一种基于通讯网络的输灰控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉气力输灰控制系统，尤其是一种基于通讯网络的输灰控制系统。
【背景技术】
[0002]近年来气力输灰系统被广泛用于电厂，利用压缩空气能量，在密闭的仓泵和管道里沿着气流的方向把粉末状的煤灰或粉尘集中输送到灰库。电厂锅炉产灰量比较大，必须采用密闭输送的方式才能更好地收集灰粉，以此达到保护环境的目的。目前大多数的输灰控制系统都是安置在现场的独立成套控制系统，因为与锅炉中控有一定距离，必须有专人到现场看护运行，而且无法及时根据锅炉高低产灰量的多少来调节输灰系统的进料时间、输送频率，气源压力等参。导致浪费了人力又降低设备的使用寿命，增加了压缩空气的使用量。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种基于通讯网络的输灰控制系统，确保能让锅炉中控操纵人员可以实时观察和控制输灰系统的运行。
[0004]为了达到上述要求，本实用新型采用的技术方案:一种基于通讯网络的输灰控制系统，包括气源测压表、仓泵输送压力表、仓泵料位表、防堵电磁阀、进料电磁阀、出料电磁阀、排气电磁阀、PLC控制器、中继器、DCS控制器、中控操作站，气源测压表、仓泵输送压力表、仓泵料位表、防堵电磁阀、进料电磁阀、出料电磁阀、排气电磁阀分别与PLC控制器联接，PLC控制器与中继器联接，中继器与DCS控制器联接，DCS控制器与中控操作站联接。
[0005]采用上述技术方案，通过构建MODBUS RTU通讯网络，把现场的控制点的数据上传到锅炉操作人员的中控操作站，操作画面在DCS上制作，通过操作画面可以根据锅炉实时产灰量的情况，调节仓泵输送压力的上、下限及压力的上上限、进料时间等，达到调节输灰系统目的，不仅实时性强，提高了生产效率，而且避免了仓泵频繁进行输送，降低了能源消耗。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型工作原理方框图；
[0007]附图中:1气源测压表2仓泵输送压力表 3仓泵料位表 4防堵电磁阀 5进料电磁阀 6出料电磁阀 7排气电磁阀 8PLC控制器 9中继器 10DCS控制器 11中控操作站。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1所示，构建MODBUS RTU通讯网络，气源测压表1、仓泵输送压力表2、仓泵料位表3、防堵电磁阀4、进料电磁阀5、出料电磁阀6、排气电磁阀7分别与PLC控制器8联接，设置有现场控制程序，气源测压表1、仓泵输送压力表2、仓泵料位表3、防堵电磁阀4、进料电磁阀5、出料电磁阀6、排气电磁阀7分别把各控制点信息传送给PLC控制器8，PLC控制器8与中继器9联接，中继器9与DCS控制器10联接，DCS控制器10与中控操作站11联接，现场仪表的I/O信号都与PLC及扩展I/O卡件连接，然后通过自带的通讯接口与DCS控制器10的通讯接口相连接，并设定好双方匹配的通信参数，建立数据传输网络，距离较远可以使用中继器放大信号，相应的运行参数在DCS控制器10操作站画面显示，使得锅炉中控系统能够实时观察和控制整个输灰系统的运行。
【主权项】
1.一种基于通讯网络的输灰控制系统，其特征在于:包括气源测压表(I)、仓泵输送压力表(2)、仓泵料位表(3)、防堵电磁阀(4)、进料电磁阀(5)、出料电磁阀(6)、排气电磁阀(7)、PLC控制器(8)、中继器(9)、DCS控制器(10)、中控操作站(11 )，气源测压表(I)、仓泵输送压力表(2)、仓泵料位表(3)、防堵电磁阀(4)、进料电磁阀(5)、出料电磁阀(6)、排气电磁阀(7 )分别与PLC控制器(8 )联接，PLC控制器(8 )与中继器(9 )联接，中继器(9 )与DCS控制器(10)联接，DCS控制器(10)与中控操作站(11)联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于通讯网络的输灰控制系统，包括气源测压表、仓泵输送压力表、仓泵料位表、防堵电磁阀、进料电磁阀、出料电磁阀、排气电磁阀、PLC控制器、中继器、DCS控制器、中控操作站，气源测压表、仓泵输送压力表、仓泵料位表、防堵电磁阀、进料电磁阀、出料电磁阀、排气电磁阀分别与PLC控制器联接，PLC控制器与中继器联接，中继器与DCS控制器联接，DCS控制器与中控操作站联接。采用上述技术方案，通过构建MODBUS RTU 通讯网络，把现场的控制点的数据上传到锅炉操作人员的中控操作站，通过操作画面可以根据锅炉实时产灰量的情况，避免了仓泵频繁进行输送，降低了能源消耗。
【IPC分类】B65G53-66
【公开号】CN204369120
【申请号】CN201320719954
【发明人】李辉德
【申请人】瓮福紫金化工股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月15日