角侧边的两个挡板表面均设置有毛毡13，毛毡厚度至少为2厘米，提高柔软度，防撞击，起到缓冲作用。铜牌设置在十字托盘底部，并且与十字托盘之间设置有绝缘块14，避免铜牌与十字托盘接触，产生静电等，保护整体机构，电机设置在十字托盘底部，充分利用空间，便于后期维修维护。电机与传动轴之间通过链条15连接，传动简单可靠，也利于电机位置的设置。传送皮带顶部至挡板顶部的距离至少为5厘米，保证工装栈板在输送时不会跑偏，减少运输时的不稳定对栈板上的电视机设备造成损坏。
[0022]本实施例的工作原理如下:
[0023]初始状态下的结构如图1所示，输入传送部和输出传送部垂直设置，垂直夹角处设置有十字托盘，十字托盘的两条直线分别与相对应的输入输出部分一直线设置，首先由输入传送部将工装栈板输送进来，成一直线的两个传送皮带通过电机提供动力而转动，将工装栈板接入，然后90度分度器动作，旋转90度，此时工装栈板所在的两个传送皮带与输出传送部成一直线设置，电机继续动作带动传送皮带动作将工装栈板送入输出传送部，这样一个工序即完成，继续输送直接将下一个工装栈板送入十字托盘中即可，无需90度分度器的转动。
[0024]由于旋转部朝向一个方向转动，如果电机使用电线通电，则会缠绕，无法使用，所以通过铜牌与电刷的接触来供电，并且在一直线上的两个电机并联，所以在一直线上一个通电即两个电机一起转动，所以只需要设置两个电刷即可满足电机转动需求，电刷设置在输入传送部和输出传送部对应的底座另外两侧，方便维修，结构简单，方便实用，提高机构转动的可靠性。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.工装栈板十字输送机构，包括输入传送部、旋转部和输出传送部，其特征在于:所述旋转部还包括十字托盘，所述十字托盘的夹角侧边均垂直设置有挡板，所述的挡板位于十字托盘一侧均设置有传送皮带，所述相对应的两个传送皮带之间均通过传动轴连接，所述的每个传动轴均与相对应的电机连接，所述十字托盘位于同一直线上的两个电机的电源输入端并联连接，所述的每个电机的电源输入端均与相对应的铜牌连接，所述十字托盘中部下方与90度分度器连接，所述90度分度器设置在底座上，所述底座位于输入传送部和输出传送部对应的另一侧均设置有电刷，所述电刷与铜牌抵接。
2.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述十字托盘的夹角侧边的两个挡板表面均设置有毛毡。
3.根据权利要求2所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述毛毡厚度至少为I厘米。
4.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述铜牌设置在十字托盘底部，并且与十字托盘之间设置有绝缘块。
5.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述电机设置在十字托盘底部。
6.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述电机与传动轴之间通过链条连接。
7.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述传送皮带顶部至挡板顶部的距离至少为5厘米。
8.根据权利要求1所述的工装栈板十字输送机构，其特征在于:所述电刷与底座之间设置有支架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工装栈板十字输送机构，包括输入传送部、旋转部和输出传送部，所述旋转部还包括十字托盘，所述十字托盘的夹角侧边均垂直设置有挡板，所述的挡板位于十字托盘一侧均设置有传送皮带，所述相对应的两个传送皮带之间均通过传动轴连接，所述的每个传动轴均与相对应的电机连接，所述十字托盘位于同一直线上的两个电机的电源输入端并联连接，所述的每个电机的电源输入端均与相对应的铜牌连接，所述十字托盘中部下方与90度分度器连接，所述90度分度器设置在底座上，所述底座位于输入传送部和输出传送部对应的另一侧均设置有电刷，所述电刷与铜牌抵接。本实用新型运转周期短，提高运行速度，大幅提高产能。
【IPC分类】B65G47-244
【公开号】CN204369043
【申请号】CN201420813912
【发明人】戎新会
【申请人】昆山康佳电子有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日