圆锥轴承内圈输送翻面装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其与一种圆锥轴承内圈输送翻面装置有关。
【背景技术】
[0002]如图1所示，圆锥轴承内圈直径大的一端为大端，直径小的一端为小端，圆锥轴承内圈的外圆面上设置有圆锥形滚道2，圆锥形滚道2的两端各设置有挡边，大端的挡边为大端挡边1，小端的挡边为小端挡边3。使用普通圆盘上料机装载输送圆锥轴承内圈时，从圆盘上料机出来的圆锥轴承内圈端面的朝向是随机分布的。由于机床在加工圆锥轴承内圈的时候，对进入机床内的圆锥轴承内圈的端面朝向有统一的要求，如果圆锥轴承内圈的端面朝向不一致，则会对机床造成损伤，甚至造成生产事故，针对这一问题，现有轴承制造企业通常采用人工手动将圆锥轴承内圈翻面，使其朝向一致。但人工翻面，劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在适应圆锥轴承内圈加工时内圈需要统一朝向的需求，提供一种能实现圆锥轴承内圈统一朝向输送的圆锥轴承内圈输送翻面装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:圆锥轴承内圈输送翻面装置，其特征是，所述的输送翻面装置包括输送料道、输送滚道和转送料道，输送料道包括底板和安装于底板两侧的前挡板和后挡板，输送时轴承内圈在底板上从左往右行进，前挡板与后挡板之间分别设置有两块具有顶平面的分隔板，两分隔板的内侧之间组成分选料道，分隔板与底板之间的高度大于大端挡边在圆锥轴承内圈轴向上的轴向宽度小于圆锥形滚道轴向宽度加上小端挡边轴向宽度之和，两分隔板的内侧间距小于轴承内圈大端挡边的直径，大于轴承内圈小端挡边的直径；所述底板设有下料开口，所述的转送料道包括左右两块导引板，左右两块导引板对夹成倒八字形，两块导引板上端分别承接于所述下料开口的左右两个侧边，使转送料道的上端进口承接于所述的下料开口，所述分选料道的入口端向右不超过所述下料开口的左侧侧边，右导引板承接分选料道的出口端；所述的输送滚道由滚道底板和位于滚道底板左右两侧的左挡板和右挡板围成，输送滚道的顶部开口承接于所述转送料道的下端出口。
[0005]轴承内圈输送时，内圈呈轴线竖直状态排列于输送料道底板上，在后的内圈推动在前的内圈前进，当内圈大端朝下时，前进过程中内圈大端挡边进入分选料道的两分隔板下方，由于分选料道宽度大于小端挡边直径，内圈在进入输送料道底板的下料开口时就会大端朝下落入分选料道的左导引板，内圈在导引板上滑落入输送滚道，滑落过程中内圈轴线逐渐转为横向，并且内圈大端变成朝左进入输送滚道；当内圈大端朝上时，内圈大端挡边位于分选料道的分隔板上，在通过底板的下料开口时大端挡边悬挂于两分隔板，可以使内圈通过下料开口上方时不会落到左导引板上，在分选料道的出口，内圈呈轴线竖直状态落到右导引板上，在右导引板上滑落入输送滚道，滑落过程中内圈轴线逐渐转为横向，并且内圈大端变成朝左进入输送滚道，完成翻面输送。
[0006]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0007]所述转送料道的上端进口处中间设有一分隔导引板，通过分隔导引板将转送料道的上端进口从左向右分成两个进料口，对内圈在左导引板和右导引板上滑落时进行区隔导弓丨，保证轴承内圈的顺利滑落。
[0008]所述后挡板的内侧通过螺栓支撑安装有调节侧挡板，两块的所述分隔板分别固定于所述的前挡板和调节侧挡板，可以根据内圈的大端挡边直径的大小，通过调节螺栓的固定位置来调节后挡板与调节侧挡板之间的距离，从而调节两分隔板之间的距离。
[0009]本实用新型可以达到以下有益效果:通过在输送料道内设置由两块分隔板组成的分选料道区分内圈大小端，并与由两块导引板对夹组成的转送料道配合实现内圈的自动翻面，从而内圈统一朝向输送，方便了下一道工序的顺利进行。
【附图说明】
[0010]图1是圆锥轴承内圈的轴向剖面结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型包括输送料道、输送滚道和转送料道，输送料道包括底板4和安装于底板4的两侧的前挡板5和后挡板6，输送时轴承内圈在底板4上从左往右行进，前挡板5与后挡板6之间分别设置有两块具有顶平面的分隔板7，后挡板6的内侧通过螺栓支撑安装有调节侧挡板9，两块的所述分隔板7分别固定于所述的前挡板5和调节侧挡板9，可以根据内圈的大端挡边I的直径的大小，通过调节螺栓的固定位置来调节后挡板6与调节侧挡板9之间的距离，从而调节两分隔板7之间的距离。两分隔板7的内侧之间组成分选料道，分隔板7与底板4之间的高度大于大端挡边I在圆锥轴承内圈轴向上的轴向宽度小于圆锥形滚道轴向宽度加上小端挡边3的轴向宽度之和，两分隔板7的内侧间距小于轴承内圈大端挡边I的直径，大于轴承内圈小端挡边3的直径；所述底板4设有下料开口，所述的转送料道包括左导引板12和右导引板10，左右两块导引板对夹成倒八字形，两块导引板上端分别承接于所述下料开口的左右两个侧边，使转送料道的上端进口承接于所述的下料开口，所述分选料道的入口端向右不超过所述下料开口的左侧侧边，右导引板10承接分选料道的出口端，所述转送料道的上端进口处中间设有一分隔导引板8，通过分隔导引板8将转送料道的上端进口从左向右分成两个进料口，对内圈在左导引板12和右导引板10上滑落时进行区隔导引，保证轴承内圈的顺利滑落；所述的输送滚道由滚道底板和位于滚道底板左右两侧的左挡板13和右挡板11围成，输送滚道的顶部开口承接于所述转送料道的下端出口。
【主权项】
1.圆锥轴承内圈输送翻面装置，其特征在于:所述的输送翻面装置包括输送料道、输送滚道和转送料道，输送料道包括底板和安装于底板两侧的前挡板和后挡板，输送时轴承内圈在底板上从左往右行进，前挡板与后挡板之间分别设置有两块具有顶平面的分隔板，两分隔板的内侧之间组成分选料道，分隔板与底板之间的高度大于大端挡边在圆锥轴承内圈轴向上的轴向宽度小于圆锥形滚道轴向宽度加上小端挡边轴向宽度之和，两分隔板的内侧间距小于轴承内圈大端挡边的直径，大于轴承内圈小端挡边的直径；所述底板设有下料开口，所述的转送料道包括左右两块导引板，左右两块导引板对夹成倒八字形，两块导引板上端分别承接于所述下料开口的左右两个侧边，使转送料道的上端进口承接于所述的下料开口，所述分选料道的入口端向右不超过所述下料开口的左侧侧边，右导引板承接分选料道的出口端；所述的输送滚道由滚道底板和位于滚道底板左右两侧的左挡板和右挡板围成，输送滚道的顶部开口承接于所述转送料道的下端出口。
2.根据权利要求1所述的圆锥轴承内圈输送翻面装置，其特征在于:所述转送料道的上端进口处中间设有一分隔导引板，通过分隔导引板将转送料道的上端进口从左向右分成两个进料口。
3.根据权利要求2所述的圆锥轴承内圈输送翻面装置，其特征在于:所述后挡板的内侧通过螺栓支撑安装有调节侧挡板，两块所述分隔板分别固定于所述的前挡板和调节侧挡板。
【专利摘要】圆锥轴承内圈输送翻面装置，属于轴承生产设备技术。本实用新型包括输送料道、输送滚道和转送料道，前后两挡板之间分别设置有两块分隔板，两分隔板的内侧之间组成分选料道，分隔板与底板之间的高度大于大端挡边在内圈轴向上的轴向宽度小于圆锥形滚道轴向宽度加上小端挡边轴向宽度之和，两分隔板的内侧间距小于内圈大端挡边的直径，大于内圈小端挡边的直径，转送料道的左右两块导引板对夹成倒八字形，两块导引板上端分别承接于下料开口的左右两个侧边，分选料道的入口端向右不超过下料开口的左侧侧边，右导引板承接分选料道的出口端；输送滚道的顶部开口承接于转送料道的下端出口。本实用新型用于适应圆锥轴承内圈加工时内圈需要统一朝向的需求。
【IPC分类】B65G47-14
【公开号】CN204384365
【申请号】CN201520031719
【发明人】张良锋, 于伟, 车希久
【申请人】浙江日发精密机械股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月17日