一种门式起重机用自动定位翻转料斗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机械技术领域，特别是涉及一种门式起重机用自动定位翻转料斗装置。
【背景技术】
[0002]中国实用新型专利ZL201120263954.3公开了一种液压渣土翻斗装置，其卸料机构采用液压系统和拐臂，由于拐臂及翻斗钩相对于料斗之间的位置一定，因而该自动翻斗功能只能在液压卸料机构给定位置实现，使卸料位置受到限制，应用范围有限，使用不方便，不利于大面积推广实施。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够在起升范围运行区间内任意位置自动翻转料斗卸料，从而应用广泛，使用方便的门式起重机用自动定位翻转料斗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]设计一种门式起重机用自动定位翻转料斗装置，包括吊具、自动卸料机构和料斗，所述吊具包括吊装在起重机小车架下方的吊具横梁，在吊具横梁底部两侧对称设有吊钩，两吊钩分别钩挂在料斗左右两端中部的支撑轴上，自动卸料机构包括安装在小车架顶部的电缆卷筒和安装在吊具横梁顶部的电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳末端固定在料斗前/后一侧的下部。
[0006]进一步的，所述吊具横梁内设有导向滑轮，在料斗侧面上部安装有导向辊，电动葫芦的钢丝绳先后绕过导向滑轮和导向辊表面，并且末端安装有吊钩，吊钩与料斗侧面下部的耳板匹配挂接。
[0007]优选的，所述电动葫芦有一个，对应钢丝绳及吊钩各有一个，该吊钩与料斗侧面下部居中设置的耳板匹配挂接。
[0008]优选的，所述电动葫芦有两个，对应钢丝绳及吊钩各有两个，其中两吊钩分别与料斗侧面下部两端对应设置的两个耳板匹配挂接。
[0009]进一步的，所述钢丝绳环绕设置在吊具横梁和料斗同侧设置的一组导向滑轮组上。
[0010]优选的，该导向滑轮组包括安装在吊具横梁中部及其两侧的导向滑轮I和分别安装在料斗侧面四个角的导向滑轮II。
[0011]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]1、在结构上，本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置通过吊具横梁和左右吊钩钩挂在料斗两端中部支撑轴上，同时辅以卸料机构所含电动葫芦回收钢丝绳，使得料斗围绕被吊钩钩挂的料斗支承轴中心转动倾翻，将散装物料卸出；由于电动葫芦钢丝绳长度可以根据卸料位置需要自动回收或者放开，因而，本实用新型能够在起升范围运行区间内任意位置自动翻转料斗卸料，从而应用广泛，使用方便。
[0013]2、在结构上，本实用新型所含自动卸料机构结构形式灵活多样，实施例较多，有助于推广实施。
[0014]3、综上，本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置能够在起升范围运行区间内任意位置自动翻转料斗卸料，从而应用广泛，使用方便，而且，结构形式灵活多样，实施例较多，因此，非常适于推广实施。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0016]图1为本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置的结构示意图之一；
[0017]图2为图1所示门式起重机用自动定位翻转料斗装置的左视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置的结构示意图之二 ；
[0019]图4为本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置的结构示意图之三；
[0020]图中序号:1、料斗，2、小车架，3、吊具横梁，4、吊钩，5、支撑轴，6、电缆卷筒，7、电动葫芦，8、钢丝绳，9、导向滑轮，10、导向辊，11、吊钩，12、耳板，13、电缆线，14、导向滑轮I，15、导向滑轮II。
【具体实施方式】
[0021]实施例一:
[0022]参见图1-2，图中，本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置，包括吊具、自动卸料机构和料斗I。所述吊具包括吊装在起重机小车架2下方的吊具横梁3，在吊具横梁底部两侧对称设有吊钩4，两吊钩分别钩挂在料斗左右两端中部的支撑轴5上。
[0023]所述自动卸料机构包括安装在小车架顶部的电缆卷筒6和安装在吊具横梁顶部的电动葫芦7，该电动葫芦的钢丝绳8末端固定在料斗前/后一侧的下部。所述吊具横梁内设有导向滑轮9，在料斗侧面上部安装有导向辊10，电动葫芦的钢丝绳先后绕过导向滑轮和导向辊表面，并且末端安装有吊钩11，吊钩与料斗侧面下部的耳板12匹配挂接。所述电动葫芦有一个，对应钢丝绳及吊钩各有一个，该吊钩与料斗侧面下部居中设置的耳板匹配挂接。电缆卷筒上卷绕的电缆线13为电动葫芦提供电能，其卷绕速度与起重机小车所含起升卷筒相适应。
[0024]本实用新型的工作过程基本如下:
[0025]在工程作业需要提升散装物料时，起重机小车所含起升机构的电机运行启动，减速器卷筒旋转，放出钢丝绳，电缆卷筒旋转放出电缆，使吊钩横梁、吊钩、料斗、电动葫芦下放到预定位置装入物料；得到提升信号后，起升机构电机反向旋转收回钢丝绳，电缆卷筒反向旋转收回电缆，料斗等起升，到达需要卸料位置后，启动电动葫芦卷入钢丝绳，吊钩经耳板孔，使料斗围绕被吊钩钩挂的支承轴中心转动倾翻，将散装物料卸出；电动葫芦可以在料斗翻转到顶点时点动正反旋转，使物料倾泻干净，然后电动葫芦反向旋转放出钢丝绳，料斗在自身重心作用下回复原位，完成一个工作循环。
[0026]实施例二:
[0027]参见图3，图中，本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例所述电动葫芦7有两个，对应钢丝绳8及吊钩11各有两个，其中两吊钩分别与料斗侧面下部两端对应设置的两个耳板12匹配挂接。
[0028]实施例三:
[0029]参见图4，图中，本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于:本实施例所述钢丝绳环绕设置在吊具横梁和料斗同侧设置的一组导向滑轮组上。该导向滑轮组包括安装在吊具横梁中部及其两侧的导向滑轮I 14和分别安装在料斗侧面四个角的导向滑轮II 15。
[0030]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种门式起重机用自动定位翻转料斗装置，包括吊具、自动卸料机构和料斗，其特征是:所述吊具包括吊装在起重机小车架下方的吊具横梁，在吊具横梁底部两侧对称设有吊钩，两吊钩分别钩挂在料斗左右两端中部的支撑轴上，自动卸料机构包括安装在小车架顶部的电缆卷筒和安装在吊具横梁顶部的电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳末端固定在料斗前/后一侧的下部。
2.根据权利要求1所述的门式起重机用自动定位翻转料斗装置，其特征是:所述吊具横梁内设有导向滑轮，在料斗侧面上部安装有导向辊，电动葫芦的钢丝绳先后绕过导向滑轮和导向辊表面，并且末端安装有吊钩，吊钩与料斗侧面下部的耳板匹配挂接。
3.根据权利要求2所述的门式起重机用自动定位翻转料斗装置，其特征是:所述电动葫芦有一个，对应钢丝绳及吊钩各有一个，该吊钩与料斗侧面下部居中设置的耳板匹配挂接。
4.根据权利要求2所述的门式起重机用自动定位翻转料斗装置，其特征是:所述电动葫芦有两个，对应钢丝绳及吊钩各有两个，其中两吊钩分别与料斗侧面下部两端对应设置的两个耳板匹配挂接。
5.根据权利要求1所述的门式起重机用自动定位翻转料斗装置，其特征是:所述钢丝绳环绕设置在吊具横梁和料斗同侧设置的一组导向滑轮组上。
6.根据权利要求5所述的门式起重机用自动定位翻转料斗装置，其特征是:该导向滑轮组包括安装在吊具横梁中部及其两侧的导向滑轮I和分别安装在料斗侧面四个角的导向滑轮II。
【专利摘要】本实用新型属于起重机械技术领域，特别是涉及一种门式起重机用自动定位翻转料斗装置；包括吊具、自动卸料机构和料斗，所述吊具包括吊装在起重机小车架下方的吊具横梁，在吊具横梁底部两侧对称设有吊钩，两吊钩分别钩挂在料斗左右两端中部的支撑轴上，自动卸料机构包括安装在小车架顶部的电缆卷筒和安装在吊具横梁顶部的电动葫芦，该电动葫芦的钢丝绳末端固定在料斗前/后一侧的下部。本实用新型门式起重机用自动定位翻转料斗装置能够在起升范围运行区间内任意位置自动翻转料斗卸料，从而应用广泛，使用方便，而且，结构形式灵活多样，实施例较多，因此，非常适于推广实施。
【IPC分类】B66C19-00
【公开号】CN204384734
【申请号】CN201520031385
【发明人】古新民
【申请人】河南省中原起重机械总厂
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月18日