油缸的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搬运设备技术领域，特别涉及堆垛车的门架升降机构的油缸安装结构。
【背景技术】
[0002]传统的堆垛车的门架上安装有升降机构，升降机构连接液压控制系统，液压控制系统包括液压油缸，液压油缸竖直安装于门架的两侧，液压油缸的头部与升降机构上的油缸安装座为平面贴合装配，活塞杆与油缸安装座安装孔轴孔配合；缸筒底部与门架上的油缸安装座也为平面贴合装配，然后通过缸筒底部的安装孔锁紧的安装方式。这种方式在上、下油缸安装座的安装孔不同心的情况下，液压油缸运动时单侧方向会受到很大拉力，液压油缸密封圈单侧磨损很大，影响到液压油缸的可靠使用。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种油缸的安装结构，其能够有效地避免液压油缸在使用中密封圈单侧磨损严重的情况，确保液压油缸的可靠使用。
[0004]其技术方案为，其包括液压油缸、门架，所述液压油缸的头部通过升降机构安装于所述门架，液压油缸的活塞杆与所述升降机构的油缸安装座的安装孔轴孔配合，所述液压油缸的缸筒底部安装于所述门架的下油缸安装座，其特征在于:所述液压油缸的缸筒底部为球面结构，相应的所述下油缸安装座设有与所述缸筒底部匹配的半球形装配面，装配时所述缸筒底部被包裹于所述半球形装配面内，并由螺钉紧固连接所述下油缸安装座。
[0005]其进一步特征在于:所述液压油缸对称安装于所述门架的两侧。
[0006]本实用新型的有益效果是:把液压油缸的缸筒底部加工成球面结构，相应的门架上的下油缸安装座设有与缸筒底部匹配的半球形装配面，安装时缸筒底部被包裹于半球形装配面，这样在安装油缸时即使升降机构的油缸安装座的安装孔和门架的下油缸安装座的安装孔不同心，也能通过球面结构自动调整，从而在使用中减小液压油缸径向受力，使密封件不易受损，确保液压油缸的可靠使用。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的侧视结构示意图(包括局部剖视示意，主要表达液压油缸的头部与门架升降机构上的油缸安装座之间的装配);
[0009]图2为本实用新型液压油缸与门架的下油缸安装座的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]见图1、图2，本实用新型包括液压油缸1、门架2，液压油缸I数量为两个，分别在门架2的两侧对称设置(图中仅表达了门架2 —侧);液压油缸I的上端安装方式是:液压油缸I的头部通过升降机构安装于门架2，液压油缸I的头部与升降机构的油缸安装座21的安装面平面贴合，液压油缸I的活塞杆12与升降机构的油缸安装座21的安装孔21a轴孔配合，图中3为螺栓；液压油缸I的下端安装方式是:液压油缸I的缸筒底部11安装于门架2的下油缸安装座22，液压油缸的缸筒底部11为球面结构，相应的下油缸安装座22设有与缸筒底部11匹配的半球形装配面，缸筒底部11被包裹于下油缸安装座22的半球形装配面内，缸筒底部11与下油缸安装座22通过螺钉4锁紧。
【主权项】
1.油缸的安装结构，其包括液压油缸、门架，所述液压油缸的头部通过升降机构安装于所述门架，液压油缸的活塞杆与所述升降机构的油缸安装座的安装孔轴孔配合，所述液压油缸的缸筒底部安装于所述门架的下油缸安装座，其特征在于:所述液压油缸的缸筒底部为球面结构，相应的所述下油缸安装座设有与所述缸筒底部匹配的半球形装配面，装配时所述缸筒底部被包裹于所述半球形装配面内，并由螺钉紧固连接所述下油缸安装座。
2.根据权利要求1所述的油缸的安装结构，其特征在于:所述液压油缸对称安装于所述门架的两侧。
【专利摘要】本实用新型提供了油缸的安装结构，其能够有效地避免液压油缸在使用中密封圈单侧磨损严重的情况，确保液压油缸的可靠使用。其包括液压油缸，所述液压油缸的头部通过升降机构安装于门架，液压油缸的活塞杆与所述升降机构的油缸安装座的安装孔轴孔配合，所述液压油缸的缸筒底部安装于所述门架的下油缸安装座，其特征在于：所述液压油缸的缸筒底部为球面结构，相应的所述下油缸安装座设有与所述缸筒底部匹配的半球形装配面，装配时所述缸筒底部被包裹于所述半球形装配面内，并由螺钉紧固连接所述下油缸安装座。
【IPC分类】F15B15-14, B66F9-22
【公开号】CN204384824
【申请号】CN201420844457
【发明人】徐润冬
【申请人】无锡鼎闰精密机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日