一种自动称重输送绞龙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送绞龙技术领域，具体属于一种自动称重输送绞龙。
【背景技术】
[0002]绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
[0003]现有的输送绞龙只能单纯的输送，输送的量无法有效的测量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种自动称重输送绞龙，克服了现有技术的不足，设计结构合理，在输送绞龙的下料口上设置自动开合的门，在门的内侧设置重量感应结构，当下料口内的物料集中到要求的重量后，门自动打开，将定量的料输送到要求容器或其他位置，然后关闭门，依次往复，输送的物料为一份一份的，可以准确的把握输送重量，实用方便，适用范围广阔。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种自动称重输送绞龙，包括机体、支架、进料仓、电机和下料口，其特征在于:所述的下料口铰链有门结构，所述的门结构末端设有自动开合机构，所述的门结构位于下料口内侧位置设有若干凹槽，所述的凹槽内设有重力感应器，所述的重力感应器通过弹簧连接有称重挡板，所述的重力感应器与自动开合机构的控制器连接。
[0007]所述的自动开合机构包括若干个互相铰链的连接杆和伸缩结构。
[0008]所述的称重挡板边缘通过橡胶薄膜与门结构连接。
[0009]所述的伸缩结构为液压缸或气缸。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011 ] 本实用新型在输送绞龙的下料口上设置自动开合的门，在门的内侧设置重量感应结构，当下料口内的物料集中到要求的重量后，门自动打开，将定量的料输送到要求容器或其他位置，然后关闭门，依次往复，输送的物料为一份一份的，可以准确的把握输送重量，实用方便，适用范围广阔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种自动称重输送绞龙，包括机体1、支架2、进料仓3、电机4和下料口5，其特征在于:所述的下料口 5铰链有门结构7，所述的门结构7末端设有自动开合机构6，所述的门结构7位于下料口 5内侧位置设有若干凹槽，所述的凹槽内设有重力感应器701，所述的重力感应器701通过弹簧连接有称重挡板702，所述的重力感应器701与自动开合机构6的控制器连接；所述的自动开合机构6包括若干个互相铰链的连接杆和伸缩结构；所述的称重挡板702边缘通过橡胶薄膜与门结构7连接；所述的伸缩结构为液压缸或气缸。
【主权项】
1.一种自动称重输送绞龙，包括机体、支架、进料仓、电机和下料口，其特征在于:所述的下料口铰链有门结构，所述的门结构末端设有自动开合机构，所述的门结构位于下料口内侧位置设有若干凹槽，所述的凹槽内设有重力感应器，所述的重力感应器通过弹簧连接有称重挡板，所述的重力感应器与自动开合机构的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重输送绞龙，其特征在于:所述的自动开合机构包括若干个互相铰链的连接杆和伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重输送绞龙，其特征在于:所述的称重挡板边缘通过橡胶薄膜与门结构连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动称重输送绞龙，其特征在于:所述的伸缩结构为液压缸或气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称重输送绞龙，包括机体、支架、进料仓、电机和下料口，所述的下料口铰链有门结构，所述的门结构末端设有自动开合机构，所述的门结构位于下料口内侧位置设有若干凹槽，所述的凹槽内设有重力感应器，所述的重力感应器通过弹簧连接有称重挡板，所述的重力感应器与自动开合机构的控制器连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，在输送绞龙的下料口上设置自动开合的门，在门的内侧设置重量感应结构，当下料口内的物料集中到要求的重量后，门自动打开，将定量的料输送到要求容器或其他位置，然后关闭门，依次往复，输送的物料为一份一份的，可以准确的把握输送重量，实用方便，适用范围广阔。
【IPC分类】B65G47-34
【公开号】CN204384395
【申请号】CN201520029354
【发明人】李明利, 李友全, 冯本奇
【申请人】淮北天蓬饲料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日